專利名稱：一種電磁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廚房小家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有散熱結(jié)構(gòu)的電磁爐。
背景技術(shù)：
電磁爐做為新興的廚房家電產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的節(jié)能，清潔，加熱速度快等優(yōu)勢得到消費(fèi)者認(rèn)可。電磁爐為電加熱爐具，電磁爐設(shè)計(jì)中，需要特別注意電子元件的散熱問題。傳統(tǒng)電磁爐只是加裝一個(gè)風(fēng)扇，加強(qiáng)電磁爐內(nèi)部的空氣流通，達(dá)到給爐內(nèi)電子元件散熱的目的。因需配置較大電爐內(nèi)腔和強(qiáng)力高速的風(fēng)扇，導(dǎo)致整機(jī)體積較大，不利于收藏。風(fēng)扇轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)生風(fēng)噪。中國專利申請201(^9216090. 2，發(fā)明名稱為一種雙離心風(fēng)扇結(jié)構(gòu)電磁爐中提到安裝兩個(gè)離心風(fēng)扇，分別對IGBT和橋堆單元與線圈盤各裝一個(gè)風(fēng)扇。此方法雖然比傳統(tǒng)的單個(gè)風(fēng)扇加大風(fēng)力。增強(qiáng)了散熱效果，線圈在工作時(shí)，所產(chǎn)生的溫度在120° C-180° C之間， 而IGBT和橋堆最高的限定溫度不超過85° C。其他電子元件限定溫度不超過85° C。由于溫度不同，在電磁爐上下殼形成的一個(gè)空腔體內(nèi)，形成溫度傳導(dǎo)，不利于電子元件的溫度控制，影響電子元件壽命，造成整機(jī)使作壽命縮短。同時(shí)，影響整體散熱效率。為滿足要求提供高風(fēng)力的風(fēng)扇等，電磁爐成本也隨之增加。

實(shí)用新型內(nèi)容針對背景技術(shù)提出的根本技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、散熱高效的一種電磁爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電磁爐，包括電磁爐殼體、控制電路、線圈盤和置于爐腔內(nèi)的散熱風(fēng)扇，所述線圈盤與控制電路電氣連接并置于電磁爐殼體內(nèi)，電磁爐殼體由底座和罩覆于底座上的上蓋組成，所述底座與所述上蓋之間設(shè)置有至少一個(gè)隔板以將其分隔成至少兩個(gè)獨(dú)立的腔室，所述控制電路與所述線圈盤分別置于獨(dú)立的腔室中。作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的電磁爐，其特征是，所述底座或所述上蓋組件上設(shè)有向所述電磁爐殼體內(nèi)延伸的筋，該筋形成隔板，內(nèi)腔借助隔板被分隔成兩個(gè)腔室。線圈盤和控制電路分別置于兩個(gè)腔室內(nèi)，這樣，工作過程中，線圈盤區(qū)域的高溫很大程度低被隔板阻隔，不會(huì)擴(kuò)散至控制電路所在腔室，大大改善了控制電路所在腔室的工作環(huán)境。而且，隔板由底座相應(yīng)位置延伸向上的筋位形成，工藝加工方便，成本低。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，本實(shí)用新型的電磁爐，所述隔板的側(cè)壁帶有導(dǎo)流筋，提高導(dǎo)流效果，將風(fēng)流弓丨向出風(fēng)口。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，本實(shí)用新型的電磁爐，所述隔板為雙層，隔板之間充有隔溫材料。進(jìn)一步加強(qiáng)了隔板的隔熱效果。根據(jù)本實(shí)用新型的一種較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的電磁爐，其特征是，散熱風(fēng)扇為至少兩個(gè)，包括出風(fēng)口對向線圈盤的線盤散熱風(fēng)扇和出風(fēng)口對向控制電路的電路散熱風(fēng)扇。此種技術(shù)方案限定的電磁爐，線圈盤散熱區(qū)內(nèi)裝有線圈散熱風(fēng)扇，給線圈盤區(qū)域散熱?？刂齐娐飞釁^(qū)域裝有電路散熱風(fēng)扇，給控制電路散熱，IGBT和橋堆與線盤分別屬于不同的散熱系統(tǒng)，減少彼此的溫度干擾，提高散熱效率。根據(jù)本實(shí)用新型的另外一種較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的電磁爐，其特征是，隔板的上端面與上蓋相貼合。針對隔板是由底座相應(yīng)位置延伸向上的筋位形成的實(shí)施方式， 為了獲得較好的隔離效果，最好隔板的上端面盡量與電磁爐的上蓋相貼合。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有益效果在于制造成本低，加工方便，散熱效果好。

