專利名稱：一種用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于將鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水以降低排煙溫度的鍋爐內(nèi)部部件，具體涉及一種用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管。
背景技術(shù)：
鍋爐的排煙管道中通常都設(shè)置一種給水傳熱管，一方面用于將鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水以降低排煙溫度，另一方面可以提供鍋爐廠生產(chǎn)用水和生活用水。傳熱管為一系列并聯(lián)的蛇形管，它們是以與煙氣進出口垂直的方式排列。由于煙氣中含有灰粒，當(dāng)灰粒隨煙氣沖刷受熱面的傳熱管時，灰粒的沖擊和切削作用對傳熱管的受熱面會產(chǎn)生磨損， 特別是位于煙氣進口的前幾排傳熱管的受熱面的磨損更嚴(yán)重；另外這種煙氣經(jīng)過傳熱管的換熱后在煙氣出口的溫度較低，對越接近煙氣出口的傳熱管的受熱面存在煙氣低溫腐蝕問題。因此現(xiàn)有的傳熱管的結(jié)構(gòu)易發(fā)生泄漏事故。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管，它具有降低成本，簡化結(jié)構(gòu)，并且設(shè)備成本低，運行安全可靠的功效。實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管，橫向設(shè)在所述煙氣的排煙管道尾部，所述傳熱管為一系列并聯(lián)的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管及多根彎管，所述多根直管以與所述排煙管道的煙氣進、出口方向垂直的方式平行地并間隔一致地排列，所述多根彎管分別錯落地連接在相鄰兩根直管的同一端；該傳熱管的進水口設(shè)在靠近所述煙氣出口的一端，而出水口設(shè)在靠近所述煙氣進口的一端。其中近所述煙氣進口端的1 5排的所述直管和相應(yīng)的彎管為厚壁管，其它位置的所述直管和彎管為薄壁管。近所述煙氣出口端的2/5 3/5排的所述直管和相應(yīng)的彎管為特種鋼管或不銹鋼管，其它位置的所述直管和彎管為20號碳鋼管。上述的用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管，其中，所述厚壁管的壁厚為4 8mm，所述薄壁管的壁厚為3 4mm，并且所述薄壁管的外徑與所述厚壁管的外徑相同。上述的用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管，其中，所述薄壁管與所述厚壁管之間為焊接連接。上述的用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管，其中，所述特種鋼管或不銹鋼管與所述 20號碳鋼管之間為焊接連接。本實用新型的用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管的技術(shù)方案，采用增加近煙氣進口端的1 5排的直管和相應(yīng)的彎管的壁厚，可以取代防磨罩，使得結(jié)構(gòu)簡單，成本降低，同時達到防止磨損泄露的效果；另外在近煙氣出口端的2/5 3/5排的直管和相應(yīng)的彎管采用良好耐腐蝕性能的特種鋼管或不銹鋼管，可以在防止煙氣低溫腐蝕的同時，降低成本，簡化結(jié)構(gòu)。因此本實用新型的煙氣余熱回收節(jié)能器結(jié)有節(jié)能減排，設(shè)備成本低，運行安全可靠的功效。
圖1是本實用新型的用于煙氣余熱回收的傳熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。請參閱圖1，本實用新型的用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管，橫向設(shè)在煙氣的排煙管道1的尾部，傳熱管2為一系列并聯(lián)的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管21及多根彎管22，其中，多根直管21以與排煙管道1的煙氣進、出口 11、12的方向垂直的方式平行地并間隔一致地排列，即多根直管21以間隔一有效距離的方式左右排列，多根彎管22分別錯落地連接在相鄰兩根直管21的上端和下端；該傳熱管2的進水口 23設(shè)在靠近煙氣出口 12 的一端，而出水口 M設(shè)在靠近煙氣進口 11的一端。近煙氣進口 11端的1 5排的直管21和相應(yīng)的彎管22為厚壁管，其它位置的直
管21和彎管22為薄壁管。在一個最佳的實施例中，厚壁管的壁厚為4 8mm，薄壁管的壁厚為3 4mm，并且厚壁管的外徑與薄壁管的外徑相同。由于進入排煙管道1的煙氣中含有灰塵，對傳熱管2 存在磨損問題，因此增加近煙氣進口 11端的1 5排的直管21和相應(yīng)的彎管22的壁厚可以取代防磨罩，使得結(jié)構(gòu)簡單，成本降低，同時達到防止磨損泄露的效果。近煙氣出口 12端的2/5 3/5排的直管21和相應(yīng)的彎管22為具有良好耐腐蝕性能的特種鋼管或不銹鋼管，其它位置的直管21和彎管22為20號碳鋼管。由于排煙管道 1在近煙氣出口 12的煙氣溫度低于煙氣進口 12的煙氣溫度，因此對傳熱管2的腐蝕性較強。因此在煙氣出口 12端(低溫側(cè))2/5 3/5排的直管21和相應(yīng)的彎管22采用良好耐腐蝕性能的特種鋼管或不銹鋼管，可以在防止煙氣低溫腐蝕的同時，降低成本，簡化結(jié)構(gòu)。本實用新型的用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管的原理是利用給水在傳熱管內(nèi)自進口端進出口端出的不斷流動，而煙氣橫向沖刷傳熱管，從而提高了傳熱管內(nèi)給水的溫度， 實現(xiàn)煙氣與給水之間的熱量交換，并且使排放的煙氣溫度降低。以上實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施方式中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管，橫向設(shè)在所述煙氣的排煙管道尾部，其特征在于，所述傳熱管為一系列并聯(lián)的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管及多根彎管，所述多根直管以與所述排煙管道的煙氣進、出口方向垂直的方式平行地并間隔一致地排列，所述多根彎管分別錯落地連接在相鄰兩根直管的同一端；該傳熱管的進水口設(shè)在靠近所述煙氣出口的一端，而出水口設(shè)在靠近所述煙氣進口的一端；近所述煙氣進口端的1 5排的所述直管和相應(yīng)的彎管為厚壁管，其它位置的所述直管和彎管為薄壁管；近所述煙氣出口端的2/5 3/5排的所述直管和相應(yīng)的彎管為特種鋼管或不銹鋼管， 其它位置的所述直管和彎管為20號碳鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管，其特征在于，所述厚壁管的壁厚為4 8mm，所述薄壁管的壁厚為3 4mm，并且所述薄壁管的外徑與所述厚壁管的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管，其特征在于，所述薄壁管與所述厚壁管之間為焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管，其特征在于，所述特種鋼管或不銹鋼管與所述20號碳鋼管之間為焊接連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鍋爐煙氣余熱回收的傳熱管，橫向設(shè)在所述煙氣的排煙管道尾部，所述傳熱管為一系列并聯(lián)的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管及多根彎管，所述多根直管以與所述排煙管道的煙氣進、出口方向垂直的方式平行地并間隔一致地排列，所述多根彎管分別錯落地連接在相鄰兩根直管的同一端；該傳熱管的進水口設(shè)在靠近所述煙氣出口的一端，而出水口設(shè)在靠近所述煙氣進口的一端；近所述煙氣進口端的1～5排的所述直管和相應(yīng)的彎管為厚壁管，其它位置的所述直管和彎管為薄壁管；近所述煙氣出口端的2/5～3/5排的所述直管和相應(yīng)的彎管為特種鋼管或不銹鋼管，其它位置的所述直管和彎管為20號碳鋼管。
文檔編號F24H9/00GK202002079SQ201120053848
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者陸金琪 申請人:上海阿波羅機械股份有限公司