專利名稱：熱風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)裝置，具體涉及一種節(jié)能、環(huán)保的熱風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，熱風(fēng)爐作為熱動(dòng)力機(jī)械，于20世紀(jì)70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。通過長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐大致分兩類直接式高凈化熱風(fēng)爐、間接式熱風(fēng)爐。直接式高凈化熱風(fēng)爐就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)；間接式熱風(fēng)爐即利用熱交換，以蒸汽、導(dǎo)熱油、煙道氣等作為載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。上述熱風(fēng)爐雖然形式不同，但大多都以燃料燃燒作為熱源，采用的燃料包括煤、焦炭等固體燃料，柴油、重油等液體燃料以及煤氣、天然氣等氣體燃料，不僅熱效率低，在加熱過程大量浪費(fèi)能源；而且設(shè)備要求附屬設(shè)備較多、 工藝過程復(fù)雜；同時(shí)，燃燒排放及殘?jiān)鼘?duì)環(huán)境造成很大污染；近幾年出現(xiàn)的電加熱管作為熱源的熱風(fēng)爐，雖然減小了污染，但耗能大、成本高，無法有效提高設(shè)備熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效降低能耗的熱風(fēng)裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是熱風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)、具有入風(fēng)口與出風(fēng)口的箱體，風(fēng)機(jī)的出口連接在箱體的入風(fēng)口處，在箱體內(nèi)設(shè)置有第一隔板與第二隔板，所述第一隔板與入風(fēng)口之間在箱體內(nèi)形成入風(fēng)腔，所述第二隔板與出風(fēng)口之間在箱體內(nèi)形成出風(fēng)腔，在第一隔板與第二隔板之間設(shè)置有加熱管，加熱管的入口與入風(fēng)腔相通， 加熱管的出口與出風(fēng)腔相通，在加熱管處設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈，電磁感應(yīng)線圈電連接有交流電源。進(jìn)一步的是，所述加熱管采用直管制作。進(jìn)一步的是，在箱體的出風(fēng)口處設(shè)置有溫度傳感器，箱體上設(shè)置有與溫度傳感器電連接的控制器，在電磁感應(yīng)線圈與交流電源之間的電路中設(shè)置有與控制器電連接的開關(guān)單元。進(jìn)一步的是，電磁感應(yīng)線圈與交流電源之間的電路中設(shè)置有變頻器。進(jìn)一步的是，所述電磁感應(yīng)線圈環(huán)繞在加熱管外周。進(jìn)一步的是，所述電磁感應(yīng)線圈與加熱管外壁之間具有0. 5 3cm的間距。進(jìn)一步的是，在電磁感應(yīng)線圈與加熱管外壁之間設(shè)置有保溫層，且在保溫層與電磁感應(yīng)線圈之間設(shè)置有隔熱層。本實(shí)用新型的有益效果是采用電磁感應(yīng)線圈使加熱管發(fā)熱時(shí)，由于加熱管不需要其他發(fā)熱體進(jìn)行加熱，而是通過加熱管在電磁場(chǎng)作用下靠自身電阻發(fā)熱，沒有空間介質(zhì)， 就不存在熱量傳導(dǎo)過程中的熱損耗及電熱元件自身的電能損耗，因此可大幅度節(jié)約能源； 同時(shí)，電磁感應(yīng)線圈本身也并不發(fā)熱，同樣減少電能的損耗，其使用壽命長(zhǎng)，工作穩(wěn)定可靠，維修成本低，尤其適合在各種用于干燥、固化、烘干的設(shè)備上推廣應(yīng)用。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為加熱管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為風(fēng)機(jī)1、入風(fēng)口 2、出風(fēng)口 3、箱體4、第一隔板5、第二隔板6、入風(fēng)腔 7、出風(fēng)腔8、加熱管9、電磁感應(yīng)線圈10、交流電源11、溫度傳感器12、控制器13、開關(guān)單元 14、變頻器15、保溫層16、隔熱層17。