專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)式干燥爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥爐，尤其涉及可用于干燥汽車(chē)內(nèi)部部品的干燥爐。
背景技術(shù)：
自動(dòng)汽車(chē)內(nèi)部部品，如門(mén)板內(nèi)0/M表皮在進(jìn)行涂覆接著劑之后需要進(jìn)行干燥步驟?，F(xiàn)在常用的部品干燥箱為抽屜式多格干燥箱，加熱器設(shè)置在爐以內(nèi)對(duì)爐內(nèi)部品和空氣進(jìn)行加熱，同時(shí)為監(jiān)控每個(gè)抽屜內(nèi)部品的加熱情況，在控制部設(shè)置有對(duì)每個(gè)加熱抽屜的時(shí)間管理，另為促進(jìn)熱風(fēng)在箱體內(nèi)流動(dòng)，在其內(nèi)部后側(cè)還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，以使熱風(fēng)進(jìn)入每個(gè)加熱抽屜內(nèi)。但是，現(xiàn)有的抽屜式結(jié)構(gòu)占據(jù)箱體內(nèi)空間大導(dǎo)致箱體內(nèi)風(fēng)循環(huán)不好，加熱器不能均勻散熱，這就造成局部過(guò)熱或溫度過(guò)低，雖然采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)，但是因?yàn)槊總€(gè)加熱抽屜處的風(fēng)壓不同，使每個(gè)加熱格溫度不同，產(chǎn)品品質(zhì)不統(tǒng)一，影響產(chǎn)品品質(zhì)；而且將干燥爐制成蜂窩抽屜式，每格設(shè)置時(shí)間管理加強(qiáng)了系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)在使用時(shí)也多有不便，如一個(gè)抽屜的時(shí)間管理出現(xiàn)故障，此加熱抽屜不可使用，會(huì)影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以對(duì)多個(gè)部品同時(shí)加熱且保證加熱均勻控制簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)式干燥爐。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)式干燥爐，包括爐體，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在爐體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)加熱架、空氣加熱循環(huán)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)加熱架包括分別固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上下兩端的圓形支撐板，與所述的旋轉(zhuǎn)軸平行地對(duì)稱(chēng)間隔固定設(shè)置在兩支撐板間的至少三個(gè)矩形掛板，所述的矩形掛板的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有掛鉤結(jié)構(gòu)，所述的爐體的加熱腔前部設(shè)置有矩形開(kāi)口，旋轉(zhuǎn)加熱架偏心地設(shè)置在加熱腔內(nèi)并使部分自矩形開(kāi)口暴露于箱體之外以實(shí)現(xiàn)干燥部件的掛設(shè)和取下。優(yōu)選地，所述的支撐板間對(duì)稱(chēng)地間隔固定設(shè)置有6-8個(gè)矩形掛板。優(yōu)選地，在箱體上下兩側(cè)與旋轉(zhuǎn)加熱架暴露于箱體之外部分對(duì)應(yīng)處向外凸出地形成有弓形護(hù)眉。優(yōu)選地，所述的上下支撐板上設(shè)置有密集的通風(fēng)孔，在下支撐板下方與每個(gè)加熱工位對(duì)應(yīng)處設(shè)置有勻風(fēng)盒，所述的勻風(fēng)盒為上部開(kāi)口的扇面形，其進(jìn)氣口經(jīng)管路連接至空氣加熱循環(huán)裝置加熱器的出風(fēng)口。優(yōu)選地，所述的勻風(fēng)盒盒體內(nèi)以進(jìn)氣口為中心向外輻射地均勻分布的多個(gè)勻風(fēng)板。優(yōu)選地，所述的加熱器與勻風(fēng)盒間設(shè)置有分風(fēng)罩，所述的分風(fēng)罩為三角形盒式結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)進(jìn)氣口、與加熱工位個(gè)數(shù)匹配的出氣口和設(shè)置其內(nèi)將進(jìn)氣口進(jìn)入的熱空氣均勻地分割的導(dǎo)風(fēng)板。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用外置式加熱，提高內(nèi)部空間利用率，且有效緩解內(nèi)部溫度分布不均的問(wèn)題，且每一個(gè)部件在加熱過(guò)程中行進(jìn)的軌跡一樣，即便有局部溫度的微小差異，因?yàn)槊總€(gè)部品所在不同位置加熱時(shí)間相同，其能有效平均不同溫度的加熱效果。


