專利名稱：逆流式雙回路筒式干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大量物料干燥裝置，特別是一種降水幅度大、節(jié)能減耗、熱效率高的逆流式雙回路筒式干燥機。它廣泛用于制藥、輕工、化工、環(huán)保、飼料、農(nóng)業(yè)、林業(yè)等行業(yè)的低粘物料的脫水干燥。
背景技術：
目前，物料干燥裝置已廣泛用于化工、礦山、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、輕工、醫(yī)藥和環(huán)保等行業(yè)的低粘物料的脫水干燥，而應用較多的單層滾筒式干燥機是目前主流產(chǎn)品，其設備結(jié)構、裝備工藝和傳動系統(tǒng)等都存在一定程度上的缺陷。首先裝備工藝上存在以下不足現(xiàn)有單層滾筒式干燥機多采用300-600°C的高熱干燥物料，其簡體采用耐火磚等材料構筑保溫層，故設備體積大，裝滿系數(shù)較小，物料承載量也很少。由于運動轉(zhuǎn)數(shù)低于6r/min，受物料拋撒裝置結(jié)構的局限，機內(nèi)料幕沿中線前方回旋線垂直下落，斷層空間多、漏空系數(shù)過大，熱介質(zhì)與物料接觸機會少、傳熱能力差，排出廢氣溫度高，燒毀袋式除塵器，濕度小，熱損失大，熱效率相對較低。隨著國民經(jīng)濟飛速發(fā)展，科學技術水平的提高，一些專業(yè)性很強的特例滾筒干燥技術也應運而生，但按其結(jié)構特點劃分同樣都屬于單層滾筒式干燥機系列，據(jù)專利文獻報導公告號為CN2290004Y的“水平式轉(zhuǎn)筒烘干機”，公告號為CN2238407Y的“雙熱式轉(zhuǎn)筒烘干機”，公告號為C擬690826Y的“回轉(zhuǎn)筒式垃圾處理專用間接干燥器”，公告號為 CN2606321Y的“閃速型回轉(zhuǎn)窯”等，均為單層滾筒式干燥機范疇的特例技術。其次裝備結(jié)構存在以下不足(1)由于現(xiàn)有單層滾筒式干燥機運行轉(zhuǎn)數(shù)低，料幕斷空系數(shù)大，高溫熱介質(zhì)灼烤器壁，故為減少機體散熱和便于傳動系統(tǒng)設置，一般都是采用三層壁板，中間輔設耐火磚的方法，雖然解決了散熱和傳動系統(tǒng)的設置，卻又增加了設各自重，增加了動力消耗；(2)傳統(tǒng)單層滾筒式或多環(huán)滾筒式干燥機的簡體大多呈傾斜布置，其軸線與水平線的夾角不超過8°，一般采用1.5° -3.0°。為克服軸向力需要在滾圈相應一側(cè)設置擋輪，同時要對驅(qū)動裝置的齒輪與齒圈、支撐裝置的滾圈與托輪進行最佳配合的設計，盡管如此，仍影響這些零部件的使用性能和使用壽命。(3)現(xiàn)有多環(huán)滾筒式干燥機的滾筒間，常在筒兩端采用多個支撐桿連接固定。由于濕物料與熱介質(zhì)進行熱交換的過程中各滾筒間因熱變形引起的熱應力較大，再加上其簡體采用單側(cè)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，增加了在扭矩作用下的形位變形產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應力，這些應力如不能很好地解決就會造成焊縫開裂或簡體變形，嚴重時將使設備損壞。為此國內(nèi)、外相繼出現(xiàn)了采用一端固定，另一端滑動聯(lián)接的結(jié)構設計，試圖改變上述支撐形式。如公告號為CN1808029A 的“多環(huán)滾筒干燥機的聯(lián)接結(jié)構”，其一端徑向支撐采用固定焊接，另一端為滑塊結(jié)構，中間部位懸空，無支撐，作為小型干燥設備用于烘干輕體物料是可行的，但對于大型干燥設備， 需烘干物料的比重大，滾筒長度達到20m以上、承載料量達100T以上時，這種僅端部有支撐中部懸空并且是滑塊聯(lián)接的結(jié)構，其周向和軸向均無定位的多環(huán)滾筒干燥機實際上是無根支撐，增加了設備運行的不穩(wěn)定因素，易出現(xiàn)外筒與中筒或內(nèi)筒運動不同步或者沿軸向竄位等問題。