專利名稱：多通道式扁狀蛇盤管熱交換器及其熱交換設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種熱交換器及其熱交換設(shè)備，尤指一種多通道式扁狀蛇盤管熱交換器及其熱交換設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的空氣對空氣熱交換器(Air-to-Air Heat Exchanger)中，其組裝方式如下(1)提供多個銅管、及由多數(shù)鰭片所構(gòu)成的一鰭片組；( 在每一鰭片上開設(shè)供該多個銅管穿接的通孔；(3)將多個銅管分別穿過該多個通孔而串接該鰭片組；(4)將銅管與通孔之間的空隙焊接起來，以確保多個銅管穿接并固定于鰭片組上；以及(5)將穿出鰭片組的相鄰二銅管以一銅制彎管焊接起來，以形成一個連續(xù)蜿蜒狀的熱交換器。然而，上述結(jié)構(gòu)具有下列缺點由于在現(xiàn)有熱交換器中，必須將銅管與通孔之間的空隙焊接起來，且必須以一銅制的彎管將穿出鰭片組的相鄰二銅管焊接起來，所以可以想象整個熱交換器的焊接部位相當多(甚至高達上百個部位)，如此一來，勢必增加焊接及組裝工時與成本。另外，由于銅管與通孔之間存在有空隙，倘若有些空隙沒有完全密封焊接起來的話，則會嚴重影響熱交換器的防水與防塵效果。承上，由于焊接部位很多，只要任一個焊接部位破裂而使熱交換器內(nèi)的工作流體外漏，就會使熱交換器失去效能；另一方面，維修時還要仔細找出破裂處并重新焊接好才行，故現(xiàn)有的熱交換器制程良率低且可靠性差。另外，現(xiàn)有的熱交換器因為銅管與鰭片之間的熱接觸面積為曲面而非平面，且內(nèi)部的工作流體只能夠與銅管內(nèi)壁進行熱交換，所以，現(xiàn)有熱交換器的外部與內(nèi)部的接觸面積均較小，因而限制其熱交換效率。因此，如何解決上述的問題點，即成為本實用新型改良的目標。
實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種多通道式扁狀蛇盤管熱交換器，其易于組裝并具有較低的制造成本，且具有增進的制程良率與可靠度。本實用新型的另一目的，在于提供一種多通道式扁狀蛇盤管熱交換器，其外部與內(nèi)部均具有較大的熱交換面積與熱交換效率。為了達成上述目的，本實用新型提供的一種多通道式扁狀蛇盤管熱交換器，包括一扁狀管體，該扁狀管體被制作成具有多個彎折段及連接該二彎折段的多個連接段，該扁狀管體的內(nèi)部容置有一工作流體且設(shè)有相互隔開并供該工作流體通過的多個通道； 一鰭片組，連接于該多個連接段之間以增加該扁狀管體的熱交換面積；以及 一隔板組，穿接該扁狀管體外并將該扁狀管體分隔成位于下半部的一吸熱區(qū)及位于上半部的一放熱區(qū)，所述隔板組設(shè)置于所述吸熱區(qū)與所述放熱區(qū)之間；[0013]其中該吸熱區(qū)內(nèi)的該工作流體經(jīng)吸熱后汽化而沿著該多個通道流入該放熱區(qū)內(nèi)， 在該放熱區(qū)內(nèi)經(jīng)放熱冷凝后利用重力而沿著該多個通道下降回到該吸熱區(qū)內(nèi)。優(yōu)選地，上述扁狀管體是由導熱性金屬材料制成，且在該扁狀管體的內(nèi)部一體成型出多個分隔壁，該多個通道形成于該扁狀管體的內(nèi)壁與該分隔壁之間以及相鄰二分隔壁之間。優(yōu)選地，上述隔板組是由二隔板所組成，每一隔板具有多個缺槽形成一梳齒狀結(jié)構(gòu)，每一缺槽的寬度等于所述扁狀管體的厚度，以允許該扁狀管體插入該缺槽內(nèi)，該二隔板相互對接疊置并使所述扁狀管體穿接夾掣于所述缺槽之間。