專利名稱：干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，具體地說(shuō)，涉及一種在布風(fēng)板兩側(cè)加裝有護(hù)板的干燥機(jī)，特別適于一水檸檬酸晶體的干燥。
背景技術(shù)：
目前一水檸檬酸的生產(chǎn)主要采用的干燥方法是利用雙振源、分體式振動(dòng)流化床進(jìn)行物料的干燥。由于該形式的振動(dòng)流化床的激振力是從床體的中間部位兩側(cè)向進(jìn)料端和出料端兩端傳遞，兩端與中間部位振幅不同且兩側(cè)偏振現(xiàn)象隨著床體的增大而越發(fā)明顯，由此導(dǎo)致物料偏流現(xiàn)象突出，這是由主機(jī)結(jié)構(gòu)所決定。采用雙振源，即采用2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)為振源，振幅和振動(dòng)頻率無(wú)法調(diào)制完全同步，上述原因決定現(xiàn)有設(shè)備干燥床面制造長(zhǎng)度很難超過(guò)9米，寬度難以超過(guò)1. 5米。流化床內(nèi)物料跑偏嚴(yán)重，每次停車(chē)調(diào)整后，下一次重新開(kāi)車(chē)仍然跑偏。此外，由于采用雙振源，設(shè)備振動(dòng)頻率高，容易出現(xiàn)布風(fēng)板開(kāi)裂現(xiàn)象。采用上下分體式結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)，下箱體為振源、進(jìn)風(fēng)室干燥機(jī)床面等，上箱體為干燥室，設(shè)備是下箱體振動(dòng)、上箱體靜止，中間采用軟連接，一水檸檬酸物料容易在連接處積料，影響產(chǎn)品色澤。一水檸檬酸晶體干燥時(shí)，更容易發(fā)生的是，在干燥機(jī)干燥腔體內(nèi)，由于一水檸檬酸的干燥物料處于流化狀態(tài)，因風(fēng)量的異常變化及物料流化狀態(tài)的惡化，細(xì)小顆粒物料及部分符合要求的顆粒物料被風(fēng)吹起，影響成品的效率等。特別是，由于一水檸檬酸晶體易干燥、干燥時(shí)間短的特點(diǎn)，需要較大的流化速度，因而也就要求風(fēng)速較高，干燥的一水檸檬酸晶體本身較輕，就更容易被吹出布風(fēng)板范圍，從布風(fēng)板與上床罩之間的縫隙流走，很多成品晶體顆粒就不是順布風(fēng)板上的流化方向移動(dòng)，而是白白損失掉了。亟需一種比較簡(jiǎn)單、可靠、實(shí)用的裝置，可阻擋一水檸檬酸晶體濺出，并回收可用的成品一水檸檬酸晶體。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提出一種干燥機(jī)，可有效截留干燥晶體的飛出，并能夠解決現(xiàn)有的雙振源、分體式振動(dòng)流化床帶來(lái)的流化床內(nèi)物料跑偏、積結(jié)以及落料不均等問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種干燥機(jī)，包括支座、安裝在支座上方的床身、設(shè)置在床身上的振動(dòng)裝置和給料裝置以及設(shè)于床身內(nèi)腔中的布風(fēng)板，在床身內(nèi)腔中，所述布風(fēng)板的橫向兩側(cè)具有護(hù)板，該護(hù)板一端連接于布風(fēng)板的側(cè)向邊緣，另一端朝向布風(fēng)板上方傾斜向外延伸。優(yōu)選的，所述護(hù)為平板，該平板與布風(fēng)板上表面之間形成的銳角夾角不小于75 度；優(yōu)選的，所述護(hù)板為多塊平板拼接形成的拼接板；優(yōu)選的，上述拼接板中，任一平板或該平板延長(zhǎng)線與所述布風(fēng)板上表面之間形成的夾角大于等于75度且小于等于105度；優(yōu)選的，所述護(hù)板為曲面板；[0011]優(yōu)選的，上述曲面板上的任一切線延長(zhǎng)線與所述布風(fēng)板上表面之間形成的夾角大于等于75度且小于等于105度；優(yōu)選 的，所述布風(fēng)板橫向兩側(cè)的護(hù)板依布風(fēng)板的中線對(duì)稱設(shè)置；優(yōu)選的，所述床身包括流化床床體和該流化床床體上方的上床罩，所述護(hù)板的朝向布風(fēng)板上方傾斜延伸的一端焊接或抵靠于所述上床罩內(nèi)側(cè)；優(yōu)選的，所述護(hù)板與布風(fēng)板間焊接連接；優(yōu)選的，上述布風(fēng)板橫向兩側(cè)的護(hù)板之間的最大寬度是所述布風(fēng)板寬度的 1.2-1. 