專利名稱：電熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電熱爐技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用電能轉(zhuǎn)化為熱能的爐具。背景技術(shù)：
目前，市場上以電能源發(fā)熱的爐具，主要有電磁爐、光波爐等等。由于電磁爐內(nèi)的線圈在通電時(shí)會(huì)產(chǎn)生電磁波污染，從而影響人體健康；另外，電磁爐是靠微晶玻璃板下面的平面線圈通電后與其上的鍋具形成電磁回路來將熱量傳到玻璃板上的鍋具上的，其熱量利用率低，而且電磁爐只適用于鋼或鐵鍋具，而不適用于鋁鍋等鍋具。光波爐采用的是位于爐體內(nèi)凹槽中的兩根石英管通電發(fā)熱，熱量從凹槽集中起來后反射到位于爐體上方的微晶玻璃板上的，由于只靠石英管內(nèi)的電阻絲產(chǎn)生熱量，它相當(dāng)于線形制熱，所以光波爐實(shí)現(xiàn)的是局部發(fā)熱來工作的，其整塊玻璃板的熱量不均勻，制熱速度較慢，用來烹飪時(shí)可能會(huì)由于火力不足而影響烹飪效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供了一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能環(huán)保、熱量均勻且熱轉(zhuǎn)換效率和利用率高的電熱爐。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種電熱爐，其包括有絕熱底座和設(shè)置在其表面的微晶玻璃板，絕熱底座在朝向微晶玻璃板的面上設(shè)有凹形爐膛面和用來安裝電熱爐控制系統(tǒng)的容置艙；在凹形爐膛面上設(shè)有一層高溫發(fā)熱承載基，在高溫發(fā)熱承載基表面的中心和外圍環(huán)徑上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)電極， 所述的那對(duì)導(dǎo)電極與控制系統(tǒng)的電源控制輸出端連接；在凹形爐膛面的高溫發(fā)熱承載基和導(dǎo)電極表面上設(shè)有電熱膜層。在對(duì)上述電熱爐的改進(jìn)方案中，所述控制系統(tǒng)的電源控制輸出端與那對(duì)導(dǎo)電極之間通過預(yù)埋在絕熱底座中的導(dǎo)線連接。在對(duì)上述電熱爐的改進(jìn)方案中，所述的高溫發(fā)熱承載基是氧化鋁、氮化鋁或氮化鈾。在對(duì)上述電熱爐的改進(jìn)方案中，該導(dǎo)電極是導(dǎo)電銀漿或銅鎢合金材質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)、由于本實(shí)用新型的爐膛是采用園弧形凹面，這樣可利用凹面的聚焦原理，使紅外熱量聚集于整個(gè)微晶玻璃板上的加熱部位，這樣可極大地提高熱利用效率；2 )、而且由于導(dǎo)電極設(shè)在電熱膜層的中心和外圍，形成等距閉環(huán)發(fā)熱效果。這樣爐膛表面上的整個(gè)電熱膜層都是通電發(fā)熱的，可以看出本實(shí)用新型是采用面膜制熱來代替光波爐的局部制熱，所以它的結(jié)構(gòu)比較合理，使整塊微晶玻璃板的熱量均勻、熱面完全利用且制熱速度快，火力強(qiáng)勁，完全可以確保烹飪火候的需要；3)、另外，由于不會(huì)產(chǎn)生電磁波或光波污染，所以其比較節(jié)能環(huán)保；4)、與此同時(shí)，本實(shí)用新型適用于任何耐高溫的鍋具，其適用范圍廣。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述[0020]
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的微晶玻璃板安裝示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的局部放大圖I。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為一種電熱爐，如圖1-3所示，其包括有絕熱底座1和設(shè)置在其表面的微晶玻璃板2，絕熱底座1在朝向微晶玻璃板2的面上設(shè)有凹形爐膛面11和用來安裝電熱爐控制系統(tǒng)的容置艙12，電熱爐控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)跟電磁爐或光波爐相仿，在此不再詳述。 在凹形爐膛面11上設(shè)有一層高溫發(fā)熱承載基3，在高溫發(fā)熱承載基3表面的中心和外圍環(huán)徑上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)電極4，所述的那對(duì)導(dǎo)電極4與控制系統(tǒng)的電源控制輸出端連接；在凹形爐膛面11的高溫發(fā)熱承載基3和導(dǎo)電極4表面上設(shè)有電熱膜層5。操作控制系統(tǒng)使電熱爐工作時(shí)，其輸入的電流加載在那對(duì)導(dǎo)電極4上，于是電熱膜層5就開始通電制熱，產(chǎn)生的熱量經(jīng)凹面反射后傳導(dǎo)輻射到微晶玻璃板2上，這樣就可以給玻璃板上的鍋具等進(jìn)行快速加熱，實(shí)現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)換。