進一步地，上述扁狀管體的至少一端分別成型有一儲存部，該儲存部用以使上述多個通道彼此相通而平衡每一該通道內(nèi)的壓力，該儲存部設(shè)有與其內(nèi)部相通的一填充注入頭以供該工作流體注入。本實用新型還提供一種熱交換設(shè)備，其易于組裝并具有較低的制造成本，具有增進的制程良率與可靠度，且具有較大的熱交換面積與熱交換效率。為了達成上述的目的，本實用新型提供一種熱交換設(shè)備，用以對一操作空間進行熱交換，該熱交換設(shè)備包括一殼體，設(shè)有一第一進氣口、一第一排氣口、一第二進氣口及一第二排氣口 ；以及一多通道式扁狀蛇盤管熱交換器，裝設(shè)于該殼體內(nèi)部，包括一扁狀管體，該扁狀管體被制作成具有多個彎折段及連接該二彎折段的多個連接段，該扁狀管體的內(nèi)部容置有一工作流體且設(shè)有相互隔開并供該工作流體通過的多個通道；一鰭片組，連接于該多個連接段之間以增加該扁狀管體的熱交換面積；以及一隔板組，穿接該扁狀管體外并將該扁狀管體及該殼體內(nèi)部分隔成位于下半部的一吸熱區(qū)及位于上半部的一放熱區(qū)，所述隔板組設(shè)置于所述吸熱區(qū)與所述放熱區(qū)之間；其中該吸熱區(qū)內(nèi)的該工作流體吸收從所述操作空間內(nèi)部流入該第一進氣口內(nèi)的一熱空氣之熱量后汽化而沿著該多個通道流入該放熱區(qū)內(nèi)，以使該熱空氣變成一涼空氣而從該第一排氣口排出；在該放熱區(qū)內(nèi)的該氣態(tài)工作流體經(jīng)放熱冷凝后利用重力而沿著該多個通道下降回到該吸熱區(qū)內(nèi)，并使從所述操作空間外部流入該第二進氣口內(nèi)的一冷空氣變成溫暖空氣而從該第二排氣口排出。優(yōu)選地，上述殼體是由一蓋板及一殼座所組成，該第一進氣口及該第一排氣口設(shè)置于該蓋板上，該第二進氣口及該第二排氣口設(shè)置于該殼座上。進一步地，上述熱交換設(shè)備，更包含一第一風扇及一第二風扇，該第一風扇安裝于該殼座內(nèi)且對應(yīng)于該第一排氣口，該第二風扇安裝于該殼座內(nèi)且對應(yīng)于該第二進氣口。進一步地，上述熱交換設(shè)備，更包含二安裝板，每一該安裝板設(shè)有供該隔板組相互嵌固的一插槽，該二安裝板分別鎖固于該殼體的二側(cè)內(nèi)壁，該熱交換器以該隔板組嵌入該插槽內(nèi)而組裝于該二安裝板之間。上述操作空間為一電氣主機殼，該熱交換設(shè)備系裝設(shè)在所述電氣主機殼的外部， 所述電氣主機殼具有一熱風出口及一冷風入口，所述電氣主機殼內(nèi)的熱空氣從該熱風出口引導至該熱交換設(shè)備的第一進氣口內(nèi)并經(jīng)過熱交換之后變成一涼空氣，該涼空氣從該第一排氣口流回所述電氣主機殼內(nèi)。[0029]上述操作空間為一建筑物，該熱交換設(shè)備裝設(shè)于所述建筑物內(nèi)部，該第一進氣口裝設(shè)有一第一進氣風扇，該第一排氣口連接有通往所述建筑物室外的一排氣管，該排氣管鄰近室外的一端裝設(shè)有一第一排氣風扇，該第二進氣口連接有通往室外的一進氣管，該進氣管鄰近室外的一端裝設(shè)有一第二進氣風扇，該第二排氣口設(shè)有一第二排氣風扇，所述建筑物室內(nèi)的熱空氣從該第一進氣口吸入該熱交換設(shè)備內(nèi)進行熱交換而變成一涼空氣，該涼空氣經(jīng)由該第一排氣口排出室外，室外的冷空氣從該第二進氣口進入該熱交換設(shè)備進行熱交換而變成一溫暖空氣，該溫暖空氣從該第二排氣口送入室內(nèi)。