圖1為本發(fā)明干燥爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示正面視圖；圖3為圖2所示AA向剖面視圖；圖4為圖1所示側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5所示為本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明勻風(fēng)盒位置示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖1-6所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式干燥爐包括爐體1，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在爐體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)加熱架2、空氣加熱循環(huán)裝置3。所述的旋轉(zhuǎn)加熱架2包括上下兩端分別與加熱腔上下側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)軸 21，分別與所述的旋轉(zhuǎn)軸垂直地固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸21上下兩端的圓形支撐板22，與所述的旋轉(zhuǎn)軸平行地設(shè)置在兩支撐板間的8個(gè)矩形掛板23，所述的矩形掛板對(duì)稱(chēng)地間隔固定設(shè)置在兩支撐板間，其上下兩邊分別與上下支撐板固定連接，其內(nèi)邊與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，其外側(cè)邊與圓形支撐板外緣位于同一圓柱形面上。并且在所述的矩形掛板23的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有掛鉤結(jié)構(gòu)25以鉤持待干燥部件，并在所述的上下支撐板上設(shè)置有密集的通風(fēng)孔24，以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)進(jìn)出兩個(gè)相鄰掛板23所限定的加熱工位。所述的爐體1為方形箱式結(jié)構(gòu)，其被水平隔板分成上下兩部分空間，下部空間11 內(nèi)容置電控箱和旋轉(zhuǎn)加熱架的驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，可在控制下將預(yù)定時(shí)間地行進(jìn)預(yù)定角度然后自動(dòng)停止，上部空間為旋轉(zhuǎn)加熱架2設(shè)置其中的加熱腔12。其中，所述的爐體的加熱腔12前部設(shè)置有矩形開(kāi)口，旋轉(zhuǎn)加熱架偏心地設(shè)置在加熱腔內(nèi)并使部分自矩形開(kāi)口暴露于箱體之外以實(shí)現(xiàn)干燥部件的掛設(shè)和取下，優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)加熱架有四分之一可自矩形開(kāi)口中探伸出，這樣可以保證有矩形開(kāi)口仍然被相間隔一個(gè)掛板的兩掛板仍然將箱體內(nèi)部空間封閉，防止熱風(fēng)流出，同時(shí)四分之一的露出，即始終有兩個(gè)工位暴露與箱體之外，可以滿足兩個(gè)操作者一個(gè)向下取干燥完畢的部品，而另一操作者向掛板上放置待干燥部品。為保護(hù)伸出的旋轉(zhuǎn)加熱架部分并防止熱風(fēng)流出，在箱體上下兩側(cè)對(duì)應(yīng)地向外凸出地形成有弓形護(hù)眉15，以保護(hù)旋轉(zhuǎn)支架不受損傷。當(dāng)然，開(kāi)口和旋轉(zhuǎn)支架的設(shè)置也可使得旋轉(zhuǎn)支架的一個(gè)工位自開(kāi)口處延伸出來(lái)， 這樣其可被相鄰的兩掛板在取放部品時(shí)將箱體封閉，這樣在操作過(guò)程中，始終只有一個(gè)工位暴露于箱體之外，一個(gè)操作者即可完成部品的取下和重新更換待干燥部品。所述的空氣加熱循環(huán)裝置3包括鼓風(fēng)機(jī)和加熱器31、補(bǔ)風(fēng)口 38、排氣口 39、分風(fēng)罩 32和勻風(fēng)盒33。所述的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口 35經(jīng)管路連接至爐體頂部的排氣口 14，其將爐體內(nèi)空氣抽出吹送到加熱器里，令空氣從螺旋狀的電熱絲內(nèi)、外側(cè)均勻通過(guò)，電熱絲通電后產(chǎn)生的熱量與通過(guò)的冷空氣進(jìn)行熱交換，從而使用出風(fēng)口的風(fēng)溫升高，所述的出風(fēng)口經(jīng)管路連接至分風(fēng)罩，所述的分風(fēng)罩為三角形盒式結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)進(jìn)氣口、六個(gè)出氣口和設(shè)置其內(nèi)將進(jìn)氣口進(jìn)入的熱空氣均勻地分割引導(dǎo)至六個(gè)出氣口的導(dǎo)風(fēng)板，其出氣口分別連接至六個(gè)單獨(dú)風(fēng)管34，所述的風(fēng)管34將熱風(fēng)引導(dǎo)至勻風(fēng)盒33，如圖6所示，所述的勻風(fēng)盒固定設(shè)置在加熱腔底部，其為扇面形以其進(jìn)風(fēng)口為中心向外輻射地設(shè)置有5個(gè)可將進(jìn)入勻風(fēng)盒內(nèi)的熱風(fēng)再進(jìn)一步均勻分布的勻風(fēng)板37，所述的勻風(fēng)盒大小和位置固定均與每一個(gè)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)加熱架的加熱工位相對(duì)應(yīng)，即，熱風(fēng)進(jìn)入勻風(fēng)盒后，被勻風(fēng)盒內(nèi)的勻風(fēng)板37進(jìn)一步分散使其均勻充滿整個(gè)勻風(fēng)盒，因?yàn)閯蝻L(fēng)盒上部開(kāi)放且正好位于圓形支撐板兩相鄰掛板所局限形成的加熱工位的下方，熱風(fēng)即可穿過(guò)圓形支撐板上的通孔分別進(jìn)入旋轉(zhuǎn)加熱支架的每一個(gè)加熱工位，熱風(fēng)在上升過(guò)程中對(duì)工件進(jìn)行加熱干燥，然后自爐體頂部的排氣口排出進(jìn)行再次加熱，如此形成熱風(fēng)循環(huán)。同時(shí)，在熱風(fēng)循環(huán)過(guò)程中，部分空氣自排氣口中排出以帶出部分水蒸氣，同時(shí)新風(fēng)自補(bǔ)風(fēng)口進(jìn)入以繼續(xù)維持熱風(fēng)循環(huán)。