專利名稱：熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置。
背景技術(shù)：
熱空氣廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)，或者應(yīng)用于家庭、賓館、醫(yī)院等場所的供暖?，F(xiàn)有的熱空氣發(fā)生器是在爐體本體上設(shè)有空氣通道，加熱后熱空氣引至需要的設(shè)備或場所，因為空氣導(dǎo)熱率較低，熱交換效果差，這種設(shè)備很大一部分熱量通過煙氣排放，浪費了大量能量，熱空氣的產(chǎn)量較低?，F(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，包括裝設(shè)在殼體內(nèi)的電阻絲，通過電阻絲加熱空氣，產(chǎn)生自然對流，將熱空氣傳至周圍環(huán)境。此類熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的不足在于， 電阻絲與空氣熱交換的面積小，殼體內(nèi)溫度高。出于殼體材料所能承受的耐熱度及安全考慮，必須限制熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置內(nèi)所能達(dá)到的最高溫度。中國專利200620123303公開了一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，包括外膽、內(nèi)膽、蝸殼、整流盒、以及發(fā)熱絲，所述外膽的底部開設(shè)有通孔，法蘭穿過該通孔設(shè)置在外膽的內(nèi)側(cè)；所述內(nèi)膽的底部、側(cè)面分別與法蘭、內(nèi)膽側(cè)板相連接，該內(nèi)膽側(cè)板與外膽相連；所述蝸殼與內(nèi)膽內(nèi)側(cè)相連；所述整流盒安裝在內(nèi)膽的側(cè)壁上、且位于蝸殼的上方；所述發(fā)熱絲放置在蝸殼與整流盒之間。針對電子產(chǎn)品的印刷線路板(PCB，Printed Circuit Board)表面組裝生產(chǎn)尤其是印制電路板表面貼裝元件的無鉛焊接通常使用熱風(fēng)回流焊接設(shè)備，而該熱風(fēng)回流焊接設(shè)備的重要裝置之一就是熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置。該熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置具有高換熱效率、良好均溫性及穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點。該裝置在加熱過程中，能有效減少因結(jié)構(gòu)變形帶來的工藝參數(shù)變動，還能增強隔熱能力，減少熱量損失，并利用鍍鋁鋅板的高熱反射率，獲得比常規(guī)結(jié)構(gòu)高20%以上的加熱效率及高一倍的均溫性，從而更能滿足無鉛焊接的嚴(yán)苛工藝要求。但該熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝維修不便，增加生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置對氣體加熱不均勻，氣體換熱效果不好，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝維修的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，避免熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置內(nèi)電熱元件局部過熱現(xiàn)象，有效降低生產(chǎn)成本。本實用新型采用的技術(shù)方案是熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，包括骨架、發(fā)熱體，所述的骨架的上部設(shè)置有絕緣端面，所述的發(fā)熱體設(shè)置在絕緣端面上，所述的發(fā)熱體由若干直管型電加熱輻射管構(gòu)成。所述的直管型電加熱輻射管由兩根電極引出棒、若干陶瓷隔圈及高電阻電熱合金棒組成，若干陶瓷隔圈沿直管型電加熱輻射管軸向設(shè)置，高電阻電熱合金棒穿插在陶瓷隔圈上并相互串接，兩根電極引出棒的一端穿插保溫段分別連接于相互串接的高電阻電熱合金棒兩端，電極引出棒的另外一端固接在絕緣端面上并與電源相連接。所述的直管型電加熱輻射管由耐熱鋼管、若干陶瓷隔圈及電阻絲組成，若干陶瓷隔圈沿直管型電加熱輻射管軸向設(shè)置，耐熱鋼管穿插繞制在陶瓷隔圈上，所述的電阻絲設(shè)置在耐熱鋼管中并由絕緣介質(zhì)填充，所述的電阻絲的兩端設(shè)置有接線端子，所述的耐熱鋼管穿插保溫段固接在絕緣端面上，所述的接線端子與電源相連接。[0013]本實用新型由骨架和發(fā)熱體構(gòu)成，所述的骨架的上部設(shè)置有絕緣端面，所述的發(fā)熱體設(shè)置在絕緣端面上，所述的發(fā)熱體由若干直管型電加熱輻射管構(gòu)成。本實用新型設(shè)置在風(fēng)道中，骨架四面敞開散熱，可針對各種風(fēng)道結(jié)構(gòu)對氣體加熱，氣體換熱效果好，并且結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝維修，生產(chǎn)成本低。本實用新型的有益效果結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝維修，生產(chǎn)成本低，使用壽命長，克服了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置對氣體加熱不均勻，氣體換熱效果不好，避免了熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置內(nèi)電熱元件局部過熱現(xiàn)象。


圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是本實用新型實施例2中耐熱鋼管的截面放大圖。圖中序號1、骨架，2、電加熱輻射管，3、絕緣端面，4、電極引出棒，5、陶瓷隔圈，6、高電阻電熱合金棒，7、保溫段，8、耐熱鋼管，9、電阻絲，10、絕緣介質(zhì)，11、接線端子。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)一步說明實施例一參見圖1和圖2，一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，包括骨架1、發(fā)熱體，所述的骨架1的上部設(shè)置有絕緣端面3，所述的發(fā)熱體設(shè)置在絕緣端面3上，所述的發(fā)熱體由十八個直管型電加熱輻射管2構(gòu)成，所述的十八個直管型電加熱輻射管2采用星形連接；所述的單個直管型電加熱輻射管2由兩根電極引出棒4、六只陶瓷隔圈5及高電阻電熱合金棒6組成，六只陶瓷隔圈5沿直管型電加熱輻射管2軸向設(shè)置，高電阻電熱合金棒6穿插在陶瓷隔圈5上并相互串接，兩根電極引出棒4的一端穿插保溫段7分別連接于相互串接的高電阻電熱合金棒6兩端，電極引出棒4的另外一端固接在絕緣端面3上并與電源相連接。實施例二 參見圖3、圖4和圖5，一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，包括骨架1、發(fā)熱體，所述的骨架1的上部設(shè)置有絕緣端面3，所述的發(fā)熱體設(shè)置在絕緣端面3上，所述的發(fā)熱體由十八個直管型電加熱輻射管2構(gòu)成，所述的十八個直管型電加熱輻射管2采用星形連接；所述的單個直管型電加熱輻射管2由耐熱鋼管8、六只陶瓷隔圈5及電阻絲9組成，六只陶瓷隔圈5沿直管型電加熱輻射管2軸向設(shè)置，耐熱鋼管8穿插繞制在陶瓷隔圈5上，所述的電阻絲9設(shè)置在耐熱鋼管8中并由絕緣介質(zhì)10填充，所述的電阻絲9的兩端設(shè)置有接線端子 11，所述的耐熱鋼管8穿插保溫段7固接在絕緣端面3上，所述的接線端子11與電源相連接。實施例只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，包括骨架⑴、發(fā)熱體，其特征在于所述的骨架⑴的上部設(shè)置有絕緣端面⑶，所述的發(fā)熱體設(shè)置在絕緣端面⑶上，所述的發(fā)熱體由若干直管型電加熱輻射管⑵構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述的直管型電加熱輻射管⑵由兩根電極引出棒⑷、若干陶瓷隔圈ω及高電阻電熱合金棒(6)組成，若干陶瓷隔圈(5) 沿直管型電加熱輻射管⑵軸向設(shè)置，高電阻電熱合金棒(6)穿插在陶瓷隔圈ω上并相互串接，兩根電極引出棒⑷的一端穿插保溫段(7)分別連接于相互串接的高電阻電熱合金棒(6)兩端，電極引出棒⑷的另外一端固接在絕緣端面⑶上并與電源相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述的直管型電加熱輻射管⑵由耐熱鋼管⑶、若干陶瓷隔圈ω及電阻絲⑶組成，若干陶瓷隔圈ω沿直管型電加熱輻射管⑵軸向設(shè)置，耐熱鋼管⑶穿插繞制在陶瓷隔圈ω上，所述的電阻絲⑶設(shè)置在耐熱鋼管 ⑶中并由絕緣介質(zhì)( ο)填充，所述的電阻絲⑶的兩端設(shè)置有接線端子α )，所述的耐熱鋼管⑶ 穿插保溫段⑵固接在絕緣端面⑶上，所述的接線端子(11)與電源相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，包括骨架、發(fā)熱體，所述的骨架的上部設(shè)置有絕緣端面，所述的發(fā)熱體設(shè)置在絕緣端面上，所述的發(fā)熱體由若干直管型電加熱輻射管構(gòu)成。該熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝維修，生產(chǎn)成本低，使用壽命長，克服了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置對氣體加熱不均勻，氣體換熱效果不好，避免了熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置內(nèi)電熱元件局部過熱現(xiàn)象。
文檔編號F24H9/18GK202133104SQ20112015805
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者倪高金 申請人:江蘇金達(dá)電熱電器有限公司