專利名稱：一種套筒式氣燒豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石灰、金屬鎂等材料的高溫煅燒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是涉及一種立式煅燒窯。
背景技術(shù)：
隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，煅燒技術(shù)和工藝的不斷提高，使得我國(guó)對(duì)金屬鎂、煉鋼生產(chǎn)中主要的造渣劑一石灰的質(zhì)量提出了更高的要求?，F(xiàn)有的煅燒窯主要有土窯、回轉(zhuǎn)窯及立窯。土窯生產(chǎn)效率低、污染大，其生產(chǎn)的石灰雜質(zhì)含量大、活性低，其產(chǎn)品主要用于建筑領(lǐng)域，目前已被禁止使用；而回轉(zhuǎn)窯設(shè)備體積較大，占地面積較大，耗能較高。立窯又稱豎窯， 上世紀(jì)80年代，立窯以其占地面積小、耗能低且能夠使用低發(fā)熱值燃料的特點(diǎn)在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用。立窯又分為傳統(tǒng)立窯和套筒窯，傳統(tǒng)立窯由于煅燒區(qū)體積較大，因而對(duì)原料的粒度的限制要求較高(限制在70 150 mm范圍內(nèi))，超過標(biāo)準(zhǔn)就會(huì)影響窯內(nèi)的透氣性，造成煅燒區(qū)內(nèi)、外溫度不均衡，出現(xiàn)過燒或生燒現(xiàn)象，使得其產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。現(xiàn)有的套筒窯主要是由德國(guó)人卡爾·貝肯巴赫于實(shí)用新型的貝肯巴赫窯，這種貝肯巴赫窯于90年代引入我國(guó)，這種窯的窯體由鋼板和型鋼焊制成兩個(gè)同心筒體，內(nèi)套筒的外部與外套筒內(nèi)襯分別用堿性磚、高鋁磚及粘土磚砌筑。內(nèi)筒分上、下兩個(gè)獨(dú)立部分，上部為上內(nèi)筒，下部為下內(nèi)筒。上下內(nèi)筒由雙層結(jié)構(gòu)形成圓柱形鋼板箱，兩層鋼板之間的夾套送入空氣進(jìn)行連續(xù)冷卻以防止其高溫變形。內(nèi)筒與外筒同心布置，形成一個(gè)環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒。采用這種貝肯巴赫窯套筒窯生產(chǎn)出的石灰具有氣孔率高、表面積大、活性高的特點(diǎn)，但現(xiàn)有的套筒窯均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高及安裝維護(hù)較為困難的缺點(diǎn)，使得使用該套筒窯的企業(yè)資金投入較大，而且，這種套筒窯需要使用多臺(tái)風(fēng)機(jī)分別對(duì)其內(nèi)筒進(jìn)行冷卻、為燃燒提供噴射循環(huán)空氣以及抽出窯內(nèi)廢氣，使得這種套筒窯爐內(nèi)氣體的流量和壓力較大，其對(duì)物料的要求和工人的操作要求較高，熱量消耗較高，造成其生產(chǎn)成本相對(duì)較高，對(duì)套筒窯的推廣應(yīng)用造成障礙。中國(guó)專利公開文件CN101195520A公開了一種立式連續(xù)煅燒石灰窯，其包括圓筒形的窯體，窯體的頂部設(shè)有閉風(fēng)進(jìn)料裝置，窯體內(nèi)腔的上部設(shè)有布料裝置，布料裝置下方的爐腔依次設(shè)有預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)及冷卻區(qū)，冷卻區(qū)的出料口下方設(shè)有連續(xù)出料裝置，窯體的頂部還設(shè)有排煙口，在窯體內(nèi)腔的中部還軸向設(shè)有延伸至預(yù)熱區(qū)的熱風(fēng)出風(fēng)通道，該熱風(fēng)出風(fēng)通道將窯體內(nèi)的爐腔分隔成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)出風(fēng)通道的通道壁上徑向開設(shè)有若干通氣孔，并在位于煅燒區(qū)的窯體側(cè)壁上環(huán)設(shè)有徑向噴火的噴火口。