相較于先前技術(shù)，本實用新型具有以下功效由于本實用新型利用一扁狀管體，將其制作成具有多個彎折段及連接該二彎折段的多個連接段，且使鰭片組連接于二連接段之間，而非如現(xiàn)有技術(shù)中必須將銅管與通孔之間的間隙以及銅制彎管與相鄰二銅管之間的部位逐一焊接起來，所以本實用新型能大幅縮減焊接與組裝工時，進而降低零件總數(shù)與制造成本。另一方面，由于焊接部位比現(xiàn)有技術(shù)少很多，所以較不易發(fā)生內(nèi)部工作流體外漏的問題，且制程良率提高，故可大幅提升耐用度與可靠性。由于本實用新型利用一扁狀管體且連接有鰭片組，所以扁狀管體與鰭片組的接觸面為平面，具有較大的外部接觸面積；而且，扁狀管體內(nèi)部具有多個彼此間隔的通道，這些通道的間隔設(shè)置更大幅增加工作流體與扁狀管體的內(nèi)壁之間的內(nèi)部熱交換面積，所以能大幅提升整個熱交換器的熱交換效率。

圖1是本實用新型的熱交換器的分解立體圖。圖IA是本實用新型的扁狀管體的剖面圖。圖2是本實用新型的熱交換器尚未裝有鰭片組的組合立體圖。圖3是本實用新型的熱交換器的局部剖面圖。圖4是本實用新型的熱交換器裝有鰭片組的組合立體圖。圖5是本實用新型的熱交換設(shè)備的分解立體圖。圖6是本實用新型的熱交換設(shè)備的組合立體圖。圖7是本實用新型的熱交換設(shè)備的組合剖面圖。圖8是顯示本實用新型的熱交換設(shè)備的一應(yīng)用實施例的操作示意圖。圖9是顯示本實用新型的熱交換設(shè)備的另一應(yīng)用實施例的操作示意圖。主要元件符號說明1熱交換器10扁狀管體11彎折段12連接段13 通道14分隔壁15儲存部20鰭片組21鰭片 30隔板組 31隔板 311缺槽 W工作流體 Sl吸熱區(qū) S2放熱區(qū) 100熱交換設(shè)備 110殼體 111蓋板 1111第一進氣口 1112第一排氣口 112殼座 1121第二進氣口 1122第二排氣口 120第一風扇 130第二風扇 140安裝板 141插槽 200電氣主機殼 210熱風出口 220冷風入口 Zl第一區(qū)域 Z2第二區(qū)域 100’熱交換設(shè)備 110’殼體 111，第一進氣口 112’第一排氣口 113’第二進氣口 114’第二排氣口 120’第一進氣風扇 130’排氣管 131，第一排氣風扇 140’進氣管 141，第二進氣風扇 150’第二排氣風扇 200，建筑物
具體實施方式
[0089]有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，并非用以局限本實用新型。請參考圖1至圖4，本實用新型提供一種多通道式扁狀蛇盤管熱交換器(以下簡稱為「熱交換器1」)，其包括一扁狀管體10、一鰭片組20、及一隔板組30。如圖1所示，扁狀管體10被制作成具有多個彎折段11及連接該二彎折段11的多個連接段12，如圖IA所示，該扁狀管體10的內(nèi)部容置有一工作流體W且設(shè)有相互隔開并供該工作流體W通過的多個通道13 ；更明確地說，扁狀管體10是由銅或鋁等高導熱性金屬材料制成，且在扁狀管體10的內(nèi)部一體成型出多個分隔壁14，多個通道13形成于扁狀管體 10的內(nèi)壁與分隔壁14之間以及相鄰二分隔壁14之間。