專(zhuān)利名稱(chēng)：高頻電磁熱水器、熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱水器，尤其是高頻電磁熱水器、熱水鍋爐。技術(shù)背景現(xiàn)在廣泛使用于家用、商用、工業(yè)用的熱水器主要有燃?xì)?燃油)熱水器、電熱水器和太陽(yáng)能熱水器3種，其中燃?xì)?燃油)熱水器、電熱水器占全國(guó)熱水器70%市場(chǎng)，電熱水器又占其中的60%市場(chǎng)。電熱式熱水器目前主要采用直插式加熱管，如家用開(kāi)水壺、商用和工業(yè)用的開(kāi)水鍋爐等，其安全性要求很高，熱效率只有20%——45 %，是一種耗電高、費(fèi)用高的電氣設(shè)備。近期也有要推出的熱泵式熱水器，它是采用空調(diào)原理在夏季空調(diào)制冷的同時(shí)，把排除室外的熱量利用起來(lái)變?yōu)闊崴飨丛枇茉∮?，但現(xiàn)在大多數(shù)空調(diào)仍然采用對(duì)環(huán)境有污染的氟利昂，本身空調(diào)的成本就高、熱轉(zhuǎn)換效率也低，若再加上熱水器部分的成本可能更高，要作為實(shí)用產(chǎn)品、普及推廣，恐怕還需論證。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高頻電磁熱水器、熱水鍋爐，其蓄水罐體為導(dǎo)電防銹材料，罐體外面為耐熱絕緣層，電磁線(xiàn)圈環(huán)繞罐體和絕緣層，外殼為導(dǎo)磁材料，工作時(shí)電磁線(xiàn)圈的高頻電流感應(yīng)使罐體產(chǎn)生渦流而迅速發(fā)熱，水溫升高，其電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)98%以上，是燃油、燃?xì)?、電加熱?——5倍！節(jié)電效果顯著，電費(fèi)明顯降低；電磁線(xiàn)圈與水完全脫離，即使產(chǎn)生水垢也不會(huì)減低加熱效率，克服了直插式電加熱管電熱轉(zhuǎn)換效率低、漏電危險(xiǎn)等問(wèn)題，沒(méi)有燃?xì)狻⑷加蜔崴?、電熱鍋爐易爆、一氧化碳?xì)怏w中毒事件的發(fā)生；控制電路提供溫度、水位、安全保護(hù)等多種智能化功能，是一種新型高效、高節(jié)能、低成本、安全性高的產(chǎn)品，有望在家用、商用、工業(yè)等方面廣泛應(yīng)用。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是1、采用高頻電磁感應(yīng)技術(shù)，其熱效率高達(dá)98%以上，是燃油、燃?xì)?、電加熱?—— 5倍！蓄水罐體——俗稱(chēng)“內(nèi)膽”采用不容易生銹的不銹鋼、陶瓷缸或其它導(dǎo)電材料，罐體外包有耐熱絕緣層，電磁加熱線(xiàn)圈環(huán)繞罐體和絕緣層，當(dāng)電磁線(xiàn)圈的高頻電流產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)， 使導(dǎo)磁罐體產(chǎn)生無(wú)數(shù)的渦流，迅速使罐體發(fā)熱，使水升溫。如果采用陶瓷罐，則高頻磁場(chǎng)將穿透陶瓷罐直接將水加熱。水位傳感器安裝在罐體內(nèi)插入加熱水中，電氣控制單元安裝在外殼上，其面板上有操作按鈕、顯示等元件，進(jìn)水管、出水管穿入外殼的底部，并安裝在罐體上。罐體不能采用鋁、銅材料。2、用薄鐵板或者可以導(dǎo)磁不銹鋼薄板作為熱水器外殼，使殘存的電磁場(chǎng)屏蔽，防止高頻電磁泄露。3、電子控制電路包括水位控制、溫度控制、安全保護(hù)、快速加熱、正常加熱、維持加熱等智能化功能。4、可以適用于方形、圓形及其它外形的熱水器、熱水鍋爐。本實(shí)用新型的有用效果是1、顯著的節(jié)電效果，明顯地降低電費(fèi)。高頻電磁感應(yīng)技術(shù)，其熱效率高達(dá)98%以上，是燃油、燃?xì)狻㈦娂訜岬?-5倍！加熱快，耗電省，使用方便，這幾點(diǎn)在家用電磁爐上已經(jīng)得到廣泛的驗(yàn)證和用戶(hù)的認(rèn)可，用于熱水器自然成為不爭(zhēng)的事實(shí)。2、結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有的燃?xì)?、燃油熱水器大大?jiǎn)化，可減少不少的管道、接口等部件，只有“內(nèi)膽”、線(xiàn)圈、電氣控制單元和外殼部分，結(jié)構(gòu)與直插式電熱水器差不多。電磁熱水器產(chǎn)品將比燃?xì)?、燃油熱水器成本和價(jià)格應(yīng)該大大降低，與電熱水器差不多。3、安全性遠(yuǎn)高于燃?xì)狻⑷加蜔崴骷半姛崴?。燃?xì)狻⑷加蜔崴饔捎诓捎锰烊粴?、煤氣、燃油，它們?nèi)紵龝r(shí)產(chǎn)生的-氧化碳等有害氣體在通風(fēng)不良的情況下每一年都會(huì)造成用戶(hù)的傷亡事故。