專利名稱：臥式空心雙轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，尤其涉及一種臥式空心雙轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的干燥機(jī)主要有空心槳葉干燥機(jī)和盤式干燥機(jī)，槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主加熱方式的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對(duì)物料加熱。熱風(fēng)通常從干燥機(jī)頂蓋端部部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從載氣出口排出。轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)主要是由筒體，轉(zhuǎn)盤(軸)和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)的功能通過轉(zhuǎn)盤邊緣的刮板推進(jìn)/攪拌器的作用，物料被均勻緩慢地輸送通過整個(gè)干燥機(jī)，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個(gè)管子被導(dǎo)入中心管，最終通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機(jī)。在每?jī)善D(zhuǎn)盤之間裝有刮刀，刮刀固定在筒體上。刮刀可以疏松盤片間的物料，使廢蒸汽快速離開物料?？招臉~干燥機(jī)和盤式干燥機(jī)主要存在以下缺陷⑴設(shè)備檢修困難；(2)出料速度難以調(diào)解；C3)蒸汽加熱時(shí)冷凝水排出困難；(4)導(dǎo)熱油加熱時(shí)積氣排出困難；( 設(shè)備運(yùn)行中易過載停機(jī)；(6)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停車會(huì)對(duì)軸造成永久損壞；(7)雙軸聯(lián)動(dòng)方式不合理
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式空心雙轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)，它檢修維護(hù)方便，出料速度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，蒸汽加熱時(shí)冷凝水易排出且不會(huì)發(fā)生倒灌現(xiàn)象，導(dǎo)熱油加熱時(shí)積氣易排出且不會(huì)發(fā)生積氣倒灌現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行阻力小，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能低耗，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停車狀態(tài)下可保證轉(zhuǎn)盤軸的形狀，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)有很大好處，設(shè)備占地面積小，可大大降低工程造價(jià)，處理物料范圍廣，熱效率高，可有效降低物料處理費(fèi)用，后續(xù)尾氣處理工作難度低。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含筒體、 端蓋、第一加強(qiáng)筋板、軸承座支撐板、減速機(jī)、皮帶輪、電機(jī)、軸承座、調(diào)心滾子軸承、轉(zhuǎn)盤軸、 鞍座和填料箱，筒體底部設(shè)置有鞍座，筒體兩端通過法蘭與端蓋相連，端蓋上焊接有第一加強(qiáng)筋板、軸承座支撐板和填料箱，軸承座支撐板上設(shè)置有軸承座，軸承座上設(shè)置有調(diào)心滾子軸承，轉(zhuǎn)盤軸設(shè)置在筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)盤軸左端通過齒輪傳動(dòng)裝置與減速機(jī)相連，減速機(jī)通過皮帶輪與電機(jī)相連。所述的筒體包含平臺(tái)、平臺(tái)欄桿、出氣口、檢修口、防軸變形掛鉤、出料口、觀察孔、 機(jī)頂檢修蓋和第二加強(qiáng)筋板，平臺(tái)設(shè)置在筒體上方，平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有平臺(tái)欄桿，出氣口、觀察孔和第二加強(qiáng)筋板均設(shè)置在筒體頂部，觀察孔上設(shè)置有機(jī)頂檢修蓋，第二加強(qiáng)筋板上設(shè)置有防軸變形掛鉤，出料口設(shè)置在筒體的右端一側(cè)，檢修口設(shè)置在筒體兩側(cè)。