專(zhuān)利名稱(chēng)：采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的密封裝置，屬于冶金行業(yè)中采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
環(huán)冷機(jī)是冶金行業(yè)中廣泛使用的一種冷卻設(shè)備；它包括上部的固定風(fēng)罩、下部的固定風(fēng)箱和中間呈環(huán)形的、作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的料床。目前，回收利用環(huán)冷機(jī)在冷卻作業(yè)中釋放的熱能的各種裝置，正在被廣泛使用著；其中，日益推廣的、采用循環(huán)式余熱回收裝置的技術(shù)方案，由于熱效率較高而備受歡迎。在采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的余熱回收段，從下部的固定風(fēng)箱鼓入的是溫度為150°C 250°C的、由換熱系統(tǒng)排出的、廢棄的低溫?zé)犸L(fēng)，從上部的固定風(fēng)罩引出的是300°C 550°C的、作為熱源使用的高溫?zé)犸L(fēng)。從下部的固定風(fēng)箱鼓入所述的“低溫?zé)犸L(fēng)” 的目的在于充分利用該“低溫?zé)犸L(fēng)”的物理顯熱，以提高系統(tǒng)的熱能利用率，特別是提高高溫風(fēng)的品質(zhì)。由于杜絕回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的料床與固定風(fēng)罩和固定風(fēng)箱之間的漏風(fēng)，幾乎是不可能的， 因此，現(xiàn)有的循環(huán)式余熱回收裝置就顯現(xiàn)了以下的不足之處1.由于下部的固定風(fēng)箱和中間呈環(huán)形的、作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的料床的相鄰處所泄漏的是熱風(fēng)，雖然它的溫度較低(150°C 250°C)，畢竟造成了熱量的浪費(fèi)。特別是，即使是這樣不高的溫度，對(duì)于最終溫度為300°C 550°C的高溫風(fēng)而言，其能量的損失率也是很高的。2.作為一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，從所述的“下部的固定風(fēng)箱和中間呈環(huán)形的、作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的料床的相鄰處”向外泄漏的風(fēng)量，必將由上部的固定風(fēng)罩和中間呈環(huán)形的、作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的料床的相鄰處向內(nèi)的泄漏量或者說(shuō)是補(bǔ)風(fēng)量來(lái)補(bǔ)充。需要注意的是，這時(shí)漏入固定風(fēng)罩中的或者說(shuō)補(bǔ)入固定風(fēng)罩的風(fēng)為冷風(fēng)，會(huì)使已經(jīng)得到的高溫風(fēng)的溫度下降，使高溫風(fēng)的品質(zhì)劣化，最終影響蒸汽產(chǎn)品的品質(zhì)和它的利用效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是要提供一種采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的密封裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于使得從下部的固定風(fēng)箱和中間呈環(huán)形的、作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的料床的相鄰處向外泄漏的熱風(fēng)，以向內(nèi)泄漏的方式，再?gòu)纳喜康墓潭L(fēng)罩和中間呈環(huán)形的、作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的料床的相鄰處向內(nèi)“泄漏”到上部的固定風(fēng)罩中去，并與上部的固定風(fēng)罩內(nèi)的高溫風(fēng)混合，以降低高溫風(fēng)的溫度下降幅度，降低高溫風(fēng)品質(zhì)下降的程度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的密封裝置， 其特征在于它是一個(gè)用于密封的殼體；所述的用于密封的殼體的上部直接或間接地與上部風(fēng)罩相連接；所述的用于密封的殼體的下部直接或間接地與下部風(fēng)箱相連接；所述的用于密封的殼體布置在環(huán)冷機(jī)的熱量回收段上，且所述的用于密封的殼體在圓周方向上的布置角度至少是環(huán)冷機(jī)熱量回收段的布置角度的60%。所謂“殼體的上部直接或間接地與上部風(fēng)罩相連接”是指殼體的上部可以直接地與上部風(fēng)罩相連接，也可以通過(guò)過(guò)渡的零件或部件使殼體的上部間接地與上部風(fēng)罩相連接。而所謂“殼體的下部直接或間接地與下部風(fēng)箱相連接”也是與此同理，就不再贅述了。