因此，分隔壁14的形成可以大幅增加工作流體W與扁狀管體10的內(nèi)部熱接觸面積，而增加熱交換效率。雖然圖IA中顯示分隔壁14為平面而形成矩形的通道13，但分隔壁14及通道13的剖面形狀仍可以有所變化， 例如，分隔壁14的二表面均為凹面，則通道13將呈圓形。如圖4所示，鰭片組20連接于多個連接段12之間以增加該扁狀管體10的熱交換面積；更明確地說，有別于先前技術(shù)將每一鰭片鉆設(shè)多個通孔，然后使銅管穿過鰭片的通孔并予以焊接才完成組接，本實用新型乃是將每一鰭片21彎折擠壓夾掣于相鄰的連接段 12之間，借此節(jié)省鰭片21與扁狀管體10的組裝時間，進而縮減整個熱交換器1的組裝時間。如圖2所示，隔板組30穿接扁狀管體10外并將該扁狀管體10分隔成位于下半部的一吸熱區(qū)Sl及位于上半部的一放熱區(qū)S2，換句話說，隔板組30設(shè)置于吸熱區(qū)Sl與放熱區(qū)S2之間；更明確地說，在圖1所示的實施例中，隔板組30是由二隔板31所組成，每一隔板31具有多個缺槽311以形成一梳齒狀結(jié)構(gòu)，每一缺槽311的寬度大致等于扁狀管體10 的厚度，以允許扁狀管體10插入缺槽311內(nèi)。如圖2及圖3所示，二隔板31相互對接疊置并使該扁狀管體10穿接夾掣于缺槽311之間。另外，在扁狀管體10的至少一端(在本實用新型為二端)分別成型有一儲存部 15，該儲存部15的主要功能在于使扁狀管體10內(nèi)的多個通道13彼此相通而使各通道13內(nèi)的壓力平均，借此使每一通道13內(nèi)的工作流體W在大致相同的壓力與速率下產(chǎn)生氣液相變化；另外，儲存部15也能夠有助于將扁狀管體10的末端封閉起來，且儲存部15的內(nèi)部空間提供扁狀管體10內(nèi)部的工作流體W在氣液相變化時產(chǎn)生體積差異時的彈性儲存空間。每一儲存部15設(shè)有與其內(nèi)部相通的一填充注入頭151，工作流體W經(jīng)由此填充注入頭151而注入到儲存部15內(nèi)。另外，儲存部15的形狀僅為范例而非局限于圓筒狀，也可以將儲存部 15設(shè)置成一中空矩形塊體，而仍舊達成使各通道13之間的壓力平衡的效果。參考圖4可想而知，假如熱空氣流過位于下半部的吸熱區(qū)S 1的話，下半部的扁狀管體10及鰭片組20會吸收熱空氣的熱量；然后，這些吸收到的熱量會使該吸熱區(qū)Sl內(nèi)的工作流體W產(chǎn)生汽化而沿著扁狀管體10內(nèi)部的通道13流入放熱區(qū)S2內(nèi)，這就是所謂的「熱虹吸原理」。在放熱區(qū)S2內(nèi)經(jīng)放熱冷凝后，液態(tài)的工作流體W利用重力而沿著通道13下降回到該吸熱區(qū)Sl內(nèi)，借此產(chǎn)生氣液相回圈。由于在放熱區(qū)S2放出熱量，所以能夠使流過放熱區(qū)S2的空氣溫度升高，借此使吸熱區(qū)Sl與放熱區(qū)S2 二處的空氣之間產(chǎn)生熱交換。以下，將說明運用本實用新型的熱交換器1所構(gòu)成的熱交換設(shè)備100的范例性結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用方式。[0097]參考圖5至圖8，本實施例的熱交換設(shè)備100，用以對一操作空間進行熱交換，包括一殼體110及一多通道式扁狀蛇盤管熱交換器1。殼體110是由一蓋板111及一殼座112所組成，蓋板111設(shè)有一第一進氣口 1111 及一第一排氣口 1112，殼座112設(shè)有一第二進氣口 1121及一第二排氣口 1122。