專利名稱：大冷量對(duì)流型輻射供冷末端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)。特別是涉及一種以自然對(duì)流換熱方式去除房間顯熱空調(diào)冷負(fù)荷的大供冷量的大冷量對(duì)流型輻射供冷末端。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)空調(diào)末端利用裝置內(nèi)風(fēng)機(jī)在空氣-水換熱器產(chǎn)生強(qiáng)迫對(duì)流換熱實(shí)現(xiàn)供冷的目的，此技術(shù)不足之處在于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)耗能，有噪聲，并需要定期維護(hù)。而現(xiàn)有的以自然對(duì)流換熱為主要方式的空調(diào)末端，不足之處在于單位面積供冷量小，且只能用于供冷，不能用于供熱。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種以自然對(duì)流換熱方式為主，輻射換熱方式為輔，適用于去除房間顯熱空調(diào)負(fù)荷的大供冷量高效中央空調(diào)用的大冷量對(duì)流型輻射供冷末端。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種大冷量對(duì)流型輻射供冷末端，是由多個(gè)片形結(jié)構(gòu)的冷卻單元依次搭接形成波浪折線結(jié)構(gòu)，其中每個(gè)冷卻單元與水平面構(gòu)成設(shè)定的夾角，所述的冷卻單元為長(zhǎng)矩形片狀結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)矩形片狀結(jié)構(gòu)的冷卻單元包括有軸向形成在中部的貫通的軸管，分別垂直對(duì)稱且一體形成在軸管兩側(cè)的肋板，所述的肋板的邊部一體形成有用于與相鄰冷卻單元連接的連接邊，所述的肋板的板面上開有多個(gè)強(qiáng)化換熱槽， 所述的軸管內(nèi)嵌入流通冷卻水的銅管，當(dāng)多個(gè)冷卻單元搭接時(shí)，所述的銅管的端部通過連接銅管進(jìn)行連接。所述的多個(gè)片形結(jié)構(gòu)的冷卻單元依次搭接時(shí)，相鄰的兩個(gè)冷卻單元是通過所述的連接邊進(jìn)行搭接，并通過連接銷進(jìn)行固定。所述的肋板為薄鋁肋板，厚度為0. 3-1. 0mm。所述的肋板的寬度為100-300mm，長(zhǎng)度為800-3000mm。所述的銅管的外直徑為10_20mm。所述的夾角為40° -70°。多個(gè)冷卻單元搭接后兩個(gè)相鄰銅管的一端通過彎銅管相連接且連通，兩個(gè)相鄰銅管的另一端中的一個(gè)端口連接進(jìn)水口，另一個(gè)端口連接出水口，從而使兩個(gè)相鄰的冷卻單元形成一個(gè)水循環(huán)回路。本實(shí)用新型的大冷量對(duì)流型輻射供冷末端具有以下有益效果1、供冷量大冷卻單元的傾斜布置有利于供冷工況下的對(duì)流換熱，此外鋁肋板上的槽口進(jìn)一步強(qiáng)化了對(duì)流換熱效果，還有傾斜布置形式增大了單位投影面積下的換熱面積，因此該實(shí)用新型具有較現(xiàn)有技術(shù)更大的單位投影面積供冷能力；2、可用于供熱該專利有多個(gè)冷卻單元搭接而成，實(shí)際應(yīng)用中需要布置一定的投影面積。除了能夠以對(duì)流形式換熱外，該實(shí)用新型還可以通過輻射換熱方式與周圍物體進(jìn)行熱交換，因此其可以用于供熱；3、重量輕該專利使用開有槽口的厚度不超過0. 8mm的薄鋁肋板，因此即使多個(gè)冷卻單元搭接形成的產(chǎn)品，重量也很輕，易于搬運(yùn)和安裝；4、設(shè)計(jì)使用靈活該專利可以實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品尺寸規(guī)格設(shè)計(jì)；5、無(wú)噪音由于沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生噪音；6、免維護(hù)該專利使用安裝后，基本不需要維護(hù)。

[0018]圖1是本實(shí)用新型的單個(gè)冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是本實(shí)用新型的多個(gè)冷卻單元組合后的整體結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖3是圖2的A-A斷面示意圖。[0021]其中[0022]1 冷卻單元2:軸管[0023]3 肋板4:連接邊[0024]5 強(qiáng)化換熱槽6:銅管[0025]7 連接銷8 彎銅管[0026]9 進(jìn)水口10 出水口
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的大冷量對(duì)流型輻射供冷末端做出詳細(xì)說明。如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的一種大冷量對(duì)流型輻射供冷末端，是由多個(gè)片形結(jié)構(gòu)的冷卻單元1探子一定的角度依次搭接形成波浪折線結(jié)構(gòu)，其中每個(gè)冷卻單元1 與水平面構(gòu)成設(shè)定的夾角a，所述的冷卻單元1為長(zhǎng)矩形片狀結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)矩形片狀結(jié)構(gòu)的冷卻單元1包括有軸向形成在中部的貫通的軸管2，分別垂直對(duì)稱且一體形成在軸管2兩側(cè)的肋板3，所述的肋板3的邊部一體形成有用于與相鄰冷卻單元1連接的連接邊4，所述的肋板3的板面上開有多個(gè)具有強(qiáng)化自然對(duì)流傳熱作用的強(qiáng)化換熱槽5，連接邊4沒有開強(qiáng)化換熱槽，但開有用于固定的固定孔。