專利名稱：一種微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種干燥窯，特別是涉及一種微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯。
背景技術(shù)：
微波被譽為“人類的第二團火焰”，因水為強極性分子，吸收微波能力很強，近幾年來應用微波干燥脫水裝備發(fā)展很快。目前市面上微波帶式干燥窯結(jié)構(gòu)主要由帶式輸送機、 微波腔體、微波抑制器、微波饋能系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。由于a.帶式輸送機的輸送帶利用聚四氟乙烯材質(zhì)，物料最高干燥溫度不能超過180攝氏度，超過此溫度時，輸送帶變形拉長出現(xiàn)打滑或燒壞，只能滿足脫游離水干燥要求，不能滿足脫物料結(jié)晶或結(jié)構(gòu)水要求；b.微波饋能系統(tǒng)采用直波導形式，容易造成微波集中和反射大，磁控管易損壞，設備穩(wěn)定性不好；c.控制系統(tǒng)采用星型接法，極易燒壞微波源漏磁變壓器；d.純微波干燥脫IKg 水耗1 1. 2度電，使得微波裝機功率比較大，設備一次性投資高，而普通干燥窯則生產(chǎn)效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能滿足脫物料結(jié)晶水或結(jié)構(gòu)水要求的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，包括帶式輸送機，所述的帶式輸送機由厚度大于20mm的陶瓷纖維布輸送帶、不銹鋼網(wǎng)帶、托輥、軸、 驅(qū)動裝置和從動裝置組成，所述的帶式輸送機和微波爐腔固定在機架系統(tǒng)上且所述的帶式輸送機的陶瓷纖維布輸送帶從微波爐腔內(nèi)穿過，所述的不銹鋼網(wǎng)帶與所述的驅(qū)動裝置電接觸良好并接地良好，所述的軸與所述的微波爐腔接觸良好并能導電，所述的微波爐腔一端設有進料微波抑制器，另一端設有出料微波抑制器，所述的微波爐腔上設有排風系統(tǒng)、微波饋能系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、濕度變送器和蒸汽加熱結(jié)構(gòu)，所述的排風系統(tǒng)、微波饋能系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、濕度變送器和照明系統(tǒng)與控制系統(tǒng)電連接。所述的微波爐腔的蒸汽加熱結(jié)構(gòu)采用蒸汽換熱器，所述的蒸汽換熱器安裝在所述的微波爐腔內(nèi)的所述的陶瓷纖維布輸送帶的底部，所述的蒸汽換熱器的出口對應吹向所述的陶瓷纖維布輸送帶，所述的蒸汽換熱器的入口對接設有吹風系統(tǒng)，通過吹風系統(tǒng)將蒸汽換熱器產(chǎn)生的熱風對干燥物料進行干燥。所述的陶瓷纖維布輸送帶與不銹鋼網(wǎng)帶通過陶瓷纖維線固定在一起。所述的托輥能在所述的軸上自由轉(zhuǎn)動。所述的測溫系統(tǒng)在物料傳送方向位置設在其所控制的所述的微波饋能系統(tǒng)的后所述的控制系統(tǒng)的控制部分采用單獨供應的隔離電源。所述的控制系統(tǒng)的微波電源漏磁變壓器采用三角型接法。所述的微波饋能系統(tǒng)安裝在所述的微波爐腔內(nèi)的所述的陶瓷纖維布輸送帶的正上方，所述的微波饋能系統(tǒng)采用裂縫天線，所述的裂縫天線中心位置與所述的陶瓷纖維布輸送帶中心位置在同一垂直面上。所述的排風系統(tǒng)的風機采用變頻風機。所述的托輥材質(zhì)為陶瓷材料，所述的軸材質(zhì)為不銹鋼材料。采用上述技術(shù)方案的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，帶式輸送機由輸送帶、不銹鋼網(wǎng)帶、軸、托輥、驅(qū)動裝置和從動裝置組成，傳送帶由陶瓷纖維布輸送帶與不銹鋼網(wǎng)帶組成，待干燥物料放置在陶瓷纖維布輸送帶上，動力輸送由驅(qū)動裝置傳送給不銹鋼網(wǎng)帶，陶瓷纖維布輸送帶與不銹鋼網(wǎng)帶通過陶瓷纖維線固定在一起，此結(jié)構(gòu)既可保證輸送帶在高溫狀態(tài)下使用，同時又可保證物料很好的吸收微波；不銹鋼網(wǎng)帶與驅(qū)動裝置電接觸良好并接地良好可保證不銹鋼網(wǎng)帶在微波腔體內(nèi)不“打火”;本技術(shù)方案通過微波將干燥物料內(nèi)部的水分帶出，利用蒸汽換熱器產(chǎn)生熱風更快地把物料表面的水分帶走(基于溫度和水在傳質(zhì)和傳溫的方向相同時干燥物料最快的原理上，加上熱風快速將外部水分帶走)，比純微波干燥時間更短，因此大大縮短了干燥效率，提高了生產(chǎn)效率。將微波抑制器和微波爐腔能保證微波開啟時微波不泄露；排風系統(tǒng)采用變頻風機，風量大小可調(diào)；微波饋能系統(tǒng)安裝在微波爐腔內(nèi)的陶瓷纖維布輸送帶的正上方，裂縫天線中心位置與陶瓷纖維布輸送帶中心位置在同一垂直面上，采用裂縫天線大面積饋能方式，可保證物料脫水均勻，同時可保證反射小， 對微波源傷害??