4 倍；優(yōu)選的，所述床身包括流化床床體和該流化床床體上方的上床罩，所述流化床床體為整體式結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，所述振動(dòng)裝置為單振動(dòng)源的振動(dòng)器；優(yōu)選的，上述振動(dòng)裝置安裝于所述床身的端部；優(yōu)選的，所述床身與支座的結(jié)合處均布有減振裝置；優(yōu)選的，減振裝置包括所述支座上固定連接的彈簧板以及彈簧板上方連接的減震彈簧，該減震彈簧支撐所述床身；優(yōu)選的，該干燥機(jī)內(nèi)至少包括第一干燥室和第二干燥室，在布風(fēng)板的上方設(shè)有擋料板，該擋料板位于所述第一干燥室和第二干燥室之間，且兩端分別樞軸式鉸接于床身的橫向兩側(cè)；優(yōu)選的，所述給料裝置連接有分布板，所述分布板為上窄下寬的平板，上端與給料裝置相連接，下端斜朝向所述布風(fēng)板傾斜延伸；優(yōu)選的，上述分布板上安裝有多個(gè)凸起的導(dǎo)流塊。本實(shí)用新型的干燥機(jī)，通過(guò)在布風(fēng)板邊側(cè)增設(shè)側(cè)向護(hù)板，可防止物料被帶走，且提高成品的效率，保障一水檸檬酸晶體干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量。由于流化床床體為整體式結(jié)構(gòu)，床身的不同部位振動(dòng)幅度均勻，振動(dòng)頻率較低，物料不跑偏、布風(fēng)板不易振裂，且不存在積料現(xiàn)象，適用于大型化應(yīng)用。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖，圖中護(hù)板為平板；圖3是圖1的側(cè)視圖，圖中護(hù)板為平板拼接板；圖4是干燥機(jī)的供風(fēng)系統(tǒng)原理框圖；圖5是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的分布板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1支座2床身21流化床床體22上床罩3布風(fēng)板4排風(fēng)孔5進(jìn)風(fēng)孔6振動(dòng)裝置7給料裝置8下料口9干燥段91第一干燥室92第二干燥室 93第三干燥室 94第四干燥室[0037]10冷卻段11彈簧板12減震彈簧13護(hù)板14護(hù)板腔體 15分布板16導(dǎo)流塊17擋料板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖1和圖2所示，干燥機(jī)通常具有支座1，支座1上方連接床身2，床身2內(nèi)腔上設(shè)置布風(fēng)板3，床身2上設(shè)有多個(gè)排風(fēng)孔4與進(jìn)風(fēng)孔5，床身2上還安裝有振動(dòng)裝置6、給料裝置7與下料口 8等部件。床身2包括下方的流化床床體21和上方的上床罩22。在本實(shí)施方式中，以干燥一水檸檬酸晶體為例，工作時(shí)，物料經(jīng)由給料裝置7進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，落入床身內(nèi)腔設(shè)置的布風(fēng)板3上，布風(fēng)板3與床身2之間采用焊接形式，堅(jiān)固牢靠。布風(fēng)板3位于進(jìn)風(fēng)孔5與排風(fēng)孔4之間，布風(fēng)板3上分布有通風(fēng)孔，往進(jìn)風(fēng)孔5通干燥氣體，通過(guò)布風(fēng)板3上的通風(fēng)孔形成具有一定速度的均布?xì)饬?