專利名稱：新型火法復合材料自動卸料還原罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色金屬冶煉技術領域，特別是涉及一種新型火法復合材料自動卸料還原罐。
背景技術：
目前有色金屬的冶煉視原料的不同分為還原法和電解法。還原法為高溫加熱并抽真空，這就對還原罐的材料的性能諸如熱導率、耐高溫、抗氧化、氣密性、高溫剛性有較高的的要求。現(xiàn)有技術基本上是采用在鎳鉻二元合金為基礎的耐高溫抗氧化合金材料。該技術的最大缺陷是使用貴重金屬造價高、高溫下塑性變形大，使用周期短。并且在操作上單向進原料并同向人工卸渣料，生產效率低，勞動強度大。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種造價低，不易變形，使用周期長，生產效率高，勞動強度低的新型火法復合材料自動卸料還原罐。為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為一種新型火法復合材料自動卸料還原罐，其特征在于該還原罐為兩端開口，且其罐體由外向內依次由碳纖維布、石墨質和耐熱鋼復合而成。本實用新型的火法復合材料自動卸料還原罐采用碳纖維布、石磨質及耐熱鋼組成的復合材料制造，利用其中的耐熱鋼確保氣密性和進出料的耐磨性，石磨質來保證耐高溫性，碳纖維布來保證抗裂性和耐高溫性，從而獲得具有性能好、使用周期長、成本低的產品。 同時，本實用新型還將還原罐結構設置成兩端開方式，便于一端進原料，另一端出渣料，可實現(xiàn)自動控制機械化進出料，從而提高了生產效率，降低了勞動強度。

圖1為本實用新型火法復合材料自動卸料還原罐的結構示意簡圖；圖2為圖1中A處放大圖。
具體實施方式
本實用新型的火法復合材料自動卸料還原罐，其結構設計為兩端開口，一端用于進原料，另一端用于出渣料，實際中，可采用自動控制機械化進出料。所述還原罐罐體由外向內依次由碳纖維布1、石墨質2和耐熱鋼3復合而成，即還原罐最內層為耐熱鋼內膽，以確保氣密性和進出料的耐磨性；耐熱鋼內膽外層復合石墨質或碳化硅質的復合層以保證還原罐的高溫剛性；石墨質或碳化硅質的復合層外復合碳纖維布或線以保證抗裂性和耐高溫性。還原罐的結晶段與耐熱合金薄板內膽為焊接聯(lián)接。
權利要求1. 一種新型火法復合材料自動卸料還原罐，其特征在于該還原罐為兩端開口，且其罐體由外向內依次由碳纖維布(1)、石墨質(2)和耐熱鋼(3)復合而成。
專利摘要本實用新型涉及一種新型火法復合材料自動卸料還原罐，其特征在于該還原罐為兩端開口，且其罐體壁由外向內依次由碳纖維布、石墨質和耐熱鋼復合而成。本實用新型的火法復合材料自動卸料還原罐采用碳纖維布、石磨質及耐熱鋼組成的復合材料制造，利用其中的耐熱鋼確保氣密性和進出料的耐磨性，石磨質來保證耐高溫性，碳纖維布來保證抗裂性和耐高溫性，從而獲得具有性能好、使用周期長、成本低的產品。同時，本實用新型還將還原罐結構設置成兩端開方式，便于一端進原料，另一端出渣料，可實現(xiàn)自動控制機械化進出料，從而提高了生產效率，降低了勞動強度。
文檔編號F27B5/05GK202066335SQ20112009263
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權日2011年4月1日
發(fā)明者李垠平, 李昂 申請人:李垠平