專利名稱：電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置，尤其涉及針對(duì)冶金企業(yè)的一種電爐、氬氧精煉爐廢氣余熱高效產(chǎn)汽裝置。
背景技術(shù)：
電爐、氬氧精煉爐(俗稱AOD精煉爐)是目前冶金企業(yè)鋼鐵冶煉(包括不銹鋼冶煉)十分普遍的工藝裝備。電爐、AOD精煉爐在吹煉過程中產(chǎn)生的廢氣，因受到冶煉過程的影響，其溫度變化比較頻繁，波動(dòng)幅度相對(duì)較大，而且廢氣中粉塵含量較高，一般可達(dá) 40-150g/Nm3。目前，該裝備廢氣余熱回收一般利用余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽替代以往的水冷煙道系統(tǒng)，為后續(xù)的廢氣除塵器安全運(yùn)行創(chuàng)造條件。但目前的余熱鍋爐裝置因受到使用環(huán)境的制約，在使用一段時(shí)間后普遍積灰比較嚴(yán)重，而且出余熱鍋爐的廢氣排煙溫度受到產(chǎn)汽壓力、積灰等因素的影響普遍較高，既沒有對(duì)余熱能力進(jìn)行充分利用，換熱效率不高，還給后續(xù)的除塵器長(zhǎng)周期運(yùn)行帶來了壓力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的則是針對(duì)上述電爐、AOD精煉爐余熱鍋爐產(chǎn)汽裝置實(shí)際存在的不足，提供一種電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置。為達(dá)成本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置，其包括上部設(shè)有廢氣進(jìn)入通道而下部設(shè)有廢氣排出通道的立式鍋爐、該立式鍋爐內(nèi)部在廢氣進(jìn)入通道和廢氣排出通道之間依次設(shè)置了中壓蒸發(fā)器、中壓水預(yù)熱器、 低壓蒸發(fā)器和低壓水預(yù)熱器，其中中壓蒸發(fā)器通過中壓上升/下降管外接中壓鍋筒，并由中壓蒸發(fā)器、中壓水預(yù)熱器和中壓鍋筒組成中壓產(chǎn)汽回路，而低壓蒸發(fā)器通過低壓上升/ 下降管外接低壓鍋筒，并由低壓蒸發(fā)器、低壓水預(yù)熱器、和低壓鍋筒組成低壓產(chǎn)汽回路。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案本實(shí)用新型進(jìn)一步包括位于中壓蒸發(fā)器和中壓水預(yù)熱器之間、或位于中壓水預(yù)熱器和低壓蒸發(fā)器之間、或位于低壓蒸發(fā)器和低壓水預(yù)熱器之間的過渡段。本實(shí)用新型進(jìn)一步包括位于廢氣進(jìn)入通道、或過渡段、或廢氣排出通道上的激波吹灰器。本實(shí)用新型中所述的中壓蒸發(fā)器、中壓水預(yù)熱器、低壓蒸發(fā)器和低壓水預(yù)熱器的寬度自上而下依次遞減。本實(shí)用新型中所述的廢氣排出通道的底部設(shè)置有一集灰斗。所述的中壓蒸發(fā)器、中壓水預(yù)熱器、低壓蒸發(fā)器或低壓水預(yù)熱器均包括一傳熱元件，且該傳熱元件采用翅片管、或熱管、或翅片管與熱管的組合。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用雙壓回路產(chǎn)汽，能有效增加低溫段換熱溫差，節(jié)省鋼材耗量而達(dá)到降低廢氣排出通道溫度到160-180°C的目的，所產(chǎn)的低壓蒸汽可以供余熱回收系統(tǒng)內(nèi)部熱力除氧器使用，充分將能量分級(jí)利用。為了防止廢氣中所含的粉塵在換熱面上的積灰導(dǎo)致?lián)Q熱效果下降，在廢氣進(jìn)、出口及過渡段上設(shè)置了激波吹灰器，并在廢氣排出通道底部設(shè)置了集灰斗，而且還根據(jù)廢氣流溫降的實(shí)際情況，自上而下依次遞減設(shè)備寬度從而保持設(shè)備內(nèi)氣流有相對(duì)穩(wěn)定的自清灰流速。本實(shí)用新型不僅能提高電爐、AOD精煉爐廢氣余熱回收的換熱效率，還能有效防止換熱面積積灰，提高設(shè)備使用效果和壽命，能量利用充分，并產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)向示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例如圖1-2所示，其為本實(shí)用新型的電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置的具體實(shí)施例，其包括上部設(shè)有廢氣進(jìn)入通道1而下部設(shè)有廢氣排出通道7的立式鍋爐、該立式鍋爐內(nèi)部在廢氣進(jìn)入通道1和廢氣排出通道7之間依次設(shè)置了中壓蒸發(fā)器2、中壓水預(yù)熱器4、低壓蒸發(fā)器5和低壓水預(yù)熱器6，其中中壓蒸發(fā)器2通過中壓上升/下降管11外接中壓鍋筒10，并由中壓蒸發(fā)器2、中壓水預(yù)熱器4和中壓鍋筒10組成中壓產(chǎn)汽回路，而低壓蒸發(fā)器5通過低壓上升/下降管13外接低壓鍋筒12，并由低壓蒸發(fā)器5、低壓水預(yù)熱器6、和低壓鍋筒12組成低壓產(chǎn)汽回路。