，吹干待干燥物料并推?dòng)物料流動(dòng)，最后干燥氣體從排風(fēng)孔4排出。干燥機(jī)內(nèi)給料裝置7與下料口 8之間的內(nèi)腔，即布風(fēng)板上方腔體依次分為干燥段9和冷卻段10，干燥段9包括多個(gè)干燥室，如第一干燥室91、 第二干燥室92、第三干燥室93，第四干燥室94。待干燥物料由給料裝置7進(jìn)入第一干燥室 91，經(jīng)干燥吹動(dòng)依次流動(dòng)到第二干燥室92、第三干燥室93、第四干燥室94，然后進(jìn)入冷卻段 10冷卻，最后形成的干燥晶體由下料口 8流出。各干燥室下方分別為相互獨(dú)立、隔絕的進(jìn)風(fēng)室，各自分別連接有進(jìn)風(fēng)孔5，各進(jìn)風(fēng)孔5可外接相互獨(dú)立的供風(fēng)系統(tǒng)，各進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)經(jīng)由布風(fēng)板3統(tǒng)一從排風(fēng)孔4流出。如圖 4所示的干燥機(jī)供風(fēng)系統(tǒng)原理框圖，外部的供風(fēng)系統(tǒng)從自然風(fēng)開(kāi)始，需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾、表冷深冷除濕，再分為兩路，一路經(jīng)過(guò)加熱器加熱而后高效過(guò)濾器過(guò)濾進(jìn)入干燥段，一路經(jīng)過(guò)吸附除濕機(jī)除濕而后高效過(guò)濾器過(guò)濾進(jìn)入冷卻段，最后從排風(fēng)孔4排出，經(jīng)除塵等處理后排空。由于一水檸檬酸晶體的干燥特性，易干燥且質(zhì)量輕，容易被干燥風(fēng)吹起，為防止符合要求的物料被帶走，本實(shí)用新型在干燥腔體上加裝使物料回流的布風(fēng)板護(hù)板，即在床身內(nèi)腔中，布風(fēng)板的橫向兩側(cè)具有護(hù)板，護(hù)板一端連接于布風(fēng)板的側(cè)向邊緣，另一端朝向布風(fēng)板上方傾斜向外延伸。如圖2和圖3所示，在布風(fēng)板兩側(cè)邊緣往上各連接并傾斜向外伸出有一護(hù)板13，護(hù)板可以是平板、若干平板拼接形成的拼接板或曲面板等。如圖2所示，護(hù)板 13即是一平板，如圖3所示，護(hù)板13是兩塊平板拼接構(gòu)成的拼接板。一水檸檬酸干燥晶體較輕、易于在斜面滯留，因此護(hù)板13的斜面相對(duì)于布風(fēng)板3 表面的傾斜角度不能太小，本實(shí)施方式中優(yōu)選的是護(hù)板13上的晶體停留面與布風(fēng)板3之間形成的銳角夾角不小于75度，即如圖2所示的角a不小于75度。也就是說(shuō)，護(hù)板13的斜度必須夠大使物料不至于停留其中，否則，平板斜面上若有物料堆積，長(zhǎng)時(shí)間處于干燥的狀態(tài)下，堆積的物料質(zhì)量變差，沉降下來(lái)，與成品混合后，嚴(yán)重影響一水檸檬酸產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，具體地，如圖2所示護(hù)板13是一塊平板的情況下，該平板向外傾斜伸展，與布風(fēng)板上表面之間形成的銳角夾角a不應(yīng)小于75度。如圖3所示護(hù)板13是平板拼接板的情況下，任一平板或平板延長(zhǎng)線與布風(fēng)板上表面之間形成的夾角大于等于75度且小于等于105度。圖 3中即是下方的平板與布風(fēng)板垂直連接，上方的平板向外傾斜伸展，其平面延長(zhǎng)線與布風(fēng)板上表面之間形成的銳角夾角a不小于75度，兩塊板的傾斜度都足夠。當(dāng)護(hù)板13是曲面板的情況下，則曲面板上的任一切線延長(zhǎng)線與布風(fēng)板上表面之間形成的夾角大于等于75度且小于等于105度。這樣就能較好的保證護(hù)板上沒(méi)有一水檸檬酸干燥晶體積料產(chǎn)生。如圖2和圖3所示，優(yōu)選的，布風(fēng)板3的橫向兩側(cè)連接的護(hù)板13依布風(fēng)板3的中線對(duì)稱設(shè)置，兩護(hù)板對(duì)向?qū)ΨQ設(shè)置，均朝布風(fēng)板外側(cè)傾斜，呈向上開(kāi)口狀。