圖1為本實(shí)用新型電磁爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的剖示圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 如圖1和圖2所示，一種電磁爐，包括由上蓋組件1和底座2組成的殼體、控制電路3、線圈盤4，線圈盤散熱風(fēng)扇5，電路散熱風(fēng)扇6和隔板7，電磁爐殼體由外殼的底座和罩覆于底座上的上蓋組件組成，上蓋組件包括微晶玻璃板及上蓋邊框，線圈盤4與控制電路3 電氣連接，散熱風(fēng)扇為至少兩個(gè)，包括電磁爐殼體內(nèi)設(shè)置的出風(fēng)口對向線圈盤的線盤散熱風(fēng)扇5和出風(fēng)口對向控制電路的電路散熱風(fēng)扇6，線圈盤4、控制電路3、線圈盤散熱風(fēng)扇5， 電路散熱風(fēng)扇6和隔板7都安裝于由上蓋組件1和底座2組成的殼體內(nèi)。底座2具有延伸向上的筋位形成隔板7，內(nèi)腔借助隔板被分隔成兩個(gè)散熱風(fēng)腔，控制電路3與線圈盤4分別置于獨(dú)立的腔室中，述外殼的側(cè)壁或/和底壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，形成兩個(gè)獨(dú)立的風(fēng)路通道。 所隔板的上端與微晶玻璃板之間采用高溫橡膠8密封。線圈盤散熱風(fēng)腔內(nèi)裝有線圈盤散熱風(fēng)扇，線圈盤散熱風(fēng)扇5的出口對向線圈盤， 主要為線圈盤散熱而設(shè)置?？刂齐娐飞犸L(fēng)腔內(nèi)裝有電路散熱風(fēng)扇6，電路散熱風(fēng)扇6的出口對向控制電路的電氣元件，主要為電路中的IGBT和整流橋的散熱而設(shè)置。綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種電磁爐，包括電磁爐殼體、控制電路(3)、線圈盤(4)和置于爐腔內(nèi)的散熱風(fēng)扇， 所述線圈盤(4)與所述控制電路(3)電氣連接并置于所述電磁爐殼體內(nèi)，所述電磁爐殼體由底座和罩覆于底座上的上蓋組成，其特征在于，所述底座與所述上蓋之間設(shè)置有至少一個(gè)隔板以將二者之間的空間分隔成至少兩個(gè)獨(dú)立的腔室，所述控制電路(3)和所述線圈盤 (4)分別置于所述獨(dú)立的腔室中。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁爐，其特征是，所述底座或所述上蓋上設(shè)有向所述電磁爐殼體內(nèi)部延伸的筋，該筋形成隔板，內(nèi)腔借助隔板被分隔成至少兩個(gè)腔室。
3.如權(quán)利要求2所述的電磁爐，其特征在于，所述隔板的側(cè)壁帶有導(dǎo)流筋。
4.如權(quán)利要求2所述的電磁爐，其特征在于，所述隔板為雙層，隔板之間充有隔溫材料。
5.如權(quán)利要求2所述的電磁爐，其特征在于，散熱風(fēng)扇為至少兩個(gè)，包括出風(fēng)口對向線圈盤的線盤散熱風(fēng)扇(5)和出風(fēng)口對向控制電路的電路散熱風(fēng)扇(6)。
6.如權(quán)利要求2所述的電磁爐，其特征在于，所述隔板的上端面與所述上蓋相貼合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電磁爐，屬于廚房小家電領(lǐng)域，包括電磁爐殼體、控制電路、線圈盤和置于爐腔內(nèi)的散熱風(fēng)扇，所述線圈盤與控制電路電氣連接并置于電磁爐殼體內(nèi)，電磁爐殼體由金屬外殼的底座和罩覆于底座上的上蓋組成，所述底座與所述上蓋之間設(shè)置有至少一個(gè)隔板以將二者之間的空間分隔成至少兩個(gè)獨(dú)立的腔室，所述控制電路和線圈盤分別置于獨(dú)立的腔室中。加設(shè)隔板的電磁爐腔體，被隔板隔成至少兩個(gè)腔室，各腔室之間被隔開，隔離了彼此之間的熱量擴(kuò)散。
文檔編號(hào)F24C7/08GK201973758SQ20112002038
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者代松, 蔡才德, 陳亨軍 申請人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司