專利名稱：管式加熱爐余熱集中回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱交換裝置，特別是用于石油、化工和焦化等行業(yè)的管式加熱爐 的余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
目前的工業(yè)用管式加熱爐煙氣排放溫度大約380°C，在石油、化工和焦化等行業(yè)在 生產(chǎn)過程中往往使用多臺管式加熱爐，熱量浪費非常嚴(yán)重，對這部分熱量的回收目前存在 以下狀況1.不進(jìn)行余熱回收直接排空，所以不符合環(huán)保節(jié)能要求；2.余熱回收設(shè)備效率 低，達(dá)不到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)行費用高；3.對于不同加熱介質(zhì)和被加熱介質(zhì)的管式加熱爐 群進(jìn)行余熱回收時難于控制煙氣和空氣的流量；4.多臺管式加熱爐之間在系統(tǒng)或某臺加 熱爐出現(xiàn)故障時難于切換，難于保證正常管式加熱爐的獨立運(yùn)行。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的管式加熱爐余熱回收效率低，分散設(shè)置運(yùn)行費用高的不足，本實 用新型提供一種管式加熱爐余熱集中回收裝置，該管式加熱爐余熱集中回收裝置不僅可以 對多臺管式加熱爐集中回收利用，而且具有較高的效率。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種管式加熱爐余熱集中回 收裝置，包括至少兩臺并列的管式加熱爐，爐頂裝有帶有煙囪翻板的煙囪，爐底設(shè)有空氣圍 管，其特征是余熱回收器的煙氣進(jìn)口與主煙道相連接，煙氣出口連接著引風(fēng)機(jī)并連接到總 排放煙 ，主煙道通過支煙道連接到各管式加熱爐煙 翻板下側(cè)的煙 上，熱管余熱回收 器的空氣進(jìn)口裝有鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱后空氣出口連接著主風(fēng)管、主風(fēng)管通過支風(fēng)管連接管式加 熱爐底部的管式加熱爐空氣圍管。所述的支煙道上裝有煙氣蝶閥，所述的支風(fēng)管上裝有熱空氣蝶閥和一端開放的空 氣蝶閥。所述的引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)與裝有變頻器的風(fēng)機(jī)控制柜相連接。所述的余熱回收器為熱管式余熱回收器或螺旋翅片管式余熱回收器。所述的熱管式余熱回收器采用帶隔板的兩廂結(jié)構(gòu)，熱管固定在隔板上。本實用新型的有益效果是本實用新型通過利用高效的熱管換熱技術(shù)，采用集中換 熱，從而降低設(shè)備成本，提高了換熱效率和降低能耗，同時也降低運(yùn)行成本和設(shè)備的維修費 用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.管式加熱爐，2.管式加熱爐空氣圍管，3.空氣蝶閥，4.熱空氣蝶閥，5.煙 氣蝶閥，6.支風(fēng)管，7.支煙道，8.主風(fēng)管，9.主煙道，10.余熱回收器，11.鼓風(fēng)機(jī)，12.引風(fēng) 機(jī)，13.總排放煙囪，14.風(fēng)機(jī)控制柜，15.煙囪翻板，16.管式加熱爐燃燒器，17.管式加熱爐煙囪，18.熱管。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
是，如圖所示實施例1，一種管式加熱爐余熱集中回收裝置，包括至少兩臺并列的管式加熱爐 1，爐頂裝有帶有煙囪翻板15的煙囪17，爐底設(shè)有空氣圍管2，其特征是熱管余熱回收器 10的煙氣進(jìn)口與主煙道9相連接，煙氣出口連接著引風(fēng)機(jī)12并連接到總排放煙囪13，主煙 道通過支煙道7連接到各管式加熱爐煙 翻板15下側(cè)的煙 上，熱管余熱回收器的空氣進(jìn) 口裝有鼓風(fēng)機(jī)11，預(yù)熱后空氣出口連接著主風(fēng)管8、主風(fēng)管通過支風(fēng)管6連接管式加熱爐底 部的管式加熱爐空氣圍管。支煙道上裝有煙氣蝶閥5，所述的支風(fēng)管上裝有熱空氣蝶閥4和 一端開放的空氣蝶閥3。引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)與裝有變頻器的風(fēng)機(jī)控制柜14相連接。