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型的熱風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)1、具有入風(fēng)口 2與出風(fēng)口 3 的箱體4，風(fēng)機(jī)1的出口連接在箱體4的入風(fēng)口 2處，在箱體4內(nèi)設(shè)置有第一隔板5與第二隔板6，所述第一隔板5與入風(fēng)口 2之間在箱體4內(nèi)形成入風(fēng)腔7，所述第二隔板6與出風(fēng)口 3之間在箱體4內(nèi)形成出風(fēng)腔8，在第一隔板5與第二隔板6之間設(shè)置有加熱管9，加熱管9的入口與入風(fēng)腔7相通，加熱管9的出口與出風(fēng)腔8相通，在加熱管9處設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈10，電磁感應(yīng)線圈10電連接有交流電源11。工作時(shí)，電磁感應(yīng)線圈10通交變電流， 同時(shí)，風(fēng)機(jī)1開啟，冷風(fēng)經(jīng)風(fēng)機(jī)1進(jìn)入到箱體4內(nèi)的入風(fēng)腔7中，再經(jīng)由入風(fēng)腔7進(jìn)入每個(gè)加熱管9，此時(shí)，電磁感應(yīng)線圈10在通交變電流的情況下產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過加熱管9時(shí)，在加熱管9中產(chǎn)生強(qiáng)大的渦流，而加熱管9本身處于短路狀態(tài)，因此渦流在加熱管9自身電阻的作用下自行高速發(fā)熱，從而實(shí)現(xiàn)了電能與熱能的轉(zhuǎn)換，達(dá)到對(duì)加熱管9內(nèi)空氣加熱的目的，加熱后的熱風(fēng)經(jīng)出風(fēng)腔8從出風(fēng)口 3出去對(duì)需要加熱的物料進(jìn)行加熱。由于加熱管9不需要其他發(fā)熱體進(jìn)行加熱，而是通過加熱管9在電磁場(chǎng)作用下靠自身電阻發(fā)熱，沒有空間介質(zhì)，就不存在熱量傳導(dǎo)過程中的熱損耗及電熱元件自身的電能損耗，因此可大幅度節(jié)約能源；同時(shí)，電磁感應(yīng)線圈10本身也并不發(fā)熱，同樣減少電能的損耗，其使用壽命長(zhǎng)，工作穩(wěn)定可靠，維修成本低。在本實(shí)施方式中，加熱管9可采用任意形狀管件制作形成，作為優(yōu)選方式，所述加熱管9采用直管制作。這種直管式風(fēng)道結(jié)構(gòu)熱量損失小，充分利用了設(shè)備產(chǎn)生的熱量，熱效率高。為準(zhǔn)確控制加熱管9內(nèi)的熱風(fēng)溫度，在箱體4的出風(fēng)口 3處設(shè)置有溫度傳感器12， 箱體4上設(shè)置有與溫度傳感器12電連接的控制器13，在電磁感應(yīng)線圈10與交流電源11之間的電路中設(shè)置有與控制器13電連接的開關(guān)單元14。通過該溫度傳感器12實(shí)時(shí)檢測(cè)熱風(fēng)的溫度，并將該溫度傳遞給控制器13，通過控制器13閉合或斷開開關(guān)單元14，達(dá)到閉合或斷開電磁感應(yīng)線圈10的電能輸入的目的，從而得到合適的熱風(fēng)溫度值。溫度傳感器12可采用熱電偶或熱電阻等傳感器，開關(guān)單元14可采用交流接觸器或其它開關(guān)器件。為控制出風(fēng)口 3處送出的熱風(fēng)溫度，電磁感應(yīng)線圈10與交流電源11之間的電路中設(shè)置有變頻器15?？刹捎靡唤M或多組電磁感應(yīng)線圈10串聯(lián)或并聯(lián)共用一個(gè)變頻器15， 或多個(gè)變頻器15對(duì)應(yīng)多組電磁感應(yīng)線圈10。變頻器15的輸出功率為1 75KW，通過整流、逆變將20/60HZ的交流電源的輸出頻率轉(zhuǎn)換為工頻、中頻或高頻，較佳值采用高頻17 SOKHz0通過改變所述電磁感應(yīng)線圈10輸出磁場(chǎng)的功率，控制加熱管9內(nèi)的熱風(fēng)溫度；通過變頻器15可選取輸出不同的工作頻率，從而增大了溫度控制范圍，提高了設(shè)備的適用性。 所述交流電源11可以采用220伏、380伏交流電源進(jìn)行供電，通過外加過電保護(hù)對(duì)變頻器 15和電磁感應(yīng)線圈10實(shí)現(xiàn)保護(hù)。在以上的實(shí)施方式中，電磁感應(yīng)線圈10可以設(shè)置在加熱管9外的某一位置或設(shè)置加熱管9內(nèi)，作為優(yōu)選方式，所述電磁感應(yīng)線圈10環(huán)繞在加熱管9外周，可提高加熱管9的發(fā)熱效果。而為了進(jìn)一步提高加熱管9的發(fā)熱效果，所述電磁感應(yīng)線圈10與加熱管9外壁之間具有0. 5 3cm的間距，可使加熱管9處于盡可能強(qiáng)的磁場(chǎng)區(qū)，保證較高的熱效率。為提高加熱管9的保溫效果，在電磁感應(yīng)線圈10與加熱管9外壁之間設(shè)置有保溫層16，且在保溫層16與電磁感應(yīng)線圈10之間設(shè)置有隔熱層17。保溫層16和隔熱層17可對(duì)加熱管9進(jìn)行有效保溫隔熱處理，減小加熱管9內(nèi)部的熱量散失，提高熱利用率。所述保溫層16可采用石棉或硅酸鋁等材料制作；所述隔熱層17可采用石棉或巖棉氈毯等材料制作。