；測溫系統(tǒng)在物料傳送方向位置滯后所控制的微波饋能系統(tǒng)，保證了測溫的準確性；控制系統(tǒng)微波電源漏磁變壓器采用三角型接法，可提高設備的穩(wěn)定性同時避免零線電流對電網(wǎng)的沖擊。綜上所述，本發(fā)明是一種能滿足脫物料結(jié)晶水或結(jié)構(gòu)水要求的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，能耐> 500攝氏度的高溫，設備穩(wěn)定性高，設備使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，可普遍應用于物料的干燥脫水，含游離脫水和結(jié)構(gòu)脫水。本發(fā)明較純微波窯爐更節(jié)能，成本更低，裝機功率更低，不但解決純微波窯爐設備昂貴的問題，而且能解決許多公司大型鍋爐設備剩余熱量的浪費，變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)造更多的剩余價值。綜上所述，本發(fā)明的干燥脫水溫度可達500攝氏度以上，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好；通過微波將干燥物料內(nèi)部的水分帶出，利用蒸汽換熱器產(chǎn)生熱風更快地把物料表面的水分帶走，從而大大縮短了干燥時間，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的俯視圖。圖3為本發(fā)明的微波爐腔剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。如圖1、圖2和圖3所示，帶式輸送機1由陶瓷纖維布輸送帶、不銹鋼網(wǎng)帶、軸17、 托輥16、驅(qū)動裝置10和從動裝置2組成，陶瓷纖維布輸送帶的厚度大于20mm，陶瓷纖維布輸送帶與不銹鋼網(wǎng)帶通過陶瓷纖維線固定在一起，不銹鋼網(wǎng)帶與驅(qū)動裝置10電接觸良好并接地良好，托輥16材質(zhì)為陶瓷材料，軸17材質(zhì)為不銹鋼材料，軸17與微波爐腔4接觸良好并能導電，托輥16能在軸17上自由轉(zhuǎn)動。帶式輸送機1和微波爐腔4固定在機架系統(tǒng)9 上，帶式輸送機1的陶瓷纖維布輸送帶從微波爐腔4內(nèi)穿過，微波爐腔4 一端設有進料微波抑制器3，另一端設有出料微波抑制器8，微波爐腔4上設有排風系統(tǒng)7、微波饋能系統(tǒng)13、 測溫系統(tǒng)5、照明系統(tǒng)6、濕度變送器15、蒸汽換熱器18和吹風系統(tǒng)19，排風系統(tǒng)7、微波饋能系統(tǒng)13、測溫系統(tǒng)5、濕度變送器15和照明系統(tǒng)6與控制系統(tǒng)11電連接，測溫系統(tǒng)5在物料傳送方向位置設在其所控制的微波饋能系統(tǒng)13的后面，控制系統(tǒng)11的微波電源漏磁變壓器采用三角型接法，微波饋能系統(tǒng)13安裝在微波爐腔4內(nèi)的陶瓷纖維布輸送帶的正上方，微波饋能系統(tǒng)13通過微波電源14提供微波，通過水路系統(tǒng)20提供循環(huán)水冷卻，微波饋能系統(tǒng)13采用裂縫天線，裂縫天線中心位置與陶瓷纖維布輸送帶中心位置在同一垂直面上，排風系統(tǒng)7的風機采用變頻風機，固定在風機平臺12上。微波爐腔4的蒸汽加熱結(jié)構(gòu)采用蒸汽換熱器18，蒸汽換熱器18安裝在微波爐腔4底部處于陶瓷纖維布輸送帶和下方， 蒸汽換熱器18的下方設有吹風系統(tǒng)19，通過吹風系統(tǒng)19將蒸汽換熱器18產(chǎn)生的熱風對干燥物料進行干燥。機架系統(tǒng)9內(nèi)設有接料盤，讓陶瓷纖維布輸送帶上殘余物料回落在接料盤內(nèi)。如圖1、圖2和圖3所示，待干燥物料放置在陶瓷纖維布輸送帶上，動力輸送由驅(qū)動裝置10傳送給不銹鋼網(wǎng)帶，陶瓷纖維布輸送帶與不銹鋼網(wǎng)帶通過陶瓷纖維線固定在一起， 此結(jié)構(gòu)即可保證輸送帶在高溫狀態(tài)下使用，同時又可保證物料很好的吸收微波；不銹鋼網(wǎng)帶與驅(qū)動裝置10接觸良好并接地良好可保證不銹鋼網(wǎng)帶在微波腔體內(nèi)不“打火”；進料微波抑制器2、出料微波抑制器8和微波爐腔4能保證微波開啟時微波不泄露；排風系統(tǒng)7采用變頻風機，風量大小可調(diào)；微波饋能系統(tǒng)13安裝在微波爐腔4內(nèi)的陶瓷纖維布輸送帶的正上方，裂縫天線中心位置與陶瓷纖維布輸送帶中心位置在同一垂直面上，采用裂縫天線大面積饋能方式，可保證物料脫水均勻，同時可保證反射小，對微波源傷害??；如圖1和圖2 所示，測溫系統(tǒng)5在物料傳送方向位置滯后所控制的微波饋能系統(tǒng)13，保證了測溫的準確性；控制系統(tǒng)11微波電源漏磁變壓器采用三角型接法，可提高設備的穩(wěn)定性同時避免零線電流對電網(wǎng)的沖擊。