多通道式扁狀蛇盤管熱交換器1則裝設(shè)于殼體10內(nèi)部，且包括上述的扁狀管體10、鰭片組20及隔板組30。為了增加氣流的對流效果，本實施例的熱交換設(shè)備100更包含一第一風扇120及一第二風扇130，第一風扇120安裝于殼座112內(nèi)且對應(yīng)于第一排氣口 1112，用以將涼空氣從第一排氣口 1112排出；第二風扇130安裝于殼座112內(nèi)且對應(yīng)于第二進氣口 1121，用以將外界冷空氣吸入殼體110內(nèi)。為了使熱交換器1能夠安裝于殼體110內(nèi)部，設(shè)置有二安裝板140，每一安裝板 140設(shè)有供隔板組30相互嵌固的一插槽141 ；當二安裝板140分別鎖固于殼體100的二側(cè)內(nèi)壁上時，熱交換器1以其隔板組30嵌入插槽141內(nèi)而組裝于二安裝板140之間，然后，再將安裝板140以螺絲鎖固于殼體110內(nèi)壁即可，這樣的安裝方式相當簡便。從圖7可以清楚看出，當熱交換器1安裝于殼體110內(nèi)部之后，隔板組30可以將殼體100內(nèi)部分隔成二個區(qū)域，位于殼體110下半部的一第一區(qū)域Zl及位于殼體110上半部的一第二區(qū)域Z2，第一區(qū)域Zl中具有第一進氣口 1111、第一排氣口 1112及第一風扇120， 第二區(qū)域Z2中具有第二進氣口 1121、第二排氣口 1122及第二風扇130。以下，圖8，說明本實施例的熱交換設(shè)備100的操作原理，在圖8所示的實施例中， 所述操作空間為一電氣主機殼200，因此，熱交換設(shè)備100是用以對所述電氣主機殼200進行熱交換。首先，將熱交換設(shè)備100的殼體110安裝于所述電氣主機殼200的外部，此電氣主機殼200具有一熱風出口 210及一冷風入口 220 ；當?shù)谝伙L扇120轉(zhuǎn)動時，第一風扇120所產(chǎn)生的氣流很自然地會將電氣主機殼200內(nèi)的熱空氣從熱風出口 210吸出而流入熱交換器 1的第一進氣口 1111內(nèi)，然后與熱交換器1的下半部(吸熱區(qū)Si)進行熱交換；因此，電氣主機殼200內(nèi)的熱空氣通過熱交換器1之后，位于吸熱區(qū)S 1內(nèi)的一部分扁狀管體10及鰭片組20吸收該熱空氣的熱量，使該熱空氣變成一涼空氣，該涼空氣被第一風扇120吹入電氣主機殼200的冷風入口 220，以降低電氣主機殼200內(nèi)部的空氣溫度，進而降低電氣主機殼200內(nèi)部的電子零件的工作溫度。當位于第一區(qū)域Zl內(nèi)的一部分熱交換器1(亦即吸熱區(qū)Si)吸收了電氣主機殼200內(nèi)部的熱空氣的熱量以后，此熱量被傳導至位于第二區(qū)域Z2內(nèi)的另一部分熱交換器 1(亦即放熱區(qū)S2)；此時，第二風扇130的運轉(zhuǎn)將外界的冷空氣從第二進氣口 1121吸入殼體110內(nèi)，外界的冷空氣便與第二區(qū)域Z2內(nèi)的該另一部分熱交換器1(亦即放熱區(qū)S2) 進行熱交換而帶走其熱量，成為溫暖空氣從第二排氣口 1122排出殼體110外。從圖8可以清楚看出，電氣主機殼200內(nèi)的熱空氣在第一區(qū)域Zl內(nèi)冷卻成涼空氣之后，又被送回電氣主機殼200內(nèi)；外界的冷空氣則是在第二區(qū)域Z2內(nèi)流動并帶走熱交換器1的放熱區(qū)S2所放出的熱量，而從第二排氣口 1122排出殼體110外。