這種立式連續(xù)煅燒石灰窯相對(duì)于貝肯巴赫套筒窯的結(jié)構(gòu)已大為簡(jiǎn)化，但該立式連續(xù)煅燒石灰窯只能加工形狀體積較大的塊狀石材，而對(duì)于體積較小的粉狀或顆粒狀石材，則無法進(jìn)行煅燒，否則粉狀或顆粒狀石材會(huì)由于噴火口中噴射的火焰作用而從熱風(fēng)出風(fēng)通道上的通氣孔進(jìn)入熱風(fēng)出風(fēng)通道中，造成大量原料的浪費(fèi)，而且，在煅燒石灰過程中，如果噴火口中噴射的燃燒氣流過大容易造成氣阻阻擋原料的下落，使石灰窯無法連續(xù)生產(chǎn)，降低石灰窯的生產(chǎn)效率，而如果噴燒的氣流較小則會(huì)造成靠近熱風(fēng)進(jìn)出通道外壁的部分原料生燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，由于噴燒器橫
3向噴射火焰，使得環(huán)形爐腔中靠近噴燒器的外層物料與靠近熱風(fēng)進(jìn)出通道的內(nèi)層物料之間的溫度不均衡，外層物料受高溫火焰煅燒容易過燒，而內(nèi)層物料受火焰影響較小容易生燒， 影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可用于煅燒不同大小或形狀的石材原料的套筒式
氣燒豎窯。本實(shí)用新型的套筒式氣燒豎窯的技術(shù)方案是一種套筒式氣燒豎窯，包括窯體，窯體的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，頂部設(shè)有排煙口，所述窯體中通過套裝一起的內(nèi)筒體和外筒體圍設(shè)有環(huán)形爐腔，內(nèi)筒體的筒壁上開設(shè)有若干連通環(huán)形爐腔與內(nèi)筒體內(nèi)腔的通氣孔，所述環(huán)形爐腔從上至下依次設(shè)有預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)及冷卻區(qū)，在環(huán)形爐腔的頂?shù)撞糠謩e設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在所述外筒體外圍還罩設(shè)有一筒狀爐殼，該筒狀爐殼的內(nèi)壁面與外筒體的外壁面之間圍設(shè)有外圍氣道，外筒體的筒壁上布設(shè)有連通環(huán)形爐腔與外圍氣道的通氣孔，在所述內(nèi)筒體內(nèi)腔及外圍氣道中沿窯體軸向相間交錯(cuò)布設(shè)有用于驅(qū)使窯體內(nèi)氣流穿過環(huán)形爐腔交替進(jìn)入內(nèi)筒體內(nèi)腔及外圍氣道、折轉(zhuǎn)上升的徑向隔斷結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)筒體內(nèi)腔中部通過沿窯體軸向間隔設(shè)置的兩層徑向隔斷結(jié)構(gòu)隔設(shè)有與環(huán)形爐腔中煅燒區(qū)對(duì)應(yīng)的煅燒室，該煅燒室中連通有高溫氣體輸氣管或燃?xì)廨敋夤堋Ｋ鲞M(jìn)風(fēng)口開設(shè)于爐殼的底部，所述的徑向隔斷結(jié)構(gòu)主要由對(duì)應(yīng)所述冷卻區(qū)中部徑向環(huán)設(shè)于外圍氣道下部靠近進(jìn)風(fēng)口處的第一隔板、對(duì)應(yīng)所述冷卻區(qū)與煅燒區(qū)結(jié)合處徑向隔設(shè)于內(nèi)筒體內(nèi)腔中的第二隔板、對(duì)應(yīng)所述煅燒區(qū)中部徑向環(huán)設(shè)于外圍氣道內(nèi)的第三隔板、對(duì)應(yīng)所述預(yù)熱區(qū)與煅燒區(qū)結(jié)合處徑向隔設(shè)于內(nèi)筒體內(nèi)腔中的第四隔板及對(duì)應(yīng)所述預(yù)熱區(qū)中部徑向環(huán)設(shè)于外圍氣道內(nèi)的第五隔板組成，在爐殼的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，爐殼的頂部設(shè)有排煙口。