這里所述的連接，可以是焊接、螺栓連接、鉚接或者是其它的連接方式，還包括它們的組合等。有時(shí)候，有些其它零、部件需要穿過(guò)所述的用于密封的殼體，例如，環(huán)冷機(jī)的立柱、 傳動(dòng)裝置、管線(xiàn)等，這時(shí)，可以在所述的用于密封的殼體上設(shè)置有過(guò)壁孔。為了減少所述的過(guò)壁孔處的漏風(fēng)量，還可以在所述的過(guò)壁孔處設(shè)置密封裝置或機(jī)構(gòu)。為了減少所述的用于密封的殼體的端部的漏風(fēng)量，還可以在所述的用于密封的殼體的端部設(shè)置密封擋板。本實(shí)用新型的主要有益效果在于能夠使從下部風(fēng)箱和料床的相鄰處漏出的溫度為(150°C 250°C )的熱風(fēng)幾乎全部通過(guò)上部風(fēng)罩與料床的相鄰處進(jìn)入上部風(fēng)罩；一方面，可以避免這些熱風(fēng)的物理顯熱的損失，另一方面，又可以避免冷風(fēng)的進(jìn)入，使高溫?zé)犸L(fēng)的溫度或者說(shuō)它的品質(zhì)的降低幅度為最小，以提高整個(gè)余熱回收系統(tǒng)的熱效率。

本實(shí)用新型有附圖5頁(yè)，共9幅，其中圖1是實(shí)施例1的俯視圖。圖2是圖1的A-A剖面圖。圖3是圖2的B部放大圖，以便于看清本實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)。圖4是展示本實(shí)施例中設(shè)置了過(guò)壁孔時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖4中的E部放大圖，以便更清楚地顯示該處的過(guò)壁孔及其密封結(jié)構(gòu)。圖6是圖4中的F部放大圖，也是為了更清楚地顯示該處的過(guò)壁孔及其密封結(jié)構(gòu)。圖7是圖1的C部放大圖，以便于看清楚本實(shí)施例的的端部結(jié)構(gòu)。圖8是圖7的D部放大圖，以便于看清楚該處的具體結(jié)構(gòu)。圖9是圖8的A-A剖面圖，以便于看清楚本實(shí)施例在端部設(shè)置的密封擋板的形狀。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
將結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1，如圖1-9所示。圖1是實(shí)施例1的俯視圖。在圖1中，1是用細(xì)實(shí)線(xiàn)表示的環(huán)冷機(jī)的主體部分；該環(huán)冷機(jī)的主體部分共分為7個(gè)功能段，并用段間的分隔線(xiàn)2大致表示其各自的界限；其中， 3表示其熱料裝料段，4表示其第一熱量回收段，5表示其第二熱量回收段，6表示其第一冷卻段，7表示其第二冷卻段，8表示其第三冷卻段，9表示其卸料段。如本圖所示，本環(huán)冷機(jī)的熱量回收段(包括第一熱量回收段4和第二熱量回收段幻的布置角度為K。在如圖1所示的本實(shí)施例中，本實(shí)用新型以環(huán)外部分10和環(huán)內(nèi)部分11的形式出現(xiàn)；當(dāng)然，它們也可以分別單獨(dú)使用，只是使用效果較差而已。如本圖所示，用于密封的殼體布置在環(huán)冷機(jī)的熱量回收段上，且所述的用于密封的殼體在圓周方向上的布置角度L略大于環(huán)冷機(jī)熱量回收段的布置角度K。為了表達(dá)本實(shí)施例的斷面形狀，引入了圖2 ；為了能夠看得較為清楚，又配置了圖 3。在圖3中，12表示環(huán)冷機(jī)的上部風(fēng)罩。13表示環(huán)冷機(jī)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的料床。14表示環(huán)冷機(jī)上被冷卻的物料。15表示環(huán)冷機(jī)的料床13上用于托料的篦子。16表示環(huán)冷機(jī)的下部風(fēng)箱。17表示環(huán)冷機(jī)上與下部風(fēng)箱16密封連接的托板。18表示本實(shí)施例的用于密封的殼體。19表示本實(shí)施例與環(huán)冷機(jī)的托板17之間的連接件。20表示本實(shí)施例的密封的殼體 18間接地與下部風(fēng)箱16進(jìn)行連接的連接件，它可以是螺栓，也可以是鉚釘?shù)取?1表示本實(shí)施例中，當(dāng)用于密封的殼體18的上部采用焊接的方式與上部風(fēng)罩直接相連接時(shí)的焊縫的位置。通過(guò)圖3還可以體會(huì)出所述的直接連接和間接連接的基本表現(xiàn)形式。圖4是用以展示本實(shí)施例中，在所述的密封的殼體18上設(shè)置了過(guò)壁孔時(shí)的情形， 以便在特殊情況下，滿(mǎn)足環(huán)冷機(jī)的設(shè)備或結(jié)構(gòu)布置的需要。其中的E部，表示了有立柱22 穿過(guò)所述的密封的殼體18時(shí)的情形；而F部，則是有傳動(dòng)軸23穿過(guò)所述的密封的殼體18 時(shí)的情形。為了看得更清楚，又利用圖5和圖6分別展示了 E部和F部的放大圖。