專利名稱：超薄玻璃清洗后的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其是在超薄玻璃清洗后，將玻璃表面吹干的裝置，具體地說是一種超薄玻璃清洗后的干燥裝置。
背景技術(shù)：
目前，超薄玻璃清洗后，在玻璃表面會有水汽附著。通常，采用海綿吸干或者紅外干燥的方式將玻璃表面進行干燥。其缺點是當(dāng)采用海綿進行干燥時，海綿表面和玻璃表面直接接觸，會對漂洗過的玻璃產(chǎn)生二次污染，而且會產(chǎn)生劃傷；當(dāng)采用紅外加熱干燥玻璃表面時，其干燥效率不高，功耗增加，提高了清洗成本，不能滿足使用需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對目前超薄玻璃清洗后玻璃表面干燥所存在的會對漂洗過的玻璃產(chǎn)生二次污染、劃傷、干燥效率低和功耗大的問題，提出一種超薄玻璃清洗后的干
fe裝直ο本實用新型的技術(shù)方案是一種超薄玻璃清洗后的干燥裝置，它包括風(fēng)機、多組成對設(shè)置的風(fēng)刀，所述的多組成對設(shè)置的風(fēng)刀均安裝在玻璃清洗裝置傳送機構(gòu)的殼體上，各風(fēng)刀的出風(fēng)口均與待干燥玻璃相對，各風(fēng)刀的進風(fēng)口與風(fēng)機的出風(fēng)口相連。本實用新型成對設(shè)置的風(fēng)刀為三組；各組成對設(shè)置的風(fēng)刀均包括兩個風(fēng)刀，分別安裝在玻璃清洗裝置傳送機構(gòu)的殼體的上、下部，各風(fēng)刀的兩端通過緊固件固定在玻璃清洗裝置傳送機構(gòu)的殼體上。本實用新型的緊固件包括螺栓和法蘭。本實用新型風(fēng)刀的出風(fēng)口為狹縫型。本實用新型的風(fēng)刀的出風(fēng)口與待干燥玻璃平面的夾角為7度-25度。本實用新型風(fēng)刀的出風(fēng)口與待干燥玻璃平面的距離為5cm-10cm。本實用新型的風(fēng)機為高壓風(fēng)機。本實用新型各風(fēng)刀的進風(fēng)口通過柔性軟管與風(fēng)機的出風(fēng)口相連。本實用新型的有益效果本實用新型為了使得水份清除更徹底，采用三組風(fēng)刀組成三級清潔；而且每把風(fēng)刀的角度和高度可以微調(diào)，來調(diào)整除水效果。本實用新型采用非接觸方式干燥方式，利用高壓風(fēng)機吹出來的高壓風(fēng)從一定角度、高度的狹縫型風(fēng)刀的刀口吹出，形成一個高壓風(fēng)幕簾，讓通過此處的玻璃表面水汽，在高壓風(fēng)幕簾的風(fēng)壓下從玻璃表面，被徹底的去除。同時在后道相對低壓力的熱風(fēng)風(fēng)刀下，利用熱風(fēng)將玻璃表面干燥。

[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，一種超薄玻璃清洗后的干燥裝置，它包括風(fēng)機1、多組成對設(shè)置的風(fēng)刀2，所述的多組成對設(shè)置的風(fēng)刀2均安裝在玻璃清洗裝置傳送機構(gòu)的殼體3上，各風(fēng)刀2 的出風(fēng)口均與待干燥玻璃相對，各風(fēng)刀2的進風(fēng)口通過柔性軟管與風(fēng)機1的出風(fēng)口相連。本實用新型成對設(shè)置的風(fēng)刀2以三組為例；各組成對設(shè)置的風(fēng)刀2均包括兩個風(fēng)刀2，分別安裝在玻璃清洗裝置傳送機構(gòu)的殼體3的上、下部，各風(fēng)刀2的兩端通過緊固件4 固定在玻璃清洗裝置傳送機構(gòu)的殼體3上。本實用新型的緊固件4包括螺栓和法蘭。本實用新型的風(fēng)刀2的出風(fēng)口為狹縫型。本實用新型風(fēng)刀2的出風(fēng)口與待干燥玻璃平面的夾角為7度-25度；風(fēng)刀2的出風(fēng)口與待干燥玻璃平面的距離為5cm-10cm。本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是它包括風(fēng)機(1)、多組成對設(shè)置的風(fēng)刀 (2)，所述的多組成對設(shè)置的風(fēng)刀(2)均安裝在玻璃清洗裝置傳送機構(gòu)的殼體(3)上，各風(fēng)刀(2)的出風(fēng)口均與待干燥玻璃相對，各風(fēng)刀(2)的進風(fēng)口與風(fēng)機(1)的出風(fēng)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的成對設(shè)置的風(fēng)刀(2)為三組；各組成對設(shè)置的風(fēng)刀(2)均包括兩個風(fēng)刀(2)，分別安裝在玻璃清洗裝置傳送機構(gòu)的殼體(3)的上、下部，各風(fēng)刀(2)的兩端通過緊固件(4)固定在玻璃清洗裝置傳送機構(gòu)的殼體(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的緊固件(4)包括螺栓和法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的風(fēng)刀(2)的出風(fēng)口為狹縫型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的風(fēng)刀(2)的出風(fēng)口與待干燥玻璃平面的夾角為7度-25度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的風(fēng)刀(2)的出風(fēng)口與待干燥玻璃平面的距離為5cm-10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的風(fēng)機(1)為高壓風(fēng)機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的各風(fēng)刀(2)的進風(fēng)口通過柔性軟管與風(fēng)機(1)的出風(fēng)口相連。
專利摘要一種超薄玻璃清洗后的干燥裝置，它包括風(fēng)機(1)、多組成對設(shè)置的風(fēng)刀(2)，所述的多組成對設(shè)置的風(fēng)刀(2)均安裝在玻璃清洗裝置傳送機構(gòu)的殼體(3)上，各風(fēng)刀(2)的出風(fēng)口均與待干燥玻璃相對，各風(fēng)刀(2)的進風(fēng)口與風(fēng)機(1)的出風(fēng)口相連。本實用新型采用非接觸方式干燥方式，利用高壓風(fēng)機吹出來的高壓風(fēng)從一定角度、高度的狹縫型風(fēng)刀的刀口吹出，形成一個高壓風(fēng)幕簾，讓通過此處的玻璃表面水汽，在高壓風(fēng)幕簾的風(fēng)壓下從玻璃表面，被徹底的去除。同時在后道相對低壓力的熱風(fēng)風(fēng)刀下，利用熱風(fēng)使玻璃表面干燥。結(jié)構(gòu)簡單，干燥效率高。
文檔編號F26B15/04GK202041055SQ20112006601
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者朱殿榮, 李俊 申請人:無錫康力電子有限公司