所述的高溫氣體輸氣管或燃?xì)廨敋夤苤饕裳馗G體軸向穿裝固定在第二隔板上的豎管段和橫向穿裝在窯體底部的橫管段組成，豎管段的上端伸入到所述煅燒室內(nèi)。在所述內(nèi)筒體內(nèi)腔的頂部還設(shè)置有換熱器，換熱器主要由上部的集氣腔和插裝在集氣腔底部的若干沿窯體軸向延伸的換熱管組成，各換熱管穿裝固定在所述第四隔板上， 在集氣腔上設(shè)有與外界大氣連通的進(jìn)氣管。所述的內(nèi)、外筒體的筒壁主要由具有通孔的耐火磚逐層疊砌構(gòu)成，各耐火磚上的通孔由位于環(huán)形爐腔中的內(nèi)孔口分別傾斜向上向位于外圍氣道或內(nèi)筒體內(nèi)腔中相應(yīng)的外孔口延伸。所述的各耐火磚位于環(huán)形爐腔中的內(nèi)壁面上分別沿窯體的徑向凸設(shè)有凸棱，同一層的各耐火磚上的凸棱圍成環(huán)形，從而在環(huán)形爐腔內(nèi)形成從上至下軸向間隔環(huán)設(shè)的阻流圈。在所述環(huán)形爐腔的出料口底部還設(shè)有漏斗形的出料裝置。所述燃料加料裝置包括安裝在位于煅燒區(qū)上部窯體上的加料管，加料管中設(shè)有加料絞龍，在加料管上部的爐殼外壁上環(huán)設(shè)有煤倉(cāng)，煤倉(cāng)的底部設(shè)有與加料管連通的下料口。在所述內(nèi)筒體的頂部還設(shè)有與環(huán)形爐腔頂部環(huán)形進(jìn)料口配合的分料錐。本實(shí)用新型的豎窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其通過爐殼和內(nèi)、外筒體組成三層套筒結(jié)構(gòu)，采用燃
4料自主燃燒和負(fù)壓進(jìn)氣方式，取消了噴燒裝置，降低了窯體煅燒區(qū)內(nèi)氣流的風(fēng)速，保證了石灰石原料與燃料的均勻下落，從而實(shí)現(xiàn)了粉狀或顆粒狀的小直徑石灰石原料的煅燒，避免了原料的浪費(fèi)；同時(shí)，本實(shí)用新型的豎窯利用物料的自重實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)出料，通過高溫氣體輸氣管或燃?xì)廨敋夤懿婚g斷的向煅燒室內(nèi)輸送高溫氣體或可燃?xì)怏w，高溫氣體或可燃?xì)怏w在煅燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量通過內(nèi)筒壁上的通氣孔進(jìn)入到環(huán)形爐腔的煅燒區(qū)中對(duì)石灰石原料進(jìn)行煅燒，通過控制進(jìn)入煅燒室的高溫氣體或可燃?xì)怏w的輸送量來控制爐體內(nèi)的溫度，防止出現(xiàn)過燒或生燒現(xiàn)象，其簡(jiǎn)化了石灰窯的操作，降低石灰窯的建造成本，控制簡(jiǎn)單、 方便，便于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管理，并且，其利用沿窯體內(nèi)軸向相間交錯(cuò)布設(shè)于外圍氣道與內(nèi)筒體內(nèi)腔中的徑向隔斷結(jié)構(gòu)，使氣體在窯體內(nèi)折轉(zhuǎn)上升，一方面可以使煅燒中燃料得到足夠的空氣助燃，提高燃燒效率，保證環(huán)形爐腔中各處溫度的一致性，進(jìn)一步防止石灰石原料出現(xiàn)生燒現(xiàn)象，另一方面可以充分的利用煅燒產(chǎn)生的熱量同步實(shí)現(xiàn)原料和空氣的預(yù)熱，熱利用率高，從而減少了燃料的消耗，具有良好的節(jié)能效果。

