專(zhuān)利名稱(chēng)：高原型生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適合能在高海拔缺氧地區(qū)使用，且以秸稈壓縮固體顆粒為燃料的高原型生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)：
目前，生物質(zhì)能以生物質(zhì)燃料和生物質(zhì)氣化鍋爐的形式廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化設(shè)備都是在低海拔地區(qū)研制生產(chǎn)，一旦用在高原地區(qū)，氣化的生物質(zhì)燃?xì)庠诟咴茈y被點(diǎn)燃，其產(chǎn)品也難被市場(chǎng)認(rèn)可并接受。主要缺陷是燃燒時(shí)間短，沒(méi)有考慮高原缺氧、二次供氧不足、燃料燃燒不充分，燃燒效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有高原地區(qū)缺氧，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化設(shè)備都是在低海拔地區(qū)研制生產(chǎn)，一旦用在高原地區(qū)，氣化的生物質(zhì)燃?xì)庠诟咴茈y被點(diǎn)燃，其產(chǎn)品也難被市場(chǎng)認(rèn)可并接受。主要現(xiàn)象有燃燒時(shí)間短、效率低，二次供氧不足，混合氣體中焦油、 水分含量較多等諸多問(wèn)題。而提出了一款適合高原低壓缺氧地區(qū)使用的生物質(zhì)氣化爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高原型生物質(zhì)氣化爐，由氣化爐爐體、凈化裝置、管道、 灶頭、鼓風(fēng)機(jī)組成，其特征在于，爐膛結(jié)構(gòu)通過(guò)在生物質(zhì)氣化爐料筒內(nèi)加裝錐形套筒；將 “人”字形管件的第一端與360°方向盤(pán)管接頭連接，第二端連接在流線型的二次供氧管上， 第三端連接在鼓風(fēng)機(jī)，在流線型的二次供氧管的另一端再連接一個(gè)“人”字形管件，該管的其它兩端分別連接在出氣管和灶頭，在出氣管和流線型二次供氧管上分別裝有出氣管閥門(mén)和二次供氧管閥門(mén)，進(jìn)氣管連接爐膛和凈化裝置。所述錐形套筒內(nèi)呈倒圓臺(tái)形，錐形套筒與爐殼之間內(nèi)襯可采用耐火澆注料搗筑而成，圓臺(tái)母線與下底面可呈45° — 80°夾角。所述錐形套筒內(nèi)按360°方向均布6 — 10個(gè)噴管，盤(pán)管及噴管可用普通焊管焊接。所述之“人”字形管件是一斜三通管，傾斜角度為10° — 80°。本實(shí)用新型的有益效果一、爐膛結(jié)構(gòu)上，通過(guò)在傳統(tǒng)生物質(zhì)氣化爐料筒內(nèi)加裝錐形套筒，使物料自動(dòng)下滑，可增加燃燒時(shí)間，從而減少搗爐操作次數(shù)，使生物質(zhì)燃料的氣化連續(xù)進(jìn)行保證生物質(zhì)燃料氣化量，達(dá)到充分燃燒的目的。二、利用青海華園新能源應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司自主研發(fā)的實(shí)用新型專(zhuān)利產(chǎn)品 “高原型氣化爐焦油、水分過(guò)濾裝置”，減少混合氣體中焦油、水分含量。三、利用流體摩擦阻力損失相關(guān)原理，采用流線型二次供氧管，減少流體阻力損失，并使出氣管內(nèi)形成負(fù)壓，有利于燃?xì)獾墓┙o。四、在密封蓋與料筒間安裝了水密封槽，使料筒內(nèi)形成密閉燃燒空間，保證氣化系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。五、采用上取氣方式，輕質(zhì)的可燃?xì)怏w從氣化爐密封蓋頂部進(jìn)入管道。[0014]爐膛內(nèi)供氧方式上，由單管供氧改為采用盤(pán)管從360°方向向爐膛內(nèi)提供空氣 (氧)，使燃料分層燃燒，提高了燃料的燃燒率和氣化爐的氣化率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是高原型生物質(zhì)氣化爐一個(gè)實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1實(shí)施例的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附
