專利名稱：一種帶式環(huán)流干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥機，特別涉及一種帶式環(huán)流干燥機，屬于飼料機械技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的帶式環(huán)流干燥機，包括機體及位于機體內(nèi)的輸送帶、循環(huán)風(fēng)機，輸送 帶水平設(shè)置，輸送帶長度方向的一端設(shè)有進料斗，另一端為出料端，輸送帶上鋪設(shè)有物料 層，輸送帶下方為配風(fēng)室，配風(fēng)室的熱風(fēng)進口位于輸送帶寬度方向的一端，循環(huán)風(fēng)機的出口 風(fēng)道垂直向下與配風(fēng)室的熱風(fēng)進口相連通，循環(huán)風(fēng)機的吸口風(fēng)道與物料層的上方風(fēng)道相連
ο物料層隨輸送帶前進，經(jīng)加熱器加熱后的空氣，在由循環(huán)風(fēng)機驅(qū)動下，由輸送帶下 部垂直上吹，物料的阻力使物料層上下產(chǎn)生壓差，該壓差使高溫空氣能穿過物料層，并帶走 物料中的水分，使其干燥，熱空氣的流動方向與物料的前進方向呈“十”字交叉。該帶式環(huán)流干燥機存在如下不足之處1、熱空氣被循環(huán)風(fēng)機推動后，一邊沿輸送帶下方的配風(fēng)室向前流動即沿著輸送帶 的幅寬方向流動，一邊穿過物料層向上流動，由于熱空氣的流速較高，導(dǎo)致配風(fēng)室中沿輸送 帶的幅寬方向風(fēng)壓分布不均勻，從而使穿過物料層的氣流不均勻，最終影響物料烘干均勻 性。2、高速氣流在循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)道與配風(fēng)室熱風(fēng)進口相連接的拐彎處產(chǎn)生渦流，氣 流阻力大，增加了能耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種帶式環(huán)流干燥機， 能夠使熱空氣均勻穿過物料層，提高物料烘干的均勻性。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種帶式環(huán)流干燥機，包括機體及位 于機體內(nèi)的輸送帶、循環(huán)風(fēng)機，所述輸送帶水平設(shè)置，輸送帶長度方向的一端設(shè)有進料斗， 另一端為出料端，輸送帶上鋪設(shè)有物料層，輸送帶下方為配風(fēng)室，所述配風(fēng)室的熱風(fēng)進口位 于所述輸送帶寬度方向的一端，所述循環(huán)風(fēng)機的出口風(fēng)道垂直向下與所述配風(fēng)室的熱風(fēng)進 口相連通，所述循環(huán)風(fēng)機的吸口風(fēng)道與所述物料層的上方風(fēng)道相連通，所述配風(fēng)室中設(shè)有 一組與配風(fēng)室底板構(gòu)成夾角的擾流板，各擾流板均沿所述輸送帶的長度方向延伸且與所述 物料層的鋪設(shè)長度等長，擾流板之間沿所述輸送帶的寬度方向等距離分布；各所述擾流板 上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，各所述旋轉(zhuǎn)軸相互平行且分別鉸接在各自的旋轉(zhuǎn)軸支座上，各所述旋 轉(zhuǎn)軸支座分別安裝在所述配風(fēng)室的底板上，各旋轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述機體外且伸出端分別 安裝有調(diào)節(jié)擾流板與配風(fēng)室底板夾角的調(diào)節(jié)把手。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果根據(jù)流體力學(xué)理論，流體的動 能(即速度能)與勢能(即壓力能)可以相互轉(zhuǎn)化，當氣流的速度增加時，其壓力下降，速
3度降低時，壓力升高；在配風(fēng)室設(shè)置一組擾流板即是利用該原理工作當物料中某處氣流 速度低于其他位置時，可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手調(diào)節(jié)相應(yīng)擾流板的角度，使其與配風(fēng)室的底板夾角 減小(趨于平緩)，此時該區(qū)域內(nèi)氣流通道增加，速度減緩，氣流壓力隨之升高，物料層上下 壓差增加，使穿過物料的氣流速度提高；反之，當物料層中某處氣流速度偏高時，反向調(diào)節(jié) 即可；可以使物料中氣流的均勻性明顯提升。另一方面，在烘干不同物料時，可以通過整體 調(diào)節(jié)擾流板的角度，使得穿過物料層的氣流速度提升或下降，提高了對品種的適應(yīng)性。作為本實用新型的進一步改進，各所述旋轉(zhuǎn)軸分別位于各自擾流板的下邊沿。