所述的軸管2內(nèi)嵌入流通冷卻水的銅管6，當(dāng)多個(gè)冷卻單元1搭接時(shí)，所述的銅管6的端部通過連接銅管進(jìn)行連接。所述的肋板3為薄鋁肋板，根據(jù)實(shí)際需要的不同，可選擇薄鋁肋板厚度為 0. 3-1. Omm ；薄鋁肋板3的寬度為100_300mm，長(zhǎng)度為800_3000mm ；可選擇銅管6的外直徑為 10-20mm。如圖3所示，所述的多個(gè)片形結(jié)構(gòu)的冷卻單元1依次搭接時(shí)，相鄰的兩個(gè)冷卻單元 1是通過所述的連接邊4進(jìn)行搭接，并通過連接銷7進(jìn)行固定。冷卻單元的搭接數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況而定，既可現(xiàn)場(chǎng)搭接，也可在工廠預(yù)制。冷卻單元的搭接角度a影響本實(shí)用新型的供冷量大小，通常情況下，所述的冷卻單元1與水平面構(gòu)成的夾角a為40° -70°。如圖2所示，搭接后的冷卻單元銅管在兩端分別連接。銅管的連接可以有多種形式，附圖3顯示了其中一種銅管的連接形式。多個(gè)冷卻單元1搭接后兩個(gè)相鄰銅管6的一端通過彎銅管8相連接且連通，兩個(gè)相鄰銅管6的另一端中的一個(gè)端口連接進(jìn)水口 9，另一個(gè)端口連接出水口 10，從而使兩個(gè)相鄰的冷卻單元形成一個(gè)水循環(huán)回路。
權(quán)利要求1.一種大冷量對(duì)流型輻射供冷末端，其特征在于，是由多個(gè)片形結(jié)構(gòu)的冷卻單元(1) 依次搭接形成波浪折線結(jié)構(gòu)，其中每個(gè)冷卻單元(1)與水平面構(gòu)成設(shè)定的夾角(a)，所述的冷卻單元(1)為長(zhǎng)矩形片狀結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)矩形片狀結(jié)構(gòu)的冷卻單元(1)包括有軸向形成在中部的貫通的軸管O)，分別垂直對(duì)稱且一體形成在軸管( 兩側(cè)的肋板(3)，所述的肋板 (3)的邊部一體形成有用于與相鄰冷卻單元(1)連接的連接邊G)，所述的肋板C3)的板面上開有多個(gè)強(qiáng)化換熱槽(5)，所述的軸管O)內(nèi)嵌入流通冷卻水的銅管(6)，當(dāng)多個(gè)冷卻單元(1)搭接時(shí)，所述的銅管(6)的端部通過連接銅管進(jìn)行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大冷量對(duì)流型輻射供冷末端，其特征在于，所述的多個(gè)片形結(jié)構(gòu)的冷卻單元⑴依次搭接時(shí)，相鄰的兩個(gè)冷卻單元⑴是通過所述的連接邊⑷進(jìn)行搭接，并通過連接銷(7)進(jìn)行固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大冷量對(duì)流型輻射供冷末端，其特征在于，所述的肋板(3)為薄鋁肋板，厚度為0. 3-1. 0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大冷量對(duì)流型輻射供冷末端，其特征在于，所述的肋板(3)的寬度為 100-300mm，長(zhǎng)度為 800_3000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大冷量對(duì)流型輻射供冷末端，其特征在于，所述的銅管(6)的外直徑為10-20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大冷量對(duì)流型輻射供冷末端，其特征在于，所述的夾角(a)為 40° -70°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大冷量對(duì)流型輻射供冷末端，其特征在于，多個(gè)冷卻單元(1) 搭接后兩個(gè)相鄰銅管(6)的一端通過彎銅管(8)相連接且連通，兩個(gè)相鄰銅管(6)的另一端中的一個(gè)端口連接進(jìn)水口(9)，另一個(gè)端口連接出水口(10)，從而使兩個(gè)相鄰的冷卻單元形成一個(gè)水循環(huán)回路。
專利摘要一種大冷量對(duì)流型輻射供冷末端，是由多個(gè)片形結(jié)構(gòu)的冷卻單元依次搭接形成波浪折線結(jié)構(gòu)，其中每個(gè)冷卻單元與水平面構(gòu)成設(shè)定的夾角，所述的冷卻單元為長(zhǎng)矩形片狀結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)矩形片狀結(jié)構(gòu)的冷卻單元包括有軸向形成在中部的貫通的軸管，分別垂直對(duì)稱且一體形成在軸管兩側(cè)的肋板，所述的肋板的邊部一體形成有用于與相鄰冷卻單元連接的連接邊，所述的肋板的板面上開有多個(gè)強(qiáng)化換熱槽，所述的軸管內(nèi)嵌入流通冷卻水的銅管，當(dāng)多個(gè)冷卻單元搭接時(shí)，所述的銅管的端部通過連接銅管進(jìn)行連接。本實(shí)用新型供冷量大，可以用于供熱，重量輕，易于搬運(yùn)和安裝，可以實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品尺寸規(guī)格設(shè)計(jì)，由于沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生噪音，免維護(hù)。
文檔編號(hào)F24F13/30GK202002286SQ20112011984
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者田喆 申請(qǐng)人:天津大學(xué)