圖1 2所示，其中其中1一爐殼；2—錐形套筒；3—爐膛；4一手柄；5—進(jìn)氣管；6—出氣管；7—出氣管閥門(mén)；8—二次供氧管閥門(mén)；9一 “人”字形管件； 10—灶頭；11 一灶頭柜；12—鼓風(fēng)機(jī)；13—二次供氧管；14一凈化裝置；15—盤(pán)管；16—出灰口。本實(shí)用新型的高原型生物質(zhì)氣化爐，由氣化爐爐體、凈化裝置、管道、灶頭、鼓風(fēng)機(jī)組成，爐膛結(jié)構(gòu)通過(guò)在生物質(zhì)氣化爐料筒內(nèi)加裝錐形套筒2 ；將“人”字形管件9的第一端與360°方向盤(pán)管15接頭連接，第二端連接在流線型的二次供氧管13上，第三端連接在鼓風(fēng)機(jī)12，在流線型的二次供氧管13的另一端再連接一個(gè)“人”字形管件9，該管的其它兩端分別連接在出氣管6和灶頭10，在出氣管6和流線型二次供氧管13上分別裝有出氣管閥門(mén) 7和二次供氧管閥門(mén)8，進(jìn)氣管5連接爐膛3和凈化裝置14。所述錐形套筒2內(nèi)呈倒圓臺(tái)形，錐形套筒2與爐殼1之間內(nèi)襯可采用耐火澆注料搗筑而成，圓臺(tái)母線與下底面可呈45° — 80°夾角。所述錐形套筒2內(nèi)按360°方向均布6 — 10個(gè)噴管，盤(pán)管及噴管可用普通焊管焊接。所述之“人”字形管件9是一斜三通管，傾斜角度為10° — 80°。工作原理一、將固體燃料倒入爐膛3并壓實(shí)裝滿，在水密封槽內(nèi)加入適當(dāng)?shù)乃?，利用手? 蓋上爐蓋。將“人”字形管件9的第一端與360°方向盤(pán)管15接頭連接，第二端連接在流線型的二次供氧管13上，第三端連接在鼓風(fēng)機(jī)12。在流線型的二次供氧管13的另一端再連接一個(gè)“人”字形管件9，該管的其它兩端分別連接在出氣管6和灶頭10，在出氣管6和流線型二次供氧管13上分別裝上出氣管閥門(mén)7和二次供氧管閥門(mén)8，利用進(jìn)氣管5連接爐膛 3和凈化裝置14。二、在出灰口 16內(nèi)用易燃物質(zhì)引燃爐膛3內(nèi)的固體燃料，同時(shí)讓鼓風(fēng)機(jī)12開(kāi)始工作，通過(guò)出氣管閥門(mén)7和二次供氧管閥門(mén)8調(diào)節(jié)二次供氧量。當(dāng)氣化爐工作一定時(shí)間后，打開(kāi)灶頭10開(kāi)關(guān)點(diǎn)燃燃?xì)?。高原型生物質(zhì)氣化爐，如
圖1、圖2所示，由氣化爐爐體、凈化裝置、管道、灶頭，鼓風(fēng)機(jī)等組成。秸稈壓縮固體燃料在爐膛3中發(fā)生氧化還原反應(yīng)及裂解反應(yīng)產(chǎn)生C0、C02、H2、 CH4、焦油、水蒸氣和少量烴類(lèi)物質(zhì)。所產(chǎn)生的高溫爐氣從爐體出來(lái)經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管5進(jìn)入凈化裝置13，在凈化裝置13中爐氣由300°C—400°C降低到小于60°C，同時(shí)焦油、水蒸氣大部分被過(guò)濾去除。凈化后的低溫爐氣從凈化裝置出來(lái)進(jìn)入出氣管6。出氣管6與灶頭10相連接， 所以上述凈化后的低溫爐氣可進(jìn)入灶頭燃燒。[0029] 上述鼓風(fēng)機(jī)12同時(shí)與盤(pán)管15之爐外部分和“人”字形管件9相連接。