專利名稱：真空攪拌流化干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥設備，具體為一種真空攪拌流化干燥機。
背景技術：
真空干燥設備是指通過抽去設備容器內(nèi)部空氣達到預定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，通過間接加熱物料，使水分蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。流化干燥設備是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料最終干燥之用。真空干燥設備雖然操作安全，無粉塵，但是時間長，效率低；流化干燥設備，雖然干燥速度快，但是對易于團結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，影響效率；并且對物料進行徹底干燥時，需要進行多次不同種類的干燥， 操作繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型真空的目的在于提供一種真空流化一體化，干燥效率高，能夠連續(xù)干燥并一次性完全干燥的真空攪拌流化干燥機。本實用新型真空攪拌流化干燥機，包括真空攪拌一級干燥系統(tǒng)和流化二級干燥系統(tǒng)。所述的真空攪拌一級干燥系統(tǒng)由夾套2、加料口 3、抽真空口 4、蒸汽入口 5、冷凝水出口 6、真空閘閥7、電機10、變速器11、支架12、攪拌軸13、槳葉14、耙片15、過濾器19、真空泵20、拱形蓋24組成，其特征在于，夾套2呈一個帶倒置拱形底的圓筒狀，上端接有密封的拱形蓋24，上部側(cè)邊設有蒸汽入口 5，下部對側(cè)邊設有冷凝水出口 6，拱形底的一側(cè)設有真空閘閥7 ；拱形蓋24上端中央接有支架12，上部分別設有加料口 3和抽真空口 4 ；抽真空口 4依次連接過濾器19和真空泵20 ；變速器11安放在支架12上，其輸入端連接電機10， 輸出端連接攪拌軸13 ；攪拌軸13貫穿支架12和拱形蓋24伸入夾套2內(nèi)，頂端連接有耙片 15，中下部設有槳葉14 ；槳葉14和耙片15均和夾套2內(nèi)壁相配合。所述的流化二級干燥系統(tǒng)由機體1、熱風進口 8、出料口 9、頂蓋16、氣流分布板17、 氣缸18、氣提閥21、空氣加熱器22、過濾機23組成，其特征在于，機體1下部呈倒錐形中央設有出料口 9，上部呈拱形，內(nèi)部下方三分之一處設有氣流分布板17 ；氣流分布板17也呈倒錐形中央設有密封配合的頂蓋16，邊緣一側(cè)穿過機體1設有熱風進口 8 ；頂蓋16呈錐形，底邊上至少設置有兩個均置的氣缸18 ；過濾機23連接空氣加熱器22通過氣體閥21連接至熱風進口 8。所述的夾套2和機體1上下相連接為一體，夾套2拱形底的外壁即為機體1上部的拱形，真空閘閥7的上方為真空攪拌一級干燥系統(tǒng)，下方即為流化二級干燥系統(tǒng)。本實用新型真空攪拌流化干燥機，通過真空閘閥7的控制將物料進行不同類型的分級干燥，很好的克服了真空干燥時間長和流化干燥難流化的缺點，將其統(tǒng)一，一次性完全干燥，且可連續(xù)生產(chǎn)，其有益效果在于，設計合理，操作簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，干燥效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中機體1、夾套2、加料口 3、抽真空口 4、蒸汽入口 5、冷凝水出口 6、真空閘閥7、 熱風進口 8、出料口 9、電機10、變速器11、支架12、攪拌軸13、槳葉14、耙片15 、頂蓋16、氣流分布板17、氣缸18、過濾器19、真空泵20、氣提閥21、空氣加熱器22、過濾機23、拱形蓋 2具體實施方式
實例1本實用新型真空攪拌流化干燥機，如附圖所示，由真空攪拌一級干燥系統(tǒng)和流化二級干燥系統(tǒng)組成，其中真空攪拌一級干燥系統(tǒng)包括夾套2，夾套2上端連接的拱形蓋24， 夾套2上設有的蒸汽入口 5、冷凝水出口 6和設有真空閘閥7，拱形蓋24上端連接的支架 12、分別設有加料口 3和抽真空口 4，抽真空口 4依次連接的過濾器19和真空泵20，支架12 上安的變速器11，變速器11連接的電機10和攪拌軸13，攪拌軸13上設置的槳葉14和耙片15 ；流化二級干燥系統(tǒng)包括機體1，機體1下部設有的出料口 9，機體1內(nèi)部設置的氣流分布板17，配合氣流分布板17的頂蓋16，機體1邊緣設置的熱風進口 8，連接頂蓋16的氣缸18 ；熱風進口 8依次連接的氣體閥21、、空氣加熱器22和過濾機23 ；機體1和夾套2相連接為一體，夾套2拱形底的外壁即為機體1上部的拱形，真空閘閥7的一邊為真空攪拌一級干燥系統(tǒng)，另一邊即為流化二級干燥系統(tǒng)。