因此現(xiàn)有單層滾筒式或多環(huán)滾筒式干燥機的聯(lián)接結(jié)構亟待提高和改進。再次傳動系統(tǒng)存在的不足國內(nèi)的滾筒干燥機傳動功率計算多是采用經(jīng)驗公式進行設計和計算的，其公式主要包括了(1)圓筒內(nèi)粉粒體運動需要的功率(克服偏心力矩)；(2)圓筒旋轉(zhuǎn)需要的功率；(3)圓筒支撐部分摩擦耗用功率，在減速機的配置上只計算了其效率，因此， 現(xiàn)有單層滾筒干燥機配備功率都偏大，偏高。例如現(xiàn)有規(guī)格為6mx2%i的回轉(zhuǎn)筒干燥機，估重189T，配備電機功率(160OKW ；規(guī)格為44. 2mxl2m的回轉(zhuǎn)筒干燥機，估重140T，配備電機功率132KW等，其配備功率較高，減速設備較大。CN 101216M0A的“雙回程筒式干燥機” 則采用機體的簡體軸線與水平面平行，簡體由同心布置的內(nèi)、外簡體相互錯位套裝在一起， 所形成的容積腔分別構成二個烘干降水單元，內(nèi)、外簡體的相鄰壁板問通過調(diào)節(jié)支撐及其補強緩沖墊板連接定位，外簡體壁板的外周設置隔熱保溫罩，在內(nèi)、外簡體壁板的內(nèi)周面分別設置呈螺旋推進式排列的均料拋撤器，并使其螺旋線的旋向相反，機體外周的齒圈與簡體的重心對中組裝。它有效解決了傳統(tǒng)滾筒式干燥機存在的易變形失位和軸向竄位等缺陷，一次降水幅度大，熱利用效率高、節(jié)能減耗。但其結(jié)構復雜，干燥過程長，設備造價偏高。 本申請人經(jīng)過多年研究，為保證物料干燥的質(zhì)量和效率，開發(fā)了一種物料與煙氣分離的逆流式雙回路筒式干燥機。目前現(xiàn)有干燥機的最大缺點一是物料與煙氣同一管道進入，物料與煙氣充分混合，物料與煙氣中的煙灰等雜質(zhì)的接觸，干燥后的物料混有雜質(zhì)；二是物料與煙氣同一管道進入，物料與煙氣充分混合，不能有效控制煙氣中的火星與物料接觸，干燥的物料著火的可能極大，生產(chǎn)安全性差；三是物料干燥區(qū)域過熱短，熱效率利用低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有干燥機的技術問題，提供一種設備結(jié)構簡單、工藝操作容易、熱利用效率高、一次降水幅度大、干燥物料質(zhì)量高、節(jié)能減耗效果好、設備投資少、運行成本低和適用范圍廣的逆流式雙回路筒式干燥機。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的逆流式雙回路筒式干燥機，包括由支架、內(nèi)筒體、外筒體、驅(qū)動裝置、進料裝置和出料裝置，其特征在于內(nèi)筒體與外筒體之間設置中間筒體，三個筒體設在同一軸線上，內(nèi)筒體和中間筒體的一端設置環(huán)封板，外筒體一端設置封板，所述三個筒體構成一個物料層和二個煙氣加熱單元，即內(nèi)層煙氣道和外層煙氣道，所述三個筒體之間設置若干個補強支撐柱連接定位，在內(nèi)筒體外壁板均勻設置內(nèi)筒體炒板，中間筒體內(nèi)壁板均勻設置中間筒體炒板。以上所述的外筒體兩端焊接半圓形或三角形外筒體滾圈，外筒體滾圈與定位托輪連接。以上所述的進料裝置采用螺旋進料裝置，螺旋進料裝置設置多個螺旋體，螺旋體體一端設置螺旋裝置齒輪，螺旋裝置齒輪與驅(qū)動齒輪連接，螺旋進料裝置設置進料裝置外筒形成蒸氣出口道和進料出口，進料出口穿過體端連接內(nèi)筒體外端部。以上所述的出料裝置采用螺旋出料裝置，螺旋出料裝置設置于出料口下方。以上所述的驅(qū)動裝置，包括定位托輪、齒輪箱、減速機和電機。工作原理