在圖5中，顯示了所述的密封的殼體18上的過(guò)壁孔M ；同時(shí)，還顯示了該過(guò)壁孔M 處的密封裝置。顯然，此處的密封采用的是填料箱式的密封裝置；同時(shí)，還可以有其它的多種選擇，例如采用密封圈的結(jié)構(gòu)形式、采用間隙式的密封形式以及直接采用焊接的形式進(jìn)行密封等。在圖6中，顯示了所述的密封的殼體18上的過(guò)壁孔N ；同時(shí)，還顯示了該過(guò)壁孔N 處的密封裝置。圖6中的密封裝置由中心套筒M、橡膠板25和緊固件沈所組成。此處使用橡膠板25所追求的效果在于允許傳動(dòng)軸23的位置發(fā)生變化而不影響其密封效果，同時(shí)，還可以允許傳動(dòng)軸23上安裝著的尺寸較大的零件或部件通過(guò)。至于是否需要在所述的中心套筒對(duì)內(nèi)設(shè)置密封件或者僅僅簡(jiǎn)單地采用間隙密封的方法，可以根據(jù)當(dāng)時(shí)的條件加以確定。當(dāng)然，此處的密封方案也可以有其它選擇，例如，在過(guò)壁孔N和傳動(dòng)軸23之間僅僅進(jìn)行簡(jiǎn)單的間隙密封，雖然密封效果不是十分完美，但是，也能夠滿(mǎn)足工程的實(shí)際需要，卻能夠使得在結(jié)構(gòu)處理上，變得非常簡(jiǎn)單。在圖6中，穿越過(guò)壁孔N的，也不一定非是傳動(dòng)軸23不可，也可以是所選用的傳動(dòng)裝置的殼體或者傳動(dòng)裝置的其它部位，等等等等，不一而足。圖7是圖1的C部放大圖，以便于看清本實(shí)施例的端部結(jié)構(gòu)。為了看得更加清楚， 又利用圖8將圖7的D部進(jìn)行了放大，以便于觀察在密封的殼體18的端部設(shè)置的密封擋板 27。需要注意的是，圖7中的G部與D部在結(jié)構(gòu)處理上具有類(lèi)似性，因此，沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的放大處理。圖9是圖8的A-A剖面圖，以便于看清本實(shí)施例在端部設(shè)置的密封擋板27的形狀 (如圖9中的灰色區(qū)域所示)。從圖9中還不難看出，密封擋板27與環(huán)冷機(jī)的回轉(zhuǎn)部分的外形輪廓之間具有較大的間隙，以避免干涉；雖然該間隙較大，但是，密封擋板27的使用，對(duì)本實(shí)施例或者對(duì)本實(shí)用新型而言，還是會(huì)產(chǎn)生好的效果。 另外需要注意的是上述實(shí)施例是本實(shí)用新型的個(gè)案，它的作用之一是對(duì)本實(shí)用新型起解釋的作用，而不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型做出的任何限制。
權(quán)利要求1. 一種采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的密封裝置，其特征在于 1.1它是一個(gè)用于密封的殼體；1.2所述的用于密封的殼體的上部直接或間接地與上部風(fēng)罩相連接； 1. 3所述的用于密封的殼體的下部直接或間接地與下部風(fēng)箱相連接；1.4所述的用于密封的殼體布置在環(huán)冷機(jī)的熱量回收段上，且所述的用于密封的殼體在圓周方向上的布置角度至少是環(huán)冷機(jī)熱量回收段的布置角度的60%。
2.如權(quán)利要求1所述的采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的密封裝置，其特征在于2.1所述的用于密封的殼體上設(shè)置有過(guò)壁孔。
3.如權(quán)利要求2所述的采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的密封裝置，其特征在于3.1所述的過(guò)壁孔處設(shè)置著密封裝置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的密封裝置，其特征在于4.1所述的用于密封的殼體的端部設(shè)置著密封擋板。
專(zhuān)利摘要一種采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的密封裝置，屬于冶金行業(yè)中采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的特征在于它是一個(gè)用于密封的殼體；所述的用于密封的殼體的上部直接或間接地與上部風(fēng)罩相連接；所述的用于密封的殼體的下部直接或間接地與下部風(fēng)箱相連接；所述的用于密封的殼體布置在環(huán)冷機(jī)的熱量回收段上，且所述的用于密封的殼體在圓周方向上的布置角度至少是環(huán)冷機(jī)熱量回收段的布置角度的60％。它適用于采用循環(huán)式余熱回收裝置的環(huán)冷機(jī)。能夠提高所述的環(huán)冷機(jī)的余熱回收率和產(chǎn)品蒸汽的品質(zhì)。
文檔編號(hào)F27D15/02GK202083234SQ20112007637
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者姚朝勝 申請(qǐng)人:山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司