所述的轉(zhuǎn)盤軸包含軸管、轉(zhuǎn)盤、鉚釘、軸頭、分隔板、芯管、刮板和出口短管，軸管上套接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有鉚釘，軸頭設(shè)置在軸管兩端，刮板均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的外端，軸管的腔體內(nèi)設(shè)置有分隔板，芯管設(shè)置在軸管內(nèi)部，且芯管與出口短管相連。本實(shí)用新型的筒體底部呈W型，它分為內(nèi)筒體和夾套，筒體上的出料口為預(yù)留法蘭口，此口與可調(diào)節(jié)開度的閘板閥相連接，在運(yùn)行中靠調(diào)節(jié)閘板閥的開度來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)出料； 夾套進(jìn)出口管分別在夾套頂部最高位置和底部最低中間位置，當(dāng)加熱介質(zhì)為液體時(shí)，進(jìn)口為底部管口，當(dāng)加熱介質(zhì)為蒸汽式，進(jìn)口為頂部管口 ；筒體頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置平臺(tái)，方便現(xiàn)場(chǎng)工作人員登機(jī)檢修和日常查看設(shè)備工作情況。本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤由兩片壓制成型的錐形圓環(huán)板焊接而成，為加強(qiáng)轉(zhuǎn)盤強(qiáng)度，兩片圓環(huán)板采用鉚釘焊接加強(qiáng)。兩片錐心圓環(huán)板形成的夾角可以在運(yùn)行中利用此角度將粘性物料切割打散。轉(zhuǎn)盤內(nèi)有兩塊分隔板將轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分為兩部分，此分隔板又起到倒流冷凝水或積氣的作用，在軸內(nèi)部有芯管、將芯管與轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔聯(lián)通的出口短管，轉(zhuǎn)盤軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為兩種L型和G型，L型為加熱(或冷卻)介質(zhì)為液體時(shí)的結(jié)構(gòu)，G型為加熱介質(zhì)為蒸汽時(shí)的結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)均采用兩端進(jìn)介質(zhì)的方式，相比一端進(jìn)介質(zhì)的結(jié)構(gòu)來說，熱量供應(yīng)充足，可完全保證干燥機(jī)內(nèi)熱量需要。不同的是蒸汽加熱時(shí)只有一端設(shè)置出水口，因?yàn)檎羝訜釙r(shí)冷凝水體積相對(duì)蒸汽體積來說很小，用一端出水結(jié)構(gòu)完全可滿足介質(zhì)流通順暢，轉(zhuǎn)盤內(nèi)出口短管插入芯管的位置須在管徑一半位置，此結(jié)構(gòu)可防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至出口短管處于最低位置時(shí)冷凝水倒灌到轉(zhuǎn)盤內(nèi)，兩芯管會(huì)和連接采用了特殊結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)能夠保證及時(shí)一支芯管轉(zhuǎn)至最低位置時(shí)也不會(huì)發(fā)生冷凝水倒灌；而用液體作為介質(zhì)時(shí)體積基本無變化，進(jìn)出口須保持截面積相同或相近，所以須采用兩端均有出口的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤內(nèi)出口短管和芯管出軸段的結(jié)構(gòu)能夠保證出口短管在轉(zhuǎn)至最高位置不會(huì)有積氣倒灌至轉(zhuǎn)盤內(nèi)；轉(zhuǎn)盤上的刮板角度設(shè)置為45°，此角度可保證轉(zhuǎn)盤軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中刮板可將物料順利向出料口端推進(jìn)， 刮板還可以將筒體和對(duì)面軸上的粘結(jié)物料刮下來，防止抱軸和粘壁；轉(zhuǎn)盤軸在安裝時(shí)須保證兩軸上的刮板在相同的角度防止運(yùn)行中兩軸上的刮板發(fā)生干涉碰撞。