逆流式雙回路筒式干燥機，將高溫熱煙氣通過引風機的引力，通過干燥機的內(nèi)筒體進入到另一端后進入外筒體回轉(zhuǎn)，沿外層環(huán)形外層煙氣道流動，對內(nèi)筒體、中間筒體、內(nèi)筒體炒板和中間筒體炒板輻射傳熱，煙氣溫度降到80-100°C，后經(jīng)煙氣出口道至煙氣出口排出。物料通過進料裝置的進料口在螺旋進料裝置進入干燥機的物料層，在經(jīng)高溫熱煙氣加熱的內(nèi)筒體、中間筒體、內(nèi)筒體炒板和中間筒體炒板干燥，在內(nèi)筒體炒板和中間筒體炒板作用下，旋轉(zhuǎn)翻滾，發(fā)生強烈的熱量交換，干燥完成后，前進到另一端出料口出料。干燥后產(chǎn)生的蒸汽通過引風機的作用與物料相反的方向運動到蒸氣出口道經(jīng)蒸汽出口排出。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果1.逆流式雙回路筒式干燥機，將物料與煙氣分離，避免了物料與煙氣中的雜質(zhì)的接觸，保證了干燥后的物料無雜質(zhì)，干燥區(qū)域過熱長，熱效率高，節(jié)能減耗、干燥物料質(zhì)量尚；2.逆流式雙回路筒式干燥機，將物料與煙氣分離，避免了物料與煙氣中的直接接觸，有效控制煙氣中的火星與物料接觸，避免了干燥的物料著火的可能，保證生產(chǎn)安全。3.逆流式雙回路筒式干燥機，適用木屑、鋸末、桔桿、刨花、樹皮、木粉、稻殼、植物纖維、木薯渣、中草藥、各種結(jié)晶體、無機肥料等槽渣類物料的干燥?？筛鶕?jù)用戶條件采用熱風回用或新建熱風爐，熱效率高達85 %，效果明顯高于同類干燥設備。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
圖2是圖1沿A-A線的剖視圖。圖3是圖1中的煙氣出口的剖視示意圖。圖4是圖1中的進料口的剖視示意圖。附圖標記說明1-進料口、2-蒸氣出口、3-煙氣出口、4-外筒體、5-中間筒體、 6-內(nèi)筒體、7-外層煙氣道、8-物料層、9-內(nèi)層煙氣道、10-齒輪圈、11-內(nèi)筒體炒板、12-中間筒體炒板、13-外筒體滾圈、14-支撐柱、15-環(huán)封板、16-外層煙氣進口、17-封板、18-出料口、19-螺旋出料裝置、20-支架、21-定位托輪、22-支架、23-支架、24-齒輪箱、25-減速機、26-電機、27-煙氣出口道、28-煙氣出口裝置、29-蒸氣出口道、30-物料進口道、31-進料裝置外筒、32-螺旋進料裝置、33-煙氣進口、34-螺旋裝置齒輪、35-驅(qū)動齒輪。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。根據(jù)圖1-4詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構。逆流式雙回路筒式干燥機是在傳統(tǒng)的滾筒式干燥機的結(jié)構基礎上改進的，故其基本構件的規(guī)格、型號和制造工藝應按現(xiàn)有標準和相關規(guī)定確定，特別是結(jié)構設計和使用更應符合安全生產(chǎn)措施的要求和相關標準的規(guī)定。 本干燥機由內(nèi)筒體6、中間筒體5和外筒體4組成干燥系統(tǒng)。三個筒體設在同一軸線上，內(nèi)筒體6與外筒體4之間設置中間筒體5，內(nèi)筒體6和中間筒體5的一端設置環(huán)封板15，外筒體4 一端設置封板17，三個筒體之間設置若干個補強支撐柱14連接定位，在內(nèi)筒體6外壁板均勻設置內(nèi)筒體炒板11，中間筒體5內(nèi)壁板均勻設置中間筒體炒板12。三個筒體構成一個物料層8和二個煙氣加熱單元，二個煙氣加熱單元即內(nèi)層煙氣道9和外層煙氣道7。由定位托輪21、齒輪箱M、減速機25和電機沈組成驅(qū)動系統(tǒng)，外筒體4兩端焊接半圓形或三角形外筒體滾圈13，外筒體滾圈13與定位托輪21連接。進料裝置采用螺旋進料裝置32， 螺旋進料裝置32設置多個螺旋體，螺旋體一端設置螺旋裝置齒輪34，螺旋裝置齒輪34與驅(qū)動齒輪35連接，螺旋進料裝置32設置進料裝置外筒31形成蒸氣出口道四和進料出口， 進料出口穿過體端連接內(nèi)筒體6外端部。