優(yōu)選的，當(dāng)護(hù)板朝布風(fēng)板外側(cè)傾斜時(shí)，護(hù)板13的朝布風(fēng)板3上方傾斜延伸的一端，其端部可抵靠或焊接等方式固定于床身2內(nèi)側(cè)，即上床罩22內(nèi)側(cè)。而護(hù)板13與布風(fēng)板3之間優(yōu)選為焊接連接固定。 這樣可以有效加強(qiáng)床身振動(dòng)時(shí)護(hù) 板13等加裝件的穩(wěn)固牢靠性。加裝護(hù)板13后，在上床罩22內(nèi)腔中，布風(fēng)板3與布風(fēng)板的橫向兩側(cè)連接的護(hù)板之間形成上端開(kāi)口的護(hù)板腔體14，該護(hù)板腔體空間及高度可有效防止干燥晶體的濺出。較優(yōu)選的是，布風(fēng)板橫向兩側(cè)的護(hù)板之間的最大寬度是布風(fēng)板寬度的1.2-1. 4倍，也就是說(shuō)，通常情況下，兩護(hù)板最上端的端距或護(hù)板腔體上端面寬度比布風(fēng)板寬度大一些。在護(hù)板傾斜角度限制以及護(hù)板橫端面寬距較大的情況下，護(hù)板腔體14的上端面能夠較寬，既能有效滿足防止干燥晶體飛出的問(wèn)題，又能使干燥風(fēng)順暢流出、不在護(hù)板腔體內(nèi)形成渦流、擾流。且如圖2和圖3所示的，護(hù)板的安裝也更方便。這樣，由于一水檸檬酸晶體在干燥過(guò)程中，因風(fēng)量的異常變化及物料流化狀態(tài)的惡化，大量物料被吹起帶到護(hù)板腔體14，由于護(hù)板風(fēng)速的降低，符合要求的顆粒物料將沉降下來(lái)，通過(guò)平板斜面回落，提高成品的效率。通過(guò)風(fēng)速或進(jìn)料量、方向等參數(shù)調(diào)整，使物料的流化狀態(tài)回復(fù)正常，可防止大量物料被帶走。在本實(shí)施方式中，為改善現(xiàn)有技術(shù)中采用雙振源、分體式振動(dòng)流化床的干燥機(jī)帶來(lái)的物料偏流現(xiàn)象以及床身布風(fēng)板過(guò)小的不足，如圖2所示，將原有采用雙振源、分體式振動(dòng)流化床干燥機(jī)改進(jìn)為一種單振源、整體式振動(dòng)流化床干燥機(jī)。即流化床床體21為整體式結(jié)構(gòu)，振動(dòng)裝置6采用單振動(dòng)源的振動(dòng)器，并將振源設(shè)在床身端部，振動(dòng)器直接從床身端部帶動(dòng)整體式結(jié)構(gòu)的流化床床體振動(dòng)。干燥機(jī)的上下部分之間，也就是床身2與支座1之間的結(jié)合處均布有多個(gè)包括彈簧板11及其上方連接的減震彈簧12的減振裝置，彈簧板11固定連接在支座1上，減震彈簧12支撐床身2，此外還可以加設(shè)平衡墊片等，以支撐、限位和傳遞激振力。床身的不同部位振動(dòng)幅度均勻，振動(dòng)頻率較低，物料不跑偏、布風(fēng)板不易振裂。 由于床身為整體結(jié)構(gòu)，因而不存在積料現(xiàn)象。同時(shí)，與雙振源、分體式振動(dòng)流化床相比，單振源、整體式振動(dòng)流化床的結(jié)構(gòu)形式特別適用于大型化應(yīng)用。另外，由于現(xiàn)有裝置中濕物料進(jìn)入干燥室的加入點(diǎn)集中，且物料濕度大，通常進(jìn)料端第一干燥室的物料流化不暢，溝流現(xiàn)象突出。本實(shí)施方式中，為改善第一干燥室的濕物料分散性和流化狀態(tài)，在干燥機(jī)進(jìn)料之前可增設(shè)一臺(tái)振動(dòng)給料器，即給料裝置外接一臺(tái)振動(dòng)給料器，此外給料裝置上設(shè)置分布板15，如圖1所示。分布板的連接結(jié)構(gòu)如圖5所示，分布板15為上端窄下端寬的平板，分布板上端焊接于給料裝置7上，分布板下端朝向下方的布風(fēng)板傾斜延伸。分布板上鑲嵌若干凸起的導(dǎo)流塊16，比如木板條等，作為引流、導(dǎo)流之用，以使物料在干燥機(jī)的寬度方向上多點(diǎn)進(jìn)入第一干燥室。