本實(shí)用新型還包括過渡段3和激波吹灰器9，其中過渡段3不僅位于中壓蒸發(fā)器2 和中壓水預(yù)熱器4之間，也位于中壓水預(yù)熱器4和低壓蒸發(fā)器5之間、或位于低壓蒸發(fā)器5 和低壓水預(yù)熱器6之間，而廢氣進(jìn)入通道1上、過渡段3、和廢氣排出通道7均設(shè)置有激波吹灰器9。中壓蒸發(fā)器2、中壓水預(yù)熱器4、低壓蒸發(fā)器5和低壓水預(yù)熱器6的寬度自上而下依次遞減。廢氣排出通道7的底部設(shè)置有一集灰斗8。其中中壓蒸發(fā)器2、中壓水預(yù)熱器 4、低壓蒸發(fā)器5或低壓水預(yù)熱器6均包括一傳熱元件14，且該傳熱元件14采用翅片管、或熱管、或翅片管與熱管的組合。由于本實(shí)用新型采取立式布置，廢氣自上而下從廢氣進(jìn)入通道1依次進(jìn)入中壓蒸發(fā)器2、中壓水預(yù)熱器4、低壓蒸發(fā)器5和低壓水預(yù)熱器6換熱降溫產(chǎn)生兩種不同壓力的蒸汽后從廢氣排出通道7排出，使得余熱得到回收。為了防止換熱面積灰，通過激波吹灰器9 進(jìn)行在線吹灰，而且自上而下對(duì)設(shè)備寬度依次遞減，保證設(shè)備內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定的自清灰速度，并在裝置廢氣排出通道7底部設(shè)置集灰斗8。由此不僅能提高電爐、AOD精煉爐廢氣余熱回收的換熱效率，還能有效防止換熱面積灰，提高設(shè)備使用效果和壽命，能量利用充分，并產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置，其特征在于其包括上部設(shè)有廢氣進(jìn)入通道(1)而下部設(shè)有廢氣排出通道(7)的立式鍋爐，該立式鍋爐內(nèi)部在廢氣進(jìn)入通道(1) 和廢氣排出通道(7)之間依次設(shè)置了中壓蒸發(fā)器O)、中壓水預(yù)熱器G)、低壓蒸發(fā)器(5) 和低壓水預(yù)熱器(6)，其中中壓蒸發(fā)器( 通過中壓上升/下降管(11)外接中壓鍋筒(10)， 并由中壓蒸發(fā)器O)、中壓水預(yù)熱器(4)和中壓鍋筒(10)組成中壓產(chǎn)汽回路，而低壓蒸發(fā)器( 通過低壓上升/下降管(1 外接低壓鍋筒(12)，并由低壓蒸發(fā)器(5)、低壓水預(yù)熱器(6)和低壓鍋筒(12)組成低壓產(chǎn)汽回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置，其特征在于其進(jìn)一步包括位于中壓蒸發(fā)器( 和中壓水預(yù)熱器(4)之間、或位于中壓水預(yù)熱器(4)和低壓蒸發(fā)器(5)之間、或位于低壓蒸發(fā)器(5)和低壓水預(yù)熱器(6)之間的過渡段(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置，其特征在于其進(jìn)一步包括位于廢氣進(jìn)入通道(1)、或過渡段(3)、或廢氣排出通道(7)上的激波吹灰器(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置，其特征在于 所述的中壓蒸發(fā)器O)、中壓水預(yù)熱器G)、低壓蒸發(fā)器( 和低壓水預(yù)熱器(6)的寬度自上而下依次遞減。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置，其特征在于 所述的廢氣排出通道(7)的底部設(shè)置有一集灰斗(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置，其特征在于 所述的中壓蒸發(fā)器O)、中壓水預(yù)熱器G)、低壓蒸發(fā)器( 或低壓水預(yù)熱器(6)均包括一傳熱元件(14)，且該傳熱元件(14)采用翅片管、或熱管、或翅片管與熱管的組合。
專利摘要本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種電爐、氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置，其包括上部設(shè)有廢氣進(jìn)入通道而下部設(shè)有廢氣排出通道的立式鍋爐，該立式鍋爐內(nèi)部在廢氣進(jìn)入通道和廢氣排出通道之間依次設(shè)置了中壓蒸發(fā)器、中壓水預(yù)熱器、低壓蒸發(fā)器和低壓水預(yù)熱器，其中中壓蒸發(fā)器通過中壓上升/下降管外接中壓鍋筒，并由中壓蒸發(fā)器、中壓水預(yù)熱器和中壓鍋筒組成中壓產(chǎn)汽回路，而低壓蒸發(fā)器通過低壓上升/下降管外接低壓鍋筒，并由低壓蒸發(fā)器、低壓水預(yù)熱器和低壓鍋筒組成低壓產(chǎn)汽回路。本實(shí)用新型不僅能提高電爐、AOD精煉爐廢氣余熱回收的換熱效率，還能有效防止換熱面積灰，提高設(shè)備使用效果和壽命，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202082901SQ201120137570
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者姚啟存, 沙仙眾, 管欣, 蔡國(guó)海 申請(qǐng)人:南京焓能環(huán)保科技有限公司