鼓風(fēng)機(jī)12 鼓風(fēng)時(shí)，空氣一部分進(jìn)入盤(pán)管15，對(duì)爐膛內(nèi)燃料進(jìn)行360°方向供氧，使燃料燃燒充分，氣化率提高；另一部分通過(guò)“人”字形管9進(jìn)入灶頭10，通過(guò)二次供氧使充足，灶頭燃?xì)馊紵浞?。閥門(mén)7可實(shí)現(xiàn)對(duì)灶頭10提供燃?xì)饬看笮〉目刂啤６喂┭豕?3調(diào)節(jié)閥門(mén)8可實(shí)現(xiàn)對(duì)灶頭10提供二次供氧空氣量大小的控制。手柄4是用來(lái)打開(kāi)爐蓋，進(jìn)行加料和搗爐操作。 出灰口 16用來(lái)清理爐膛內(nèi)燃料燃燒后剩下的灰分。
權(quán)利要求1.一種高原型生物質(zhì)氣化爐，由氣化爐爐體、凈化裝置、管道、灶頭、鼓風(fēng)機(jī)組成，其特征在于，爐膛結(jié)構(gòu)通過(guò)在生物質(zhì)氣化爐料筒內(nèi)加裝錐形套筒(2)；將“人”字形管件(9)的第一端與360°方向盤(pán)管(15)接頭連接，第二端連接在流線型的二次供氧管(13)上，第三端連接在鼓風(fēng)機(jī)(12)，在流線型的二次供氧管(13)的另一端再連接一個(gè)“人”字形管件 (9)，該管的其它兩端分別連接在出氣管(6)和灶頭(10)，在出氣管(6)和流線型二次供氧管(13)上分別裝有出氣管閥門(mén)(7)和二次供氧管閥門(mén)(8)，進(jìn)氣管(5)連接爐膛(3)和凈化裝置(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原型生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述錐形套筒(2)內(nèi)呈倒圓臺(tái)形，錐形套筒(2)與爐殼(1)之間內(nèi)襯可采用耐火澆注料搗筑而成，圓臺(tái)母線與下底面可呈45° — 80°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原型生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述錐形套筒(2)內(nèi)按 360°方向均布6 — 10個(gè)噴管，盤(pán)管及噴管可用焊管焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原型生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述之“人”字形管件(9) 是一斜三通管，傾斜角度為10° — 80°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高原型生物質(zhì)氣化爐，由氣化爐爐體、凈化裝置、管道、灶頭，鼓風(fēng)機(jī)等組成，其特征是爐膛結(jié)構(gòu)，通過(guò)在普通生物質(zhì)氣化爐料筒內(nèi)加裝錐形套筒，使物料自動(dòng)下滑，可增加燃燒時(shí)間，從而減少搗爐操作次數(shù)。爐膛內(nèi)供氧方式上，由單管供氧改為采用盤(pán)管從360°方向向爐膛內(nèi)提供空氣，使燃料分層燃燒，提高了燃料的燃燒率和氣化率。二次供氧方式上，通過(guò)自制的“人”字形管路配件進(jìn)行斜流供氧，利用鼓風(fēng)機(jī)吹入空氣，沿可燃?xì)怏w順流方向進(jìn)入管道，加大可燃?xì)怏w壓力，使可燃?xì)怏w和助燃空氣的混合氣體快速送至燃?xì)庠?，?shí)現(xiàn)充分二次供氧，提高燃燒質(zhì)量并達(dá)到助燃目的。
文檔編號(hào)F24C3/00GK202132981SQ20112017204
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者嚴(yán)軍, 李玉亮, 王云思 申請(qǐng)人:嚴(yán)軍, 李玉亮, 王云思