旋 轉(zhuǎn)軸設(shè)置在擾流板的下邊沿，當擾流板轉(zhuǎn)動至與配風(fēng)室的底板成0°角時，擾流板貼合在配 風(fēng)室的底板上，擾流板上方的氣流通道高度等于配風(fēng)室的原始凈空高度，可以達到最大的 氣流通道高度。作為本實用新型的另一項改進，所述循環(huán)風(fēng)機的出口風(fēng)道與所述配風(fēng)室的熱風(fēng)進 口相連接的拐彎處設(shè)有一組導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板以拐彎處的內(nèi)角為中心呈同心弧形式分 布。同心弧形導(dǎo)流板間隔均勻設(shè)置可以消除拐角處的渦流，減小流動阻力，從而提高流動效 率，降低能耗。作為本實用新型的進一步改進，各所述導(dǎo)流板之間的間隔均勻分布。各導(dǎo)流板之 間的間隔均勻分布可以使氣流更加均勻，流動阻力更小。

圖1為本實用新型帶式環(huán)流干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中沿A-A的剖視圖。圖3為圖1中B部位的放大圖。圖4為擾流板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的左視圖。圖6為測試取樣點分布圖。圖7為軟件模擬物料層內(nèi)的氣流速度曲線圖。圖中1機體；2輸送帶；3進料斗；4循環(huán)風(fēng)機；5物料層；6配風(fēng)室；7尾氣排放口 ； 8導(dǎo)流板；9擾流板；9a面板；9b加強筋；10旋轉(zhuǎn)軸；11旋轉(zhuǎn)軸支座；12軸承座；13調(diào)節(jié)把 手；14循環(huán)風(fēng)機吸口風(fēng)道；15循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)道。
具體實施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型的帶式環(huán)流干燥機包括機體1及位于機體1 內(nèi)的輸送帶2、循環(huán)風(fēng)機4，輸送帶2水平設(shè)置，輸送帶2長度方向的一端設(shè)有進料斗3，另一 端為出料端，輸送帶2上鋪設(shè)有物料層5，輸送帶2下方為配風(fēng)室6，配風(fēng)室6的熱風(fēng)進口位 于輸送帶寬度方向的一端，循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)道15垂直向下與配風(fēng)室6的熱風(fēng)進口相連通， 循環(huán)風(fēng)機吸口風(fēng)道14與物料層5的上方風(fēng)道相連通，機體頂部設(shè)有尾氣排放口 7。配風(fēng)室6中設(shè)有一組與配風(fēng)室底板成一定夾角的擾流板9，各擾流板沿輸送帶2的 長度方向延伸，各擾流板均沿輸送帶的長度方向延伸且與物料層的鋪設(shè)長度等長，擾流板 之間沿輸送帶的寬度方向等距離分布。各擾流板9上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸10，各旋轉(zhuǎn)軸10分別 鉸接在各自的旋轉(zhuǎn)軸支座11上，各旋轉(zhuǎn)軸支座11分別安裝在配風(fēng)室的底板上。各旋轉(zhuǎn)軸10的兩端安裝在軸承座12中，且一端伸出機體1外，伸出端分別設(shè)有調(diào)節(jié)擾流板角度的調(diào) 節(jié)把手13。如圖4及圖5所示，擾流板9包括面板9a及均勻分布的加強筋％，旋轉(zhuǎn)軸10位于 各自擾流板的下邊沿，當擾流板轉(zhuǎn)動至與配風(fēng)室的底板成0°角時，擾流板貼合在配風(fēng)室的 底板上，擾流板上方的氣流通道高度等于配風(fēng)室的原始凈空高度，可以達到最大的氣流通 道高度。循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)道15與配風(fēng)室6的熱風(fēng)進口相連接的拐彎處設(shè)有一組導(dǎo)流板8， 導(dǎo)流板8以拐彎處的內(nèi)角為中心呈同心弧形式分布，各導(dǎo)流板之間的間隔均勻。以消除拐 角處的渦流，減小流動阻力，從而提高流動效率，降低能耗。工作中，物料層5隨輸送帶2前進，經(jīng)加熱器加熱后的空氣，在循環(huán)風(fēng)機4的驅(qū)動 下，由輸送帶下部垂直上吹，物料的阻力使物料層上下產(chǎn)生壓差，該壓差使高溫空氣能穿過 物料層，并帶走物料中的水分，使其干燥，熱空氣的流動方向與物料的前進方向呈“十”字交 叉，部分濕空氣由尾氣排放口 7排放。當物料中某處氣流速度低于其他位置時，可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手13調(diào)節(jié)相應(yīng)擾流板9的 角度，使其與配風(fēng)室6的底板夾角減小(趨于平緩)，此時該區(qū)域內(nèi)氣流通道增加，速度減 緩，氣流壓力隨之升高，物料層5上下壓差增加，使穿過物料的氣流速度提高。