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)支架可旋轉(zhuǎn)固定在爐體內(nèi)部并且部分暴露于外，其旋轉(zhuǎn)軸與固定設(shè)置在箱體下部腔體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)可傳動(dòng)連接，電機(jī)在控制系統(tǒng)的控制下，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架每次旋轉(zhuǎn)45°當(dāng)然也可借助磁碰、光電等形式的位置傳感器輔助旋轉(zhuǎn)支架的定位控制，每次將一個(gè)加熱工位旋轉(zhuǎn)處箱體之外并始終保持外部有兩個(gè)工位，這樣一人對(duì)干燥后的部品進(jìn)行收取，另一工人對(duì)待干燥的部品進(jìn)行安置，兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行，提高取放速度，同時(shí)，在工作過(guò)程中，始終保持由六個(gè)工位處于熱風(fēng)加熱狀態(tài)，而熱風(fēng)經(jīng)過(guò)分風(fēng)箱和勻風(fēng)盒的分散，氣流溫度平均，而每個(gè)工件在加熱過(guò)程中要分別經(jīng)過(guò)每個(gè)加熱工位，即使每個(gè)加熱工位的熱風(fēng)溫度有所不同，因?yàn)槊總€(gè)工件加熱過(guò)程及加熱條件相同，使加熱環(huán)境統(tǒng)一可以有效對(duì)部品的統(tǒng)一性進(jìn)行控制。同時(shí)每個(gè)工位可以懸掛兩個(gè)工件，提高加熱效率，通過(guò)不同的生產(chǎn)模式，可以選擇單工或者雙工操作。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式干燥爐，其特征在于包括爐體，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在爐體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)加熱架、空氣加熱循環(huán)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)加熱架包括分別固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上下兩端的圓形支撐板，與所述的旋轉(zhuǎn)軸平行地對(duì)稱(chēng)間隔固定設(shè)置在兩支撐板間的至少三個(gè)矩形掛板，所述的矩形掛板的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有掛鉤結(jié)構(gòu)，所述的爐體的加熱腔前部設(shè)置有矩形開(kāi)口， 旋轉(zhuǎn)加熱架偏心地設(shè)置在加熱腔內(nèi)并使部分自矩形開(kāi)口暴露于箱體之外以實(shí)現(xiàn)干燥部件的掛設(shè)和取下。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式干燥爐，其特征在于所述的支撐板間對(duì)稱(chēng)地間隔固定設(shè)置有6-8個(gè)矩形掛板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式干燥爐，其特征在于在箱體上下兩側(cè)與旋轉(zhuǎn)加熱架暴露于箱體之外部分對(duì)應(yīng)處向外凸出地形成有弓形護(hù)眉。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式干燥爐，其特征在于所述的上下支撐板上設(shè)置有密集的通風(fēng)孔，在下支撐板下方與每個(gè)加熱工位對(duì)應(yīng)處設(shè)置有勻風(fēng)盒，所述的勻風(fēng)盒為上部開(kāi)口的扇面形，其進(jìn)氣口經(jīng)管路連接至空氣加熱循環(huán)裝置加熱器的出風(fēng)口。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式干燥爐，其特征在于所述的勻風(fēng)盒盒體內(nèi)以進(jìn)氣口為中心向外輻射地均勻分布的多個(gè)勻風(fēng)板。
6.如權(quán)利要求4或5所述的旋轉(zhuǎn)式干燥爐，其特征在于所述的加熱器與勻風(fēng)盒間設(shè)置有分風(fēng)罩，所述的分風(fēng)罩為三角形盒式結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)進(jìn)氣口、與加熱工位個(gè)數(shù)匹配的出氣口和設(shè)置其內(nèi)將進(jìn)氣口進(jìn)入的熱空氣均勻地分割的導(dǎo)風(fēng)板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式干燥爐，包括爐體，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在爐體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)加熱架、空氣加熱循環(huán)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)加熱架包括分別固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上下兩端的圓形支撐板，與所述的旋轉(zhuǎn)軸平行地對(duì)稱(chēng)間隔固定設(shè)置在兩支撐板間的至少三個(gè)矩形掛板，所述的矩形掛板的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有掛鉤結(jié)構(gòu)，所述的爐體的加熱腔前部設(shè)置有矩形開(kāi)口，旋轉(zhuǎn)加熱架偏心地設(shè)置在加熱腔內(nèi)并使部分自矩形開(kāi)口暴露于箱體之外以實(shí)現(xiàn)干燥部件的掛設(shè)和取下。本發(fā)明采用外置式加熱，提高內(nèi)部空間利用率，且每一個(gè)部件在加熱過(guò)程中行進(jìn)的軌跡一樣，即便有局部溫度的微小差異，因?yàn)槊總€(gè)部品所在不同位置加熱時(shí)間相同，其能有效平均不同溫度的加熱效果。
文檔編號(hào)F26B3/02GK102519231SQ20111044795
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者大野典隆, 張朝華, 趙振宇 申請(qǐng)人:天津英泰汽車(chē)飾件有限公司