出料裝置采用螺旋出料裝置19，螺旋出料裝置19 設置于出料口 18的下方。 將高溫熱煙氣通過引風機的引力，通過干燥機的內(nèi)筒體6進入到另一端后進入外筒體4回轉(zhuǎn)，沿外層環(huán)形外層煙氣道7流動，對內(nèi)筒體6、中間筒體5、內(nèi)筒體炒板11和中間筒體炒板12輻射傳熱，煙氣溫度降到80-100°C，后經(jīng)煙氣出口道27至煙氣出口 3排出。物料通過進料裝置的進料口 1在螺旋進料裝置32進入干燥機的物料層8，在經(jīng)高溫熱煙氣加熱的內(nèi)筒體6、中間筒體5、內(nèi)筒體炒板11和中間筒體炒板12干燥，在內(nèi)筒體炒板11和中間筒體炒板12作用下，旋轉(zhuǎn)翻滾，發(fā)生強烈的熱量交換，干燥完成后，前進到另一端出料口 18出料。干燥后產(chǎn)生的蒸汽通過引風機的作用與物料相反的方向運動到蒸氣出口道四經(jīng)蒸汽出口 2排出。
權利要求
1.一種逆流式雙回路筒式干燥機，包括由支架、內(nèi)筒體、外筒體、驅(qū)動裝置、進料裝置和出料裝置，其特征在于內(nèi)筒體(6)與外筒體(4)之間設置中間筒體(5)，三個筒體設在同一軸線上，內(nèi)筒體(6)和中間筒體(5)的一端設置環(huán)封板(15)，外筒體(4) 一端設置封板 (17)，所述三個筒體構成一個物料層(8)和二個煙氣加熱單元，二個煙氣加熱單元即內(nèi)層煙氣道(9)和外層煙氣道(7)，所述三個筒體之間設置若干個補強支撐柱(14)連接定位，在內(nèi)筒體(6)外壁板均勻設置內(nèi)筒體炒板(11)，中間筒體(5)內(nèi)壁板均勻設置中間筒體炒板 (12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的逆流式雙回路筒式干燥機，其特征在于所述的外筒體(4) 兩端焊接半圓形或三角形外筒體滾圈(13)，外筒體滾圈(1 與定位托輪連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的逆流式雙回路筒式干燥機，其特征在于所述的進料裝置采用螺旋進料裝置(32)，螺旋進料裝置(3 設置多個螺旋體，螺旋體的一端設置螺旋裝置齒輪(34)，螺旋裝置齒輪(34)與驅(qū)動齒輪(3 連接，螺旋進料裝置(3 設置進料裝置外筒 (31)形成蒸氣出口道09)和進料出口，進料出口穿過體端連接內(nèi)筒體(6)外端部。
4.根據(jù)權利要求1所述的逆流式雙回路筒式干燥機，其特征在于所述的出料裝置采用螺旋出料裝置(19)，螺旋出料裝置(19)設置于出料口(18)下方。
全文摘要
一種逆流式雙回路筒式干燥機，包括由支架、內(nèi)筒體、外筒體、驅(qū)動裝置、進料裝置和出料裝置，其特征在于內(nèi)筒體與外筒體之間設置中間筒體，內(nèi)筒體和中間筒體的一端設置環(huán)封板，外筒體一端設置封板，三個筒體構成一個物料層和二個煙氣加熱單元，即內(nèi)層煙氣道和外層煙氣道，三個筒體之間設置若干個補強支撐柱連接定位，在內(nèi)筒體外壁板和中間筒體內(nèi)壁板均勻設置炒板。能有效解決傳統(tǒng)滾筒式干燥機存在的物料與煙氣同一管道進入，物料與煙氣充分混合，干燥后的物料混有雜質(zhì)和不能有效控制煙氣中的火星與物料接觸而可能產(chǎn)生的生產(chǎn)安全性等缺陷，其結(jié)構設計合理，性能穩(wěn)定、工藝流程順暢，干燥區(qū)域過熱長，熱效率高、節(jié)能減耗、干燥物料質(zhì)量高，適用范圍廣。
文檔編號F26B25/16GK102445059SQ20111040102
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月7日
發(fā)明者高吉勵, 黃炳猛, 黃進英 申請人:南寧市鐘秀節(jié)能環(huán)保工程有限公司