反之，當物料 層中某處氣流速度偏高時，反向調(diào)節(jié)。另一方面，在烘干不同物料時，可以通過整體調(diào)節(jié)擾 流板的角度，使得穿過物料層的氣流速度提升或下降，提高了對品種的適應(yīng)性。實測效果對比分析以幅寬為2500mm的帶式環(huán)流干燥機為例做對比試驗，沿輸送帶的寬度方向等距 離設(shè)置5組擾流板，與不設(shè)置擾流板相對比。如圖6所示，沿輸送帶的寬度方向在物料的同 一截面上均勻設(shè)置A、B、C、D、E五個測試點，各測試點依次間距500mm，C點位于中線上。物料層中的風(fēng)速對比如表1所示表1擾流板結(jié)構(gòu)應(yīng)用前后的料層風(fēng)速對比
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權(quán)利要求1.一種帶式環(huán)流干燥機，包括機體及位于機體內(nèi)的輸送帶、循環(huán)風(fēng)機，所述輸送帶水平 設(shè)置，輸送帶長度方向的一端設(shè)有進料斗，另一端為出料端，輸送帶上鋪設(shè)有物料層，輸送 帶下方為配風(fēng)室，所述配風(fēng)室的熱風(fēng)進口位于所述輸送帶寬度方向的一端，所述循環(huán)風(fēng)機 的出口風(fēng)道垂直向下與所述配風(fēng)室的熱風(fēng)進口相連通，所述循環(huán)風(fēng)機的吸口風(fēng)道與所述物 料層的上方風(fēng)道相連通，其特征是所述配風(fēng)室中設(shè)有一組與配風(fēng)室底板構(gòu)成夾角的擾流 板，各擾流板均沿所述輸送帶的長度方向延伸且與所述物料層的鋪設(shè)長度等長，擾流板之 間沿所述輸送帶的寬度方向等距離分布；各所述擾流板上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，各所述旋轉(zhuǎn)軸 相互平行且分別鉸接在各自的旋轉(zhuǎn)軸支座上，各所述旋轉(zhuǎn)軸支座分別安裝在所述配風(fēng)室的 底板上，各旋轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述機體外且伸出端分別安裝有調(diào)節(jié)擾流板與配風(fēng)室底板夾 角的調(diào)節(jié)把手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式環(huán)流干燥機，其特征是各所述旋轉(zhuǎn)軸分別位于各自擾 流板的下邊沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶式環(huán)流干燥機，其特征是所述循環(huán)風(fēng)機的出口風(fēng)道 與所述配風(fēng)室的熱風(fēng)進口相連接的拐彎處設(shè)有一組導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板以拐彎處的內(nèi)角為 中心呈同心弧形式分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式環(huán)流干燥機，其特征是各所述導(dǎo)流板之間的間隔均勻 分布。
專利摘要本實用新型公開了一種帶式環(huán)流干燥機，屬于飼料機械技術(shù)領(lǐng)域。帶式環(huán)流干燥機的輸送帶上鋪設(shè)有物料層，輸送帶下方為配風(fēng)室，配風(fēng)室的熱風(fēng)進口位于輸送帶寬度方向的一端，循環(huán)風(fēng)機的出口風(fēng)道垂直向下與配風(fēng)室的熱風(fēng)進口相連通，循環(huán)風(fēng)機的吸口風(fēng)道與物料層的上方風(fēng)道相連通，拐彎處設(shè)有一組導(dǎo)流板。配風(fēng)室中設(shè)有一組擾流板，各擾流板沿輸送帶的長度方向延伸，并且沿輸送帶的寬度方向均勻分布；各擾流板上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，各旋轉(zhuǎn)軸分別鉸接在各自的旋轉(zhuǎn)軸支座上，各旋轉(zhuǎn)軸支座分別安裝在配風(fēng)室的底板上，各旋轉(zhuǎn)軸的一端伸出機體外且伸出端分別設(shè)有調(diào)節(jié)擾流板角度的調(diào)節(jié)把手。該帶式環(huán)流干燥機的物料中氣流均勻，氣體流動阻力小，能耗低。
文檔編號F26B21/12GK201926249SQ20112004720
公開日2011年8月10日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
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