專利名稱：一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬及合金的感應(yīng)熔煉方法，特別是涉及一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法。
背景技術(shù)：
金屬及合金的感應(yīng)熔煉，其操作流程一般為投料、提升功率、持溫、澆鑄的模式。以 NiCr基多元合金為例，因其中Cr元素熔點較高且導(dǎo)磁率差，電磁感應(yīng)效率低下，主要靠其他金屬熔液侵蝕形成金屬固溶體緩慢熔化。如果將Cr塊置于坩堝底部，35KW中頻感應(yīng)爐投料NiCr基合金原料25kg需要70分鐘以上的時間才能使熔液充分合金化。感應(yīng)熔煉的工作原理是利用交變電流產(chǎn)生交變的磁場，使金屬導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而使金屬迅速發(fā)熱。因此金屬的導(dǎo)磁率直接影響到磁感應(yīng)效率；根據(jù)感應(yīng)線圈磁力線分布情況，線圈中部為磁力線密度最大，感應(yīng)效率也最高。綜上，感應(yīng)熔煉效率會受到金屬的導(dǎo)磁率和原料在坩堝中位置的影響，因此，投料順序差異會直接影響到感應(yīng)熔煉的效率。由此可見，上述現(xiàn)有的金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。有鑒于上述現(xiàn)有的金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新， 以期創(chuàng)設(shè)一種新型的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝存在的缺陷，而提供一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，所要解決的技術(shù)問題是使其提升感應(yīng)爐熔煉效率，降低熔煉成本，減少資源浪費的方法，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，包括
根據(jù)投物料的熔點和導(dǎo)磁率排列其在坩堝中的位置，在坩堝中排列物料時，首先比較物料的熔點，其次根據(jù)物料的導(dǎo)磁率，物料中熔點低，且導(dǎo)磁率差的物料置于坩堝的底部。前述的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，其中，當(dāng)坩堝內(nèi)物料完全熔化后溫度提升100°c，添加易損耗物料。前述的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，其中，當(dāng)坩堝內(nèi)物料完全熔化后溫度提升100°c，添加非金屬物料。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法至少具有下列優(yōu)點
采用本發(fā)明的方法能充分利用熔煉過程中輻射熱進(jìn)行熔煉，并且能把感應(yīng)爐熔煉效率較大幅度提高，縮短熔煉時間，得到成分均勻的目標(biāo)鑄件。綜上所述，本發(fā)明一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，提升感應(yīng)爐熔煉效率，降低熔煉成本，減少資源浪費的方法。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，其不論在工藝上有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的金屬及合金的感應(yīng)熔煉工藝具有增進(jìn)的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新工藝。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為感應(yīng)爐爐體示意圖； 圖2為坩堝磁力線分布圖3投料方法示意圖。
具體實施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖3所示，本發(fā)明較佳實施例的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，包括根據(jù)投物料的熔點和導(dǎo)電率排列其在坩堝中的位置，在坩堝中排列物料時，首先比較物料的熔點，其次根據(jù)物料的導(dǎo)電率，物料中熔點低，且導(dǎo)電率差的物料置于坩堝的底部。從坩堝的底部往上依次設(shè)置有物料1、2、3、4，其中；1為熔點低，導(dǎo)電率弱的物料；2為熔點低，導(dǎo)電率強(qiáng)的物料；3為熔點高，導(dǎo)電率好的物料；4為熔點高，導(dǎo)電率弱的物料。在實際的熔煉過程中，如果合金中需要添加在熔煉過程中易損耗金屬或者為不能備電磁感應(yīng)的非金屬元素，則需要進(jìn)行進(jìn)行二次投物料，帶有感應(yīng)線圈的坩堝內(nèi)金屬完全熔化后溫度提升100°c，對應(yīng)添加易損耗物料或非金屬物料。上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進(jìn)步性。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，其特征在于，包括根據(jù)投物料的熔點和導(dǎo)電率排列其在坩堝中的位置，在坩堝中排列物料時，首先比較物料的熔點，其次根據(jù)物料的導(dǎo)磁率，物料中熔點低，且導(dǎo)磁率差的物料置于坩堝的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，其特征在于，當(dāng)坩堝內(nèi)物料完全熔化后溫度提升100°C，添加易損耗物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，其特征在于，當(dāng)坩堝內(nèi)物料完全熔化后溫度提升100°C，添加非金屬物料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能降低感應(yīng)爐能耗及提升效率的方法，包括根據(jù)投物料的熔點和導(dǎo)磁率排列其在坩堝中的位置，在坩堝中排列物料時，首先比較物料的熔點，其次根據(jù)物料的導(dǎo)磁率，物料中熔點低，且導(dǎo)磁率差的物料置于坩堝的底部，采用本發(fā)明的方法能充分利用熔煉過程中輻射熱進(jìn)行熔煉，并且能把感應(yīng)爐熔煉效率較大幅度提高，縮短熔煉時間，得到成分均勻的目標(biāo)鑄件。
文檔編號F27B14/00GK102538454SQ201110441950
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者張蛟, 朱振華 申請人:昆山全亞冠環(huán)?？萍加邢薰?br>