以上發(fā)明僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所做的等效修飾或變化，皆納入權(quán)利要求書中所記載的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，包括帶式輸送機(1)，其特征是所述的帶式輸送機(1)由厚度大于20mm的陶瓷纖維布輸送帶、不銹鋼網(wǎng)帶、托輥(16)、軸(17)、驅(qū)動裝置(10)和從動裝置( 組成，所述的帶式輸送機(1)和微波爐腔固定在機架系統(tǒng)(9) 上且所述的帶式輸送機(1)的陶瓷纖維布輸送帶從微波爐腔內(nèi)穿過，所述的不銹鋼網(wǎng)帶與所述的驅(qū)動裝置(10)電接觸良好并接地良好，所述的軸(17)與所述的微波爐腔(4) 接觸良好并能導電，所述的微波爐腔(4) 一端設有進料微波抑制器(3)，另一端設有出料微波抑制器(8)，所述的微波爐腔(4)上設有排風系統(tǒng)(7)、微波饋能系統(tǒng)(13)、測溫系統(tǒng) (5)、照明系統(tǒng)(6)、濕度變送器(15)和蒸汽加熱結(jié)構(gòu)，所述的排風系統(tǒng)(7)、微波饋能系統(tǒng) (13)、測溫系統(tǒng)(5)、濕度變送器(15)和照明系統(tǒng)(6)與控制系統(tǒng)(11)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，其特征是所述的陶瓷纖維布輸送帶與所述的不銹鋼網(wǎng)帶通過陶瓷纖維線固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，其特征是所述的托輥 (16)能在所述的軸(17)上自由轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，其特征是所述的微波爐腔(4)的蒸汽加熱結(jié)構(gòu)采用蒸汽換熱器(18)，所述的蒸汽換熱器(18)安裝在所述的微波爐腔(4)內(nèi)的所述的陶瓷纖維布輸送帶的底部，所述的蒸汽換熱器(18)的出口對應吹向所述的陶瓷纖維布輸送帶，所述的蒸汽換熱器(18)的入口對接設有吹風系統(tǒng)(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，其特征是所述的測溫系統(tǒng)(5)在物料傳送方向位置設在其所控制的所述的微波饋能系統(tǒng)(13)的后面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，其特征是所述的控制系統(tǒng)(11)的控制部分采用單獨供應的隔離電源。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，其特征是所述的控制系統(tǒng)(11)的微波電源漏磁變壓器采用三角型接法。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，其特征是所述的微波饋能系統(tǒng)(13)安裝在所述的微波爐腔(4)內(nèi)的所述的陶瓷纖維布輸送帶的正上方，所述的微波饋能系統(tǒng)(1 采用裂縫天線，所述的裂縫天線中心位置與所述的陶瓷纖維布輸送帶中心位置在同一垂直面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，其特征是所述的排風系統(tǒng)(7)的風機采用變頻風機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，其特征是所述的托輥(16)的材質(zhì)為陶瓷材料，所述的軸(17)的材質(zhì)為不銹鋼材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微波、蒸汽混合加熱帶式干燥窯，帶式輸送機(1)設有厚度大于20mm的陶瓷纖維布輸送帶，帶式輸送機(1)的陶瓷纖維布輸送帶從微波爐腔(4)內(nèi)穿過，微波爐腔(4)一端設有進料微波抑制器(3)，另一端設有出料微波抑制器(8)，微波爐腔(4)上設有排風系統(tǒng)(7)、微波饋能系統(tǒng)(13)、測溫系統(tǒng)(5)、照明系統(tǒng)(6)、濕度變送器(15)和蒸汽加熱結(jié)構(gòu)，排風系統(tǒng)(7)、微波饋能系統(tǒng)(13)、測溫系統(tǒng)(5)、濕度變送器(15)和照明系統(tǒng)(6)與控制系統(tǒng)(11)電連接。本發(fā)明是一種能滿足脫物料結(jié)晶水或結(jié)構(gòu)水要求的耐高溫微波帶式干燥窯，能耐＞500攝氏度的高溫，設備穩(wěn)定性高，設備使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，可普遍應用于物料的干燥脫水，含游離脫水和結(jié)構(gòu)脫水。
文檔編號F26B23/08GK102419077SQ201110429400
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者徐助要, 段群芳, 鄧賤牛 申請人:湖南省中晟熱能科技有限公司