本實(shí)用新型的軸端齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用中間主動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩側(cè)齒輪的兩軸聯(lián)動(dòng)方式此傳動(dòng)方式可保證刮板在對(duì)面轉(zhuǎn)盤上的粘結(jié)物料有盡可能長(zhǎng)的清理軌跡；電機(jī)和減速機(jī)之間采用皮帶傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)在過載狀態(tài)下會(huì)發(fā)生打滑從而保護(hù)電機(jī)；兩個(gè)鞍座中靠出料口側(cè)的一只地角螺栓孔為軸向長(zhǎng)圓孔，長(zhǎng)圓孔可保證筒體在熱脹冷縮過程中有一定的自由伸縮度。本實(shí)用新型檢修維護(hù)方便，出料速度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，蒸汽加熱時(shí)冷凝水易排出且不會(huì)發(fā)生倒灌現(xiàn)象，導(dǎo)熱油加熱時(shí)積氣易排出且不會(huì)發(fā)生積氣倒灌現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行阻力小，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能低耗，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停車狀態(tài)下可保證轉(zhuǎn)盤軸的形狀，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)有很大好處，設(shè)備占地面積小，可大大降低工程造價(jià)，處理物料范圍廣，熱效率高，可有效降低物料處理費(fèi)用，后續(xù)尾氣處理工作難度低。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4、圖5為圖3的截面圖；圖6為本實(shí)用新型中蒸汽型轉(zhuǎn)盤軸10的結(jié)構(gòu)示意4[0018]圖7為圖6的左視圖；圖8為本實(shí)用新型中液體型轉(zhuǎn)盤軸10的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的左視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8及圖9，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含筒體1、端蓋2、第一加強(qiáng)筋板3、軸承座支撐板4、減速機(jī)5、皮帶輪6、電機(jī)7、 軸承座8、調(diào)心滾子軸承9、轉(zhuǎn)盤軸10、鞍座11和填料箱12，筒體1底部設(shè)置有鞍座11，筒體 1兩端通過法蘭與端蓋2相連，端蓋2上焊接有第一加強(qiáng)筋板3、軸承座支撐板4和填料箱 12，軸承座支撐板4上設(shè)置有軸承座8，軸承座8上設(shè)置有調(diào)心滾子軸承9，轉(zhuǎn)盤軸10設(shè)置在筒體1內(nèi)，轉(zhuǎn)盤軸10左端通過齒輪傳動(dòng)裝置與減速機(jī)5相連，減速機(jī)5通過皮帶輪6與電機(jī)7相連。所述的筒體1包含平臺(tái)1-1、平臺(tái)欄桿1-2、出氣口 1-3、檢修口 1_4、防軸變形掛鉤 1-5、出料口 1-6、觀察孔1-7、機(jī)頂檢修蓋1-8和第二加強(qiáng)筋板1-9，平臺(tái)1_1設(shè)置在筒體1 上方，平臺(tái)1-1兩側(cè)設(shè)置有平臺(tái)欄桿1-2，出氣口 1-3、觀察孔1-7和第二加強(qiáng)筋板1-9均設(shè)置在筒體1頂部，觀察孔1-7上設(shè)置有機(jī)頂檢修蓋1-8，第二加強(qiáng)筋板1-9上設(shè)置有防軸變形掛鉤1-5，出料口 1-6設(shè)置在筒體1的右端一側(cè)，檢修口 1-4設(shè)置在筒體1兩側(cè)。所述的轉(zhuǎn)盤軸10包含軸管10-1、轉(zhuǎn)盤10-2、鉚釘10_3、軸頭10_4、分隔板10_5、 芯管10-6、刮板10-7和出口短管10-8，軸管10-1上套接有轉(zhuǎn)盤10_2，轉(zhuǎn)盤10_2上設(shè)置有鉚釘10-3，軸頭10-4設(shè)置在軸管10-1兩端，刮板10-7均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)盤10_2的外端，軸管 10-1的腔體內(nèi)設(shè)置有分隔板10-5，芯管10-6設(shè)置在軸管10-1內(nèi)部，且芯管10_6與出口短管10-8相連。本具體實(shí)施方式
的筒體1底部呈W型，它分為內(nèi)筒體和夾套，筒體上的出料口為預(yù)留法蘭口，此口與可調(diào)節(jié)開度的閘板閥相連接，在運(yùn)行中靠調(diào)節(jié)閘板閥的開度來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)出料；夾套進(jìn)出口管分別在夾套頂部最高位置和底部最低中間位置，當(dāng)加熱介質(zhì)為液體時(shí)， 進(jìn)口為底部管口，當(dāng)加熱介質(zhì)為蒸汽式，進(jìn)口為頂部管口 ；筒體1頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置平臺(tái)，方便現(xiàn)場(chǎng)工作人員登機(jī)檢修和日常查看設(shè)備工作情況。本具體實(shí)施方式