熱管式余 熱回收器采用帶隔板的兩廂結(jié)構(gòu)，熱管18固定在隔板上。某單位現(xiàn)有2臺焦油管式加熱爐和2臺工業(yè)萘管式加熱爐各自獨立工作，每臺管 式加熱爐的排煙溫度為350°C以上，高溫?zé)煔庥筛髯元毩⒌臒焽枧懦?，燃料氣為天然氣，?氣和燃料氣均未預(yù)熱。空氣以環(huán)境溫度進(jìn)入助燃，也要消耗部分熱量，浪費嚴(yán)重，熱效率很 低，不符合環(huán)保和節(jié)能要求。安裝本實用新型提供的余熱回收裝置后煙氣由管式加熱爐煙 囪翻板下引出，通過支煙道和煙氣蝶閥進(jìn)入主煙道，主煙道與熱管余熱回收器連接，換熱降 溫后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)和總排放煙 排出，空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入經(jīng)熱管余熱回收器被加熱進(jìn)入主風(fēng) 道，主風(fēng)道與支風(fēng)管連接，支風(fēng)管與管式加熱爐空氣圍管連接，圍管與每個燃燒器的空氣入 口連接，熱空氣通過圍管均布后進(jìn)入燃燒器助燃?？諝忸A(yù)熱后的溫度達(dá)到200°C，煙氣排放 溫度降到70°C，因此提高了設(shè)備的熱效率，降低了燃料消耗，減少了設(shè)備投資和占地面積， 降低了設(shè)備的使用維護(hù)費用。
權(quán)利要求1.一種管式加熱爐余熱集中回收裝置，包括至少兩臺并列的管式加熱爐，爐頂裝有帶 有煙 翻板的煙 ，爐底設(shè)有空氣圍管，其特征是余熱回收器的煙氣進(jìn)口與主煙道相連 接，煙氣出口連接著引風(fēng)機(jī)并連接到總排放煙 ，主煙道通過支煙道連接到各管式加熱爐 煙囪翻板下側(cè)的煙 上，熱管余熱回收器的空氣進(jìn)口裝有鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱后空氣出口連接著 主風(fēng)管、主風(fēng)管通過支風(fēng)管連接管式加熱爐底部的管式加熱爐空氣圍管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式加熱爐余熱集中回收裝置，其特征是所述的支煙道上 裝有煙氣蝶閥，所述的支風(fēng)管上裝有熱空氣蝶閥和一端開放的空氣蝶閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式加熱爐余熱集中回收裝置，其特征是所述的引風(fēng)機(jī)、鼓 風(fēng)機(jī)與裝有變頻器的風(fēng)機(jī)控制柜相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式加熱爐余熱集中回收裝置，其特征是所述的余熱回收 器為熱管式余熱回收器或螺旋翅片管式余熱回收器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式加熱爐余熱集中回收裝置，其特征是所述的熱管式余 熱回收器采用帶隔板的兩廂結(jié)構(gòu)，熱管固定在隔板上。
專利摘要本實用新型公開了一種管式加熱爐余熱集中回收裝置屬于熱交換裝置，特別是用于石油、化工和焦化等行業(yè)的管式加熱爐的余熱回收裝置。該管式加熱爐余熱集中回收裝置，包括至少兩臺并列的管式加熱爐，其特征是余熱回收器的煙氣進(jìn)口與主煙道相連接，煙氣出口連接著引風(fēng)機(jī)并連接到總排放煙囪，主煙道通過支煙道連接到各管式加熱爐煙囪翻板下側(cè)的煙囪上，熱管余熱回收器的空氣進(jìn)口裝有鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱后空氣出口連接著主風(fēng)管、主風(fēng)管通過支風(fēng)管連接管式加熱爐底部的管式加熱爐空氣圍管。本實用新型的有益效果是本實用新型通過利用高效的熱管換熱技術(shù)，采用集中換熱，從而降低設(shè)備成本，提高了換熱效率和降低能耗，同時也降低運(yùn)行成本和設(shè)備的維修費用。
文檔編號F27D17/00GK201917230SQ20112000172
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者姜愛國, 孫兆俊, 張友棣, 江磊, 王登富, 趙杰, 陳善龍 申請人:濟(jì)南冶金化工設(shè)備有限公司