權(quán)利要求1.熱風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)(1)、具有入風(fēng)口⑵與出風(fēng)口⑶的箱體，風(fēng)機(jī)⑴的出口連接在箱體⑷的入風(fēng)口⑵處，其特征是在箱體⑷內(nèi)設(shè)置有第一隔板(5)與第二隔板 (6)，所述第一隔板( 與入風(fēng)口( 之間在箱體內(nèi)形成入風(fēng)腔(7)，所述第二隔板(6) 與出風(fēng)口⑶之間在箱體⑷內(nèi)形成出風(fēng)腔(8)，在第一隔板(5)與第二隔板(6)之間設(shè)置有加熱管(9)，加熱管(9)的入口與入風(fēng)腔(7)相通，加熱管(9)的出口與出風(fēng)腔(8)相通， 在加熱管(9)處設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈(10)，電磁感應(yīng)線圈(10)電連接有交流電源(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)裝置，其特征是所述加熱管(9)采用直管制作。
3.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)裝置，其特征是在箱體的出風(fēng)口( 處設(shè)置有溫度傳感器(12)，箱體⑷上設(shè)置有與溫度傳感器(12)電連接的控制器(13)，在電磁感應(yīng)線圈 (10)與交流電源(11)之間的電路中設(shè)置有與控制器(13)電連接的開關(guān)單元(14)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱風(fēng)裝置，其特征是電磁感應(yīng)線圈(10)與交流電源(11)之間的電路中設(shè)置有變頻器(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的熱風(fēng)裝置，其特征是所述電磁感應(yīng)線圈(10)環(huán)繞在加熱管(9)外周。
6.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)裝置，其特征是所述電磁感應(yīng)線圈(10)與加熱管(9)外壁之間具有0. 5 3cm的間距。
7.如權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)裝置，其特征是在電磁感應(yīng)線圈(10)與加熱管(9)外壁之間設(shè)置有保溫層(16)，且在保溫層(16)與電磁感應(yīng)線圈(10)之間設(shè)置有隔熱層(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能、環(huán)保的熱風(fēng)裝置，具有可有效降低能耗的特點(diǎn)。該熱風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)、具有入風(fēng)口與出風(fēng)口的箱體，風(fēng)機(jī)的出口連接在箱體的入風(fēng)口處，在箱體內(nèi)設(shè)置有第一隔板與第二隔板，所述第一隔板與入風(fēng)口之間在箱體內(nèi)形成入風(fēng)腔，所述第二隔板與出風(fēng)口之間在箱體內(nèi)形成出風(fēng)腔，在第一隔板與第二隔板之間設(shè)置有加熱管，加熱管的入口與入風(fēng)腔相通，加熱管的出口與出風(fēng)腔相通，在加熱管處設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈，電磁感應(yīng)線圈電連接有交流電源。由于加熱管不需要其他發(fā)熱體進(jìn)行加熱，不存在熱量傳導(dǎo)過程中的熱損耗及電熱元件自身的電能損耗，可大幅度節(jié)約能源；同時(shí)，電磁感應(yīng)線圈本身也并不發(fā)熱，同樣減少電能的損耗。
文檔編號(hào)F24H9/18GK201935386SQ201120006899
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者徐海衛(wèi), 曹江萍, 曾瀟, 李剛, 譚和平 申請(qǐng)人:四川中測(cè)量?jī)x科技有限公司