中的轉(zhuǎn)盤10上的轉(zhuǎn)盤10-2由兩片壓制成型的錐形圓環(huán)板焊接而成，為加強(qiáng)轉(zhuǎn)盤10-2強(qiáng)度，兩片圓環(huán)板采用鉚釘焊接加強(qiáng)。兩片錐心圓環(huán)板形成的夾角可以在運(yùn)行中利用此角度將粘性物料切割打散。轉(zhuǎn)盤內(nèi)有兩塊分隔板10-5將轉(zhuǎn)盤10內(nèi)腔分為兩部分，此分隔板又起到倒流冷凝水或積氣的作用，在軸內(nèi)部有芯管10-6、將芯管10-6 與轉(zhuǎn)盤10內(nèi)腔聯(lián)通的出口短管10-8，轉(zhuǎn)盤軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為兩種L型和G型，L型為加熱(或冷卻)介質(zhì)為液體時(shí)的結(jié)構(gòu)(圖8-9)，G型為加熱介質(zhì)為蒸汽時(shí)的結(jié)構(gòu)(圖6-7)，兩種結(jié)構(gòu)均采用兩端進(jìn)介質(zhì)的方式，相比一端進(jìn)介質(zhì)的結(jié)構(gòu)來說，熱量供應(yīng)充足，可完全保證干燥機(jī)內(nèi)熱量需要。不同的是蒸汽加熱時(shí)只有一端設(shè)置出水口，因?yàn)檎羝訜釙r(shí)冷凝水體積相對(duì)蒸汽體積來說很小，用一端出水結(jié)構(gòu)完全可滿足介質(zhì)流通順暢，轉(zhuǎn)盤10-2內(nèi)出口短管10-8 插入芯管10-6的位置須在管徑一半位置，此結(jié)構(gòu)可防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至出口短管處于最低位置時(shí)冷凝水倒灌到轉(zhuǎn)盤10-2內(nèi)，兩芯管10-6會(huì)和連接采用了如圖中的特殊結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)能夠保證及時(shí)一支芯管10-6轉(zhuǎn)至最低位置時(shí)也不會(huì)發(fā)生冷凝水倒灌；而用液體作為介質(zhì)時(shí)體積基本無變化，進(jìn)出口須保持截面積相同或相近，所以須采用兩端均有出口的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤 10-2內(nèi)出口短管10-8和芯管10-6出軸段的結(jié)構(gòu)能夠保證出口短管在轉(zhuǎn)至最高位置不會(huì)有積氣倒灌至轉(zhuǎn)盤10-2內(nèi)；轉(zhuǎn)盤10-2上的刮板角度設(shè)置為45°，此角度可保證轉(zhuǎn)盤軸10在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中刮板10-7可將物料順利向出料口端推進(jìn)，刮板10-7還可以將筒體1和對(duì)面軸上的粘結(jié)物料刮下來，防止抱軸和粘壁；轉(zhuǎn)盤軸10在安裝時(shí)須保證兩軸上的刮板10-7在相同的角度防止運(yùn)行中兩軸上的刮板10-7發(fā)生干涉碰撞。
具體實(shí)施方式
的軸端齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用中間主動(dòng)齒輪1-11帶動(dòng)兩側(cè)齒輪1-10的兩軸聯(lián)動(dòng)方式此傳動(dòng)方式可保證刮板在對(duì)面轉(zhuǎn)盤上的粘結(jié)物料有盡可能長(zhǎng)的清理軌跡；電機(jī)7和減速機(jī)5之間采用皮帶傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)在過載狀態(tài)下會(huì)發(fā)生打滑從而保護(hù)電機(jī)7 ；兩個(gè)鞍座11中靠出料口側(cè)的一只地角螺栓孔為軸向長(zhǎng)圓孔，長(zhǎng)圓孔可保證筒體在熱脹冷縮過程中有一定的自由伸縮度。
具體實(shí)施方式
檢修維護(hù)方便，出料速度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，蒸汽加熱時(shí)冷凝水易排出且不會(huì)發(fā)生倒灌現(xiàn)象，導(dǎo)熱油加熱時(shí)積氣易排出且不會(huì)發(fā)生積氣倒灌現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行阻力小，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能低耗，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停車狀態(tài)下可保證轉(zhuǎn)盤軸的形狀，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)有很大好處，設(shè)備占地面積小，可大大降低工程造價(jià)，處理物料范圍廣，熱效率高，可有效降低物料處理費(fèi)用， 后續(xù)尾氣處理工作難度低。