如圖5所示，來(lái)自加料器的濕物料先進(jìn)入振動(dòng)給料器7，通過(guò)振動(dòng)給料器7和分布板15將物料分散為六部分，使之在布風(fēng)板的寬度方向上從六個(gè)點(diǎn)進(jìn)入第一干燥室，以改善進(jìn)料的分散性。優(yōu)選的，還可以在第一干燥室和第二干燥室之間設(shè)置擋料板。如圖1至圖3所示，該擋料板17設(shè)置第一干燥室和第二干燥室之間的布風(fēng)板的上方位置，擋料板17為平板，兩端可分別樞軸式鉸接于床身2的橫向兩側(cè)，平板底邊距布風(fēng)板一定距離，比如50mm。擋料板 17可沿兩鉸接點(diǎn)樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)樞軸優(yōu)選是擋料板上端緣，通過(guò)設(shè)置和調(diào)節(jié)擋料板17的旋轉(zhuǎn)角度，可起到調(diào)節(jié)料層厚度和風(fēng)壓的作用。具體地說(shuō)，當(dāng)擋料板17垂直于布風(fēng)板上表面時(shí)，最大的影響物料從第一干燥室進(jìn)入第二干燥室，使第一干燥室的物料層加厚且風(fēng)壓更大?？尚D(zhuǎn)擋料板17 —定角度，根據(jù)需要調(diào)節(jié)第一干燥室的料層厚度與風(fēng)壓。同時(shí)，在第一干燥 室下方的進(jìn)風(fēng)室前增設(shè)一臺(tái)增壓鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)壓提高，可提供正常流化所需要的合理的風(fēng)量和風(fēng)壓，通過(guò)提高第一干燥室的進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓、流化速度和料層高度，以改善第一干燥室的物料分散性和流化狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種干燥機(jī)，該干燥機(jī)包括支座(1)、安裝在支座上方的床身(2)、設(shè)置在床身(2)上的振動(dòng)裝置(6)和給料裝置(7)以及設(shè)于床身內(nèi)腔中的布風(fēng)板(3)，其特征在于，在床身內(nèi)腔中，所述布風(fēng)板(3)的橫向兩側(cè)具有護(hù)板(13)，該護(hù)板(13) —端連接于布風(fēng)板(3)的側(cè)向邊緣，另一端朝向布風(fēng)板(3)上方傾斜向外延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述護(hù)板(13)為平板，該平板與所述布風(fēng)板(3)上表面之間形成的銳角夾角不小于75度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述護(hù)板(13)為多塊平板拼接形成的拼接板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述拼接板中，任一平板或該平板延長(zhǎng)線與所述布風(fēng)板(3)上表面之間形成的夾角大于等于75度且小于等于105度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述護(hù)板(13)為曲面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述曲面板上的任一切線延長(zhǎng)線與所述布風(fēng)板(3)上表面之間形成的夾角大于等于75度且小于等于105度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述布風(fēng)板(3)橫向兩側(cè)的護(hù)板(13) 依布風(fēng)板(3)的中線對(duì)稱設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述床身(2)包括流化床床體(21)和該流化床床體上方的上床罩(22)，所述護(hù)板(13)的朝向布風(fēng)板(3)上方傾斜延伸的一端焊接或抵靠于所述上床罩(22)內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述護(hù)板(13)與布風(fēng)板(3)間焊接連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)的干燥機(jī)，其特征在于，所述布風(fēng)板(3)橫向兩側(cè)的護(hù)板(13)之間的最大寬度是所述布風(fēng)板(3)寬度的1. 