在進行實際干燥操作中，將物料從加料口 3中加入，電機10通過變速器11帶動攪拌軸13轉(zhuǎn)動，攪拌軸13上的槳葉14和耙片15對物料進行攪拌，與此同時，夾套2內(nèi)從蒸汽入口 5通入蒸汽進行加熱，真空泵20運轉(zhuǎn)并經(jīng)過濾器 19的過濾對夾套2內(nèi)抽真空；待物料第一次干燥后，拉開真空閘閥7，在耙片15的作用下物料進入機體1內(nèi)，物料全部進入后，關閉真空間閥7 ；運行空氣加熱器22和過濾機23，打開氣體閥21，經(jīng)熱風進口 8從氣流分布板17中通入熱空氣，對物料開始流化干燥，中央氣體流速高于邊上流速，故形成了流化床；床中央是氣流溝道，粉粒在中央溝道中被拋到上部空間，然后籍助重力沿周壁回落人床層，經(jīng)錐形部分重新進人中央溝道，如此周而復始，不斷循環(huán)；夾套2不僅對真空攪拌一級系統(tǒng)內(nèi)的原始物料進行加熱，而且由于其拱形底的外壁即為機體1上部的拱形，所以對流化的物料也可起到加熱干燥的作用；待物料完全干燥后， 啟動氣缸18將頂蓋16向下拉，物料在氣流的作用下從出料口 9中排出，完成干燥。真空攪拌一級干燥系統(tǒng)和流化二級干燥系統(tǒng)在真空閘閥7關閉的情況下相對隔離，可統(tǒng)籌的分別進行干燥操作，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，高效高質(zhì)的完成對物料的完全干燥。
權(quán)利要求1.真空攪拌流化干燥機，包括真空攪拌一級干燥系統(tǒng)和流化二級干燥系統(tǒng)；所述的真空攪拌一級干燥系統(tǒng)由夾套(2)、加料口(3)、抽真空口(4)、蒸汽入口(5)、冷凝水出口(6)、 真空閘閥(7)、電機(10)、變速器(11)、支架(12)、攪拌軸(13)、槳葉(14)、耙片(15)、過濾器(19)、真空泵(20)、拱形蓋(24)組成，其特征在于，夾套(2)呈一個帶倒置拱形底的圓筒狀，上端接有密封的拱形蓋(24)，上部側(cè)邊設有蒸汽入口(5)，下部對側(cè)邊設有冷凝水出口(6)，拱形底的一側(cè)設有真空閘閥(7)；拱形蓋(24)上端中央接有支架(12)，上部分別設有加料口⑶和抽真空口(4)；抽真空口(4)依次連接過濾器(19)和真空泵(20)；變速器 (11)安放在支架(12)上，其輸入端連接電機(10)，輸出端連接攪拌軸(13)；攪拌軸(13)貫穿支架(12)和拱形蓋(24)伸入夾套(2)內(nèi)，頂端連接有耙片(15)，中下部設有槳葉(14)； 槳葉(14)和耙片(15)均和夾套(2)內(nèi)壁相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的真空攪拌流化干燥機，所述的流化二級干燥系統(tǒng)由機體(1)、熱風進口(8)、出料口(9)、頂蓋(16)、氣流分布板(17)、氣缸(18)、氣提閥(21)、空氣加熱器 (22)、過濾機(23)組成，其特征在于，機體(1)下部呈倒錐形中央設有出料口(9)，上部呈拱形，內(nèi)部下方三分之一處設有氣流分布板(17)；氣流分布板(17)也呈倒錐形中央設有密封配合的頂蓋(16)，邊緣一側(cè)穿過機體⑴設有熱風進口⑶；頂蓋(16)呈錐形，底邊上至少設有兩個均置的氣缸(18)；過濾機(23)連接空氣加熱器(22)通過氣提閥(21)連接至熱風進口(8)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空攪拌流化干燥機，其特征在于，所述的夾套(2)和機體 (1)上下相連接為一體，夾套(2)拱形底的外壁即為機體(1)上部的拱形，真空閘閥(7)的上方為真空攪拌一級干燥系統(tǒng)，下方即為流化二級干燥系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種干燥設備，具體為一種真空攪拌流化干燥機，其目的在于提供一種真空流化一體化，干燥效率高，能夠連續(xù)干燥并一次性完全干燥的真空攪拌流化干燥機。本實用新型包括真空攪拌一級干燥系統(tǒng)和流化二級干燥系統(tǒng)；其中將夾套(2)和機體(1)上下相連接為一體，夾套(2)拱形底的外壁即為機體(1)上部的拱形，真空閘閥(7)的上方為真空攪拌一級干燥系統(tǒng)，下方即為流化二級干燥系統(tǒng)。通過真空閘閥(7)的控制將物料進行不同類型的分級干燥，很好的克服了真空干燥時間長和流化干燥難流化的缺點，將其統(tǒng)一，一次性完全干燥，且可連續(xù)生產(chǎn)，其有益效果在于，設計合理，操作簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，干燥效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號F26B11/14GK201992961SQ20112007445
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者馬強 申請人:馬強