由于本實(shí)用新型的爐膛是采用圓弧形凹面，這樣可利用凹面的聚焦原理，使熱量聚集于整個(gè)微晶玻璃板上的被加熱部位(就是凹形爐膛面11正對(duì)的那部分微晶玻璃板)，這樣可極大地提高了熱利用效率；而且由于導(dǎo)電極4設(shè)在電熱膜層5的中心和外圍外徑上，這樣爐膛表面上的整個(gè)電熱膜層5都是通電發(fā)熱的，可以看出本實(shí)用新型是采用面膜制熱來代替電磁、光波爐的局部制熱，所以它的結(jié)構(gòu)比較合理，使整塊微晶玻璃板的熱量均勻和制熱速度快，在5分鐘內(nèi)可達(dá)到500°C以上，從而可確保了烹飪效果；另外，本實(shí)用新型不會(huì)產(chǎn)生電磁波或光波污染，所以其比較節(jié)能環(huán)保；與此同時(shí)，本實(shí)用新型適用于任何耐高溫的鍋具，其適用范圍廣，比如鐵鍋、鋼鍋、鋁鍋或陶質(zhì)砂鍋等?？刂葡到y(tǒng)的電流輸入那對(duì)導(dǎo)電極4的導(dǎo)線，是通過預(yù)埋在絕熱底座1中的導(dǎo)線6 連接。絕熱底座1最主要是起到隔熱、絕熱作用。在本實(shí)施例中，絕熱底座1是以雙元納米無機(jī)鹽為絕熱基材的復(fù)合材料坯體，主要作用在于使發(fā)熱源的熱量有效傳輸?shù)叫枰姆较蛏?，達(dá)到節(jié)能的同時(shí)，還作為爐具的殼體，起到與外界絕熱。在制造絕熱坯體的同時(shí)，將導(dǎo)線6和其它電源線預(yù)埋好，并預(yù)留出安裝控制系統(tǒng)的容置艙12和凹形爐膛面11，便于將紅外線熱能聚焦反射到微晶玻璃板2上。接著，在凹形爐膛面11上噴涂一層高溫發(fā)熱承載基3，它可以是納米級(jí)復(fù)合氧化鋁、氮化鋁或氮化鈾材料等，噴涂的厚度一般不超過15 μ m。導(dǎo)電極4 一般是噴涂到承載基上的導(dǎo)電銀漿或納米級(jí)銅鎢合金材質(zhì)，中心處的電極一般為6mm，而外圍的電極環(huán)徑一般為6-8mm。電熱膜層5是作為電熱爐的紅外線熱源，其基材主要以銻、銦、釩、硅化合物配制而成。噴涂厚度一般在3-6 μ m之間。在絕熱坯體的凹形爐膛面11上噴涂了高溫發(fā)熱承載基3、導(dǎo)電極4和電熱膜層5 后，在1，200-1, 250°C下進(jìn)行高溫低壓燒結(jié)固化，使涂層之間相互結(jié)合緊密，這樣電熱膜層 5與導(dǎo)電極4不易脫落，與高溫發(fā)熱承載基3同步耦合不龜裂。
權(quán)利要求1.一種電熱爐，其特征在于包括有絕熱底座(1)和設(shè)置在其表面的微晶玻璃板(2)， 絕熱底座(1)在朝向微晶玻璃板(2)的面上設(shè)有凹形爐膛面(11)和用來安裝電熱爐控制系統(tǒng)的容置艙(12)；在凹形爐膛面(11)上設(shè)有一層高溫發(fā)熱承載基(3)，在高溫發(fā)熱承載基 (3)表面的中心和外圍環(huán)徑上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)電極(4)，所述的那對(duì)導(dǎo)電極(4)與控制系統(tǒng)的電源控制輸出端連接；在凹形爐膛面(11)的高溫發(fā)熱承載基(3)和導(dǎo)電極(4)表面上設(shè)有電熱膜層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱爐，其特征在于所述控制系統(tǒng)的電源控制輸出端與那對(duì)導(dǎo)電極(4)之間通過預(yù)埋在絕熱底座(1)中的導(dǎo)線(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱爐，其特征在于所述的高溫發(fā)熱承載基(3)是氧化鋁、 氮化鋁或氮化鈾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的電熱爐，其特征在于該導(dǎo)電極(4)是導(dǎo)電銀漿或銅鎢合金材質(zhì)。
專利摘要一種電熱爐，其包括有絕熱底座和設(shè)置在其表面的微晶玻璃板，絕熱底座在朝向微晶玻璃板的面上設(shè)有凹形爐膛面和用來安裝電熱爐控制系統(tǒng)的容置艙；在凹形爐膛面上設(shè)有一層高溫發(fā)熱承載基，在高溫發(fā)熱承載基表面的中心和外圍環(huán)徑上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)電極，所述的那對(duì)導(dǎo)電極與控制系統(tǒng)的電源控制輸出端連接；在凹形爐膛面的高溫發(fā)熱承載基和導(dǎo)電極表面上設(shè)有電熱膜層。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能環(huán)保、熱量均勻，且熱轉(zhuǎn)換效率和利用率高。
文檔編號(hào)F24C7/08GK202118966SQ201120191510
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者李斌有, 王時(shí)根 申請(qǐng)人:中山市格普斯納米電熱科技有限公司