因此，第一區(qū)域Zl 內(nèi)的空氣與第二區(qū)域Z2內(nèi)的空氣被隔板組30相互隔開而不會混合，借此防止外界空氣中所夾雜的灰塵與水氣進入電氣主機殼200內(nèi)，而達到防塵與防潮的效果，并可延長電氣主機殼200內(nèi)的電子裝置與配線電路的壽命。參考圖9，本實施例的熱交換設(shè)備100’也可以應(yīng)用于一建筑物200’的室內(nèi)外的空氣熱交換，亦即，在圖9所示的實施例中，操作空間為一建筑物200'，因此，本實施例的熱交換設(shè)備100'用以對建筑物200'進行熱交換。類似地，本實施例的熱交換設(shè)備100’具有一殼體110’，殼體110’具有一第一進氣口 111’、一第一排氣口 112’、一第二進氣口 113’ 及一第二排氣口 114’。熱交換器1設(shè)置于殼體110’內(nèi)部并利用隔板組30將殼體110’內(nèi)部的空間分隔成位于下半部的一第一區(qū)域Zl及位于上半部的一第二區(qū)域Z2。在第一進氣口 111’裝設(shè)有一第一進氣風扇120’，第一排氣口 112’連接有通往室外的一排氣管130’，在排氣管130’鄰近室外的一端裝設(shè)有一第一排氣風扇131’;第二進氣口 113’連接有通往室外的一進氣管140’，在進氣管140’鄰近室外的一端裝設(shè)有一第二進氣風扇141’，在第二排氣口 114’設(shè)有一第二排氣風扇150’。室內(nèi)污濁的熱空氣因溫度較高導致密度較小而上升，且被第一進氣風扇120’從第一進氣口 111’吸入殼體110’的第一區(qū)域Zl內(nèi)，然后此室內(nèi)污濁的熱空氣與熱交換器 1進行熱交換之后，會釋放其熱量而降溫成一污濁涼空氣，此污濁涼空氣受到第一排氣風扇 131’的吸引，而從第一排氣口 112’經(jīng)由排氣管130’排放到室外。熱交換器1的吸熱區(qū)Sl內(nèi)的工作流體吸收到室內(nèi)污濁熱空氣的熱量之后，便汽化而沿著扁狀管體10內(nèi)部的通道流向放熱區(qū)S2，在放熱區(qū)S2釋放熱量；此時，來自室外的新鮮冷空氣受到第二進氣風扇141’的吸引而從進氣管140’流入第二進氣口 113’內(nèi)，室外的新鮮冷空氣吸收放熱區(qū)S2所釋放的熱量之后，便成為新鮮的溫暖空氣而從第二排氣口 114’排放到室內(nèi)；換句話說，本實用新型的熱交換設(shè)備100’能夠夠充分將室內(nèi)的污濁熱空氣與室外的新鮮冷空氣之間的熱能進行交換與回收，亦即在室內(nèi)外換氣的過程中，將室內(nèi)的污濁熱空氣的熱量回收轉(zhuǎn)移至從室外引進的新鮮冷空氣中，不僅能夠?qū)⑹彝獾男迈r空氣持續(xù)引進到室內(nèi)達到換氣效果，同時還能充分利用室內(nèi)污濁空氣中所含有的熱能，達到能源回收的節(jié)能效果。因此，本實用新型的熱交換設(shè)備100’可以廣泛應(yīng)用于住宅、學校教室、 及醫(yī)院等建筑物內(nèi)。相較于先前技術(shù)，本實用新型具有以下功效由于本實用新型利用一扁狀管體10，將其制作成具有多個彎折段11及連接該二彎折段11的多個連接段12，而非利用焊接方式將直管部位與彎折部位相互接合，所以本實用新型能大幅縮減組裝與制造工時，進而降低零件總數(shù)與制造成本。另一方面，由于焊接部位比現(xiàn)有技術(shù)少很多，所以較不易發(fā)生內(nèi)部工作流體外漏的問題，且制程良率提高，故可大幅提升耐用度與可靠性。