電熱水器的加熱管直接插入水中，若發(fā)生漏電或加熱管破裂，如果產(chǎn)品漏電保護(hù)裝置失效或者接地不良，將給用戶(hù)帶來(lái)不可挽回的傷亡事故。電磁熱水器在工作期間不可能產(chǎn)生有害氣體；在結(jié)構(gòu)上電磁線(xiàn)圈不安裝在水里面，與蓄水罐體隔離并在絕緣層外面，它的安全性遠(yuǎn)高于燃?xì)?、燃油熱水器、電熱水器?、水垢是電熱水器、電熱鍋爐最麻煩的問(wèn)題，電熱水器、電熱鍋爐的電加熱管，由于水垢的產(chǎn)生，不僅使熱傳導(dǎo)效率降低，耗電增加，而且由于水垢包裹了加熱管，常常會(huì)出現(xiàn)加熱管爆裂，發(fā)生漏水、漏電事故。而電磁熱水器、鍋爐即使產(chǎn)生了水垢，高頻電磁力仍可以無(wú)損耗地穿透水垢對(duì)罐體和水直接加熱，不會(huì)產(chǎn)生爆管、漏水、漏電問(wèn)題。當(dāng)然水垢始終是有害的，也該定期除去。5、高頻電磁熱水器、熱水鍋爐有別于現(xiàn)在的燃?xì)?、燃油、電加熱方式，是在工作原理上的改變，這種新型高效、高節(jié)能、低成本、高安全性的產(chǎn)品，將取代現(xiàn)有的燃?xì)?、燃油熱水器、電熱水器及燃?xì)?、燃油鍋爐、電熱鍋爐，在家用、商用、工業(yè)等方面具有廣泛用途。6、蓄水罐體不能采用鋁、銅等導(dǎo)電率高的材料，防止高頻電流過(guò)大而損壞大功率電子器件，以不銹鋼罐體為宜。

圖1是高頻電磁熱水器、熱水鍋爐結(jié)構(gòu)圖，其中1——罐體，2——耐熱絕緣層， 3——電磁線(xiàn)圈，4——外殼，5——電氣控制單元，6——水位傳感器，7——水，8——進(jìn)水管，9——出水管。
具體實(shí)施方式
圖1中，罐體(1)采用不銹鋼材料，也可以采用陶瓷材料，或其它導(dǎo)電材料，但不能常用鋁、銅材料，如果采用陶瓷材料，由于常用水一般都具有導(dǎo)電性能，高頻磁場(chǎng)可以穿透陶瓷罐體直接將水加熱。耐熱絕緣層⑵包圍在罐體⑴的外面，電磁線(xiàn)圈(3)安裝在耐熱絕緣層(2)的外面，并與耐熱絕緣層(2)保持一定的間隙，避免加熱時(shí)的熱脹冷縮使耐熱絕緣層(2)出現(xiàn)擠爆損壞，外殼(4)采用薄鐵板或者不銹鋼薄板，同樣也與電磁線(xiàn)圈(3)保持一定的間隙。水位傳感器(6)安裝在罐體(1)內(nèi)，插入加熱水(7)中，電氣控制單元(5)安裝在外殼(4)上，其面板上有操作按鈕、顯示元件等，進(jìn)水管(8)、出水管(9)穿入外殼(4)的底部，并安裝在罐體(1)上。電氣控制單元(5)應(yīng)具有基本的水位控制、溫度控制、安全保護(hù)功能，以及具有實(shí)用性的快速加熱、正常加熱、維持加熱以及其它智能化功能。
權(quán)利要求1.一種高頻電磁熱水器、熱水鍋爐，其特征在于，罐體(1)采用不銹鋼材料，耐熱絕緣層(2)包圍在罐體(1)的外面，電磁線(xiàn)圈(3)安裝在耐熱絕緣層(2)的外面，并與耐熱絕緣層⑵保持一定的間隙，最外層是外殼(4)，并與電磁線(xiàn)圈(3)保持一定的間隙，水位傳感器(6)安裝在罐體(1)內(nèi)插入加熱水(7)中，電氣控制單元(5)安裝在外殼 (4)上，其面板上有操作按鈕、顯示元件，進(jìn)水管(8)、出水管(9)穿入外殼(4)的底部，并安裝在罐體⑴上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電磁熱水器、熱水鍋爐，其特征在于，罐體(1)不能采用鋁、銅材料，外殼(4)采用薄鐵板或者不銹鋼薄板。
專(zhuān)利摘要一種高頻電磁熱水器、熱水鍋爐，其蓄水罐體為導(dǎo)電防銹材料，罐體外面為耐熱絕緣層，電磁線(xiàn)圈環(huán)繞罐體和絕緣層，外殼為導(dǎo)磁材料，工作時(shí)電磁線(xiàn)圈的高頻電流感應(yīng)使罐體產(chǎn)生渦流而迅速發(fā)熱，水溫升高，其電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)98％以上，是燃油、燃?xì)狻㈦娂訜岬?——5倍！節(jié)電效果顯著，電費(fèi)明顯降低；電磁線(xiàn)圈與水完全脫離，即使產(chǎn)生水垢也不會(huì)減低加熱效率，克服了直插式電加熱管電熱轉(zhuǎn)換效率低、漏電危險(xiǎn)等問(wèn)題，更沒(méi)有燃?xì)?、燃油熱水器、電熱鍋爐易爆、一氧化碳?xì)怏w中毒事件的發(fā)生；控制電路提供溫度、水位、安全保護(hù)等多種智能化功能，是一種新型高效、高節(jié)能、低成本、安全性高的產(chǎn)品，有望在家用、商用、工業(yè)等方面廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)F24H1/18GK202066178SQ20112003733
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者陳友余 申請(qǐng)人:陳友余