權(quán)利要求1.臥式空心雙轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)，其特征在于它包含筒體(1)、端蓋O)、第一加強(qiáng)筋板 (3)、軸承座支撐板(4)、減速機(jī)(5)、皮帶輪(6)、電機(jī)(7)、軸承座(8)、調(diào)心滾子軸承(9)、 轉(zhuǎn)盤軸(10)、鞍座(11)和填料箱(12)，筒體⑴底部設(shè)置有鞍座(11)，筒體⑴兩端通過法蘭與端蓋( 相連，端蓋(2)上焊接有第一加強(qiáng)筋板(3)、軸承座支撐板(4)和填料箱 (12)，軸承座支撐板(4)上設(shè)置有軸承座(8)，軸承座(8)上設(shè)置有調(diào)心滾子軸承(9)，轉(zhuǎn)盤軸(10)設(shè)置在筒體(1)內(nèi)，轉(zhuǎn)盤軸(10)左端通過齒輪傳動(dòng)裝置與減速機(jī)( 相連，減速機(jī) (5)通過皮帶輪(6)與電機(jī)(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式空心雙轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)，其特征在于所述的筒體(1)包含平臺(tái)(1-1)、平臺(tái)欄桿(1-2)、出氣口(1-3)、檢修口(1-4)、防軸變形掛鉤(1-5)、出料口 (1-6)、觀察孔(1-7)、機(jī)頂檢修蓋(1-8)和第二加強(qiáng)筋板(1-9)，平臺(tái)(1-1)設(shè)置在筒體 (1)上方，平臺(tái)(1-1)兩側(cè)設(shè)置有平臺(tái)欄桿(1-2)，出氣口(1-3)、觀察孔(1-7)和第二加強(qiáng)筋板(1-9)均設(shè)置在筒體(1)頂部，觀察孔(1-7)上設(shè)置有機(jī)頂檢修蓋(1-8)，第二加強(qiáng)筋板(1-9)上設(shè)置有防軸變形掛鉤(1-5)，出料口(1-6)設(shè)置在筒體(1)的右端一側(cè)，檢修口 (1-4)設(shè)置在筒體(1)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式空心雙轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤軸(10)包含軸管(10-1)、轉(zhuǎn)盤(10-2)、鉚釘(10-3)、軸頭(10-4)、分隔板(10-5)、芯管(10-6)、刮板 (10-7)和出口短管(10-8)，軸管(10-1)上套接有轉(zhuǎn)盤(10-2)，轉(zhuǎn)盤(10-2)上設(shè)置有鉚釘 (10-3)，軸頭(10-4)設(shè)置在軸管(10-1)兩端，刮板(10-7)均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(10- 的外端， 軸管(10-1)的腔體內(nèi)設(shè)置有分隔板(10-5)，芯管(10-6)設(shè)置在軸管(10-1)內(nèi)部，且芯管 (10-6)與出口短管(10-8)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種臥式空心雙轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)，它涉及一種干燥機(jī)。它包含筒體、端蓋、第一加強(qiáng)筋板、軸承座支撐板、減速機(jī)、皮帶輪、電機(jī)、軸承座、調(diào)心滾子軸承、轉(zhuǎn)盤軸、鞍座和填料箱，筒體底部設(shè)置有鞍座，筒體兩端通過法蘭與端蓋相連，端蓋上焊接有第一加強(qiáng)筋板、軸承座支撐板和填料箱，軸承座支撐板上設(shè)置有軸承座，軸承座上設(shè)置有調(diào)心滾子軸承，轉(zhuǎn)盤軸設(shè)置在筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)盤軸左端通過齒輪傳動(dòng)裝置與減速機(jī)相連，減速機(jī)通過皮帶輪與電機(jī)相連。它檢修維護(hù)方便，出料速度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小，可大大降低工程造價(jià)，處理物料范圍廣，熱效率高，可有效降低物料處理費(fèi)用，后續(xù)尾氣處理工作難度低。
文檔編號(hào)F26B25/08GK201964733SQ201120053738
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者王世興 申請(qǐng)人:王世興