由于本實用新型利用一扁狀管體10且連接有鰭片組20，所以扁狀管體10與鰭片組20的接觸面為平面，具有較大的接觸面積；而且，扁狀管體10內(nèi)部具有多個彼此間隔的通道13，這些通道13的間隔設(shè)置更大幅增加工作流體W與扁狀管體10之間的熱交換面積， 所以能大幅提升整個熱交換器1的熱交換效率。由于本實用新型的熱交換器1中具有二隔板31，每一該隔板31具有多個缺槽311 以形成一梳齒狀結(jié)構(gòu)，該二隔板311相互對接疊置并使該扁狀管體10穿接夾掣于缺槽311 之間，最后將二隔板31的重疊部位焊接固定即可；所以利用二個梳齒狀隔板31相互對接疊置以夾掣扁狀管體10，安裝時相當方便，并不需要如現(xiàn)有技術(shù)中一樣在隔板31上鉆設(shè)穿孔，將銅管逐一穿過各穿孔并彎折成型，最后再將穿孔周圍與銅管焊接起來。因此，本實用新型的隔板組30的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠使整個熱交換器1的組裝更為快速方便。另一方面， 由于本實用新型的隔板組30不需要預(yù)設(shè)穿孔供銅管穿接，且沒有銅管與穿孔之間空隙焊接密封不完全的問題，因此，本實用新型的隔板組能有效隔開外界的水氣與灰塵，而產(chǎn)生較佳的防水與防塵效果。另一方面，由于本實用新型利用二個具有缺槽的梳齒狀隔板31來對接疊置夾掣扁狀管體10，且二隔板31之間的重疊部位可以依照扁狀管體10的外徑大小而對應(yīng)改變，其組裝自由度較大，如此有利于大量制造而降低成本。以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
權(quán)利要求1.一種多通道式扁狀蛇盤管熱交換器，其特征在于，包括一扁狀管體，所述扁狀管體具有多個彎折段及連接二彎折段的多個連接段，所述扁狀管體的內(nèi)部容置有一工作流體且設(shè)有相互隔開并供所述工作流體通過的多個通道；一鰭片組，連接于所述多個連接段之間；以及一隔板組，穿接所述扁狀管體外并將所述扁狀管體分隔成位于下半部的一吸熱區(qū)及位于上半部的一放熱區(qū)，所述隔板組設(shè)置于所述吸熱區(qū)與所述放熱區(qū)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的多通道式扁狀蛇盤管熱交換器，其特征在于，所述扁狀管體是由導熱性金屬材料制成，且在所述扁狀管體的內(nèi)部一體成型出多個分隔壁，所述多個通道形成于所述扁狀管體的內(nèi)壁與所述分隔壁之間以及相鄰二分隔壁之間。
3.如權(quán)利要求2所述的多通道式扁狀蛇盤管熱交換器，其特征在于，所述隔板組是由二隔板所組成，每一隔板具有多個缺槽形成一梳齒狀結(jié)構(gòu)，每一缺槽的寬度等于所述扁狀管體的厚度，所述二隔板相互對接疊置并使所述扁狀管體穿接夾掣于所述缺槽之間。
4.如權(quán)利要求3所述的多通道式扁狀蛇盤管熱交換器，其特征在于，所述扁狀管體的至少一端分別成型有一儲存部，所述儲存部使所述多個通道彼此相通，所述儲存部設(shè)有與其內(nèi)部相通的一填充注入頭。