2至1. 4倍。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述床身(2)包括流化床床體(21)和該流化床床體上方的上床罩(22)，所述流化床床體(21)為整體式結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)裝置(6)為單振動(dòng)源的振動(dòng)ο
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)裝置(6)安裝于所述床身 (2)的端部。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或11所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述床身(2)與支座(1)的結(jié)合處均布有減振裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述減振裝置包括所述支座(1)上固定連接的彈簧板(11)以及彈簧板上方相連接的減震彈簧(12)，該減震彈簧(12)支撐所述床身(2)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，該干燥機(jī)內(nèi)至少包括第一干燥室(91) 和第二干燥室(92)，在布風(fēng)板(3)的上方設(shè)有擋料板(17)，該擋料板(17)位于所述第一干燥室(91)和第二干燥室(92)之間，且兩端分別樞軸式鉸接于床身(2)的橫向兩側(cè)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述給料裝置(7)連接有分布板 (15)，所述分布板(15)為上端窄下端寬的平板，上端與給料裝置(7)相連接，下端斜朝向所述布風(fēng)板(3)傾斜延伸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述分布板(15)上安裝有多個(gè)凸起的導(dǎo)流塊(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，包括支座(1)、安裝在支座上方的床身(2)、床身(2)上安裝有振動(dòng)裝置(6)和給料裝置(7)以及設(shè)于床身內(nèi)腔中的布風(fēng)板(3)，在床身內(nèi)腔中，所述布風(fēng)板(3)的兩橫向側(cè)邊具有護(hù)板(13)，所述護(hù)板(13)一端連接于布風(fēng)板(3)的側(cè)邊邊緣，另一端朝布風(fēng)板(3)上方傾斜延伸。本實(shí)用新型的干燥機(jī)，通過(guò)增設(shè)布風(fēng)板的側(cè)向護(hù)板，可防止物料如一水檸檬酸晶體被帶走，提高成品的效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。干燥機(jī)為整體結(jié)構(gòu)的流化床床身，床身的不同部位振動(dòng)幅度均勻，振動(dòng)頻率較低，物料不跑偏、布風(fēng)板不易振裂，且不存在積料現(xiàn)象，適用于大型化應(yīng)用。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202032835SQ20112007880
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者周勇, 周友超, 孫禮金, 張軍華, 郭巧芝 申請(qǐng)人:安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司