5.一種對一操作空間進行熱交換的熱交換設(shè)備，其特征在于，所述熱交換設(shè)備包括一殼體，設(shè)有一第一進氣口、一第一排氣口、一第二進氣口及一第二排氣口 ；以及一多通道式扁狀蛇盤管熱交換器，裝設(shè)于所述殼體內(nèi)部，包括一扁狀管體，所述扁狀管體具有多個彎折段及連接二彎折段的多個連接段，所述扁狀管體的內(nèi)部容置有一工作流體且設(shè)有相互隔開并供所述工作流體通過的多個通道；一鰭片組，連接于所述多個連接段之間；以及一隔板組，穿接所述扁狀管體外并將所述扁狀管體及所述殼體內(nèi)部分隔成位于下半部的一吸熱區(qū)及位于上半部的一放熱區(qū)，所述隔板組設(shè)置于所述吸熱區(qū)與所述放熱區(qū)之間。
6.如權(quán)利要求5所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，所述殼體是由一蓋板及一殼座所組成，所述第一進氣口及所述第一排氣口設(shè)置于所述蓋板上，所述第二進氣口及所述第二排氣口設(shè)置于所述殼座上。
7.如權(quán)利要求6所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，還包含一第一風扇及一第二風扇，所述第一風扇安裝于所述殼座內(nèi)且對應(yīng)于所述第一排氣口，所述第二風扇安裝于所述殼座內(nèi)且對應(yīng)于所述第二進氣口。
8.如權(quán)利要求7所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，還包含二安裝板，每一安裝板設(shè)有供所述隔板組相互嵌固的一插槽，所述二安裝板分別鎖固于所述殼體的二側(cè)內(nèi)壁，所述熱交換器以所述隔板組嵌入所述插槽內(nèi)而組裝于所述二安裝板之間。
9.如權(quán)利要求8所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，所述操作空間為一電氣主機殼，所述熱交換設(shè)備裝設(shè)在所述電氣主機殼的外部，所述電氣主機殼具有一熱風出口及一冷風入
10.如權(quán)利要求8所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，所述操作空間為一建筑物，所述熱交換設(shè)備裝設(shè)于所述建筑物內(nèi)部，所述第一進氣口裝設(shè)有一第一進氣風扇，所述第一排氣口連接有通往所述建筑物室外的一排氣管，所述排氣管鄰近室外的一端裝設(shè)有一第一排氣風扇，所述第二進氣口連接有通往室外的一進氣管，所述進氣管鄰近室外的一端裝設(shè)有一第二進氣風扇，所述第二排氣口設(shè)有一第二排氣風扇。
專利摘要本實用新型公開了一種多通道式扁狀蛇盤管熱交換器及其熱交換設(shè)備，熱交換器包括扁狀管體、鰭片組及隔板組扁狀管體被制作成具有彎折段及連接段，其內(nèi)部容置有工作流體且設(shè)有多個通道，鰭片組連接于連接段之間以增加扁狀管體的熱交換面積，隔板組穿接扁狀管體外并將扁狀管體分隔成位于下半部的吸熱區(qū)及位于上半部的放熱區(qū)；吸熱區(qū)內(nèi)的工作流體經(jīng)吸熱后汽化而沿著通道流入放熱區(qū)內(nèi)，在放熱區(qū)內(nèi)經(jīng)放熱冷凝后利用重力而沿著該多個通道下降回到該吸熱區(qū)內(nèi)；借此結(jié)構(gòu)，本實用新型易于組裝維修并具有較低的制造成本，且具有較大的熱交換面積與熱交換效率。
文檔編號F24F12/00GK202083248SQ201120070850
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者林志瞱, 王弋青, 連拓邦 申請人:冠昊有限公司