圖1為本實(shí)用新型的套筒式氣燒豎窯具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的套筒式氣燒豎窯的具體實(shí)施例如圖1所示，該豎窯的窯體主要是由安裝在基座14上由保溫材料構(gòu)成的筒狀爐殼1與同軸套設(shè)在爐殼1內(nèi)有耐火材料構(gòu)成的外筒體2和內(nèi)筒體3組成，內(nèi)筒體3、外筒體2及爐殼1共同構(gòu)成三層套筒窯結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)筒體3與外筒體2主要由耐火磚逐層疊砌構(gòu)成，內(nèi)筒體3的內(nèi)腔形成軸向延伸的中空管道 6，內(nèi)筒體3與外筒體2之間形成軸向延伸的環(huán)形爐腔5，在爐殼1與外筒體2之間圍成軸向延伸的環(huán)形的外圍氣道4，在內(nèi)筒體3及外筒體2的筒壁上分別開設(shè)有若干用于連通內(nèi)筒體的中空管道6與環(huán)形爐腔5及環(huán)形爐腔5與外圍氣道4的通氣孔，本實(shí)施例中，各通氣孔由耐火磚上開設(shè)的通孔構(gòu)成，耐火磚上的通孔由位于環(huán)形爐腔5中的內(nèi)孔口傾斜向上分別向位于外圍氣道4或內(nèi)筒體中空管道6中相應(yīng)的外孔口延伸，以防止由環(huán)形爐腔5頂部進(jìn)料口下落的粉狀原料從耐火磚上的通孔流入外圍氣道4或中空管道6中。同時(shí)，在各耐火磚位于環(huán)形爐腔5中的內(nèi)壁面上分別沿窯體的徑向凸設(shè)有凸棱，同一層的各耐火磚上的凸棱圍成環(huán)形，從而在環(huán)形爐腔5內(nèi)形成從上至下軸向間隔環(huán)設(shè)的阻流圈，使得石灰石原料在環(huán)形爐腔5中靠自重下落的過程中，石灰石原料的內(nèi)外層分別受阻流圈阻擋后減緩的下落速度，而中心的石灰石原料速度不變，從而對(duì)石灰石原料產(chǎn)生攪拌效果，使石灰石原料在環(huán)形爐腔中受熱更加均衡，提高石灰的生產(chǎn)質(zhì)量。環(huán)形爐腔5從上至下依次的設(shè)有預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)，在爐殼1的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 12，在爐殼1的頂部設(shè)有排煙口，排煙口上設(shè)有排煙管道18，為保證窯體在煅燒石灰過程中能夠充分的利用由進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入的新鮮冷空氣，本實(shí)用新型在外圍氣道4及內(nèi)筒體3 圍成的中空管道6中沿窯體的軸向相間交錯(cuò)的布設(shè)有徑向隔斷結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，該徑向隔斷結(jié)構(gòu)主要由對(duì)應(yīng)環(huán)形爐腔5的冷卻區(qū)中部環(huán)設(shè)于靠近該進(jìn)風(fēng)口 12的外圍氣道4中的第一徑向隔板9、對(duì)應(yīng)環(huán)形爐腔5的冷卻區(qū)與煅燒區(qū)結(jié)合處環(huán)設(shè)于內(nèi)筒體3中空管道6中的第二隔板10、對(duì)應(yīng)環(huán)形爐腔5的煅燒區(qū)中部徑向環(huán)設(shè)于外圍氣道4內(nèi)的第三隔板8、對(duì)應(yīng)環(huán)
5形爐腔5的預(yù)熱區(qū)與煅燒區(qū)結(jié)合處環(huán)設(shè)于內(nèi)筒體3中空管道6中的第四隔板11及對(duì)應(yīng)環(huán)形爐腔5的預(yù)熱區(qū)中部徑向環(huán)設(shè)于外圍氣道4內(nèi)的第五隔板7。其中，第二隔板10、第四隔板11與內(nèi)筒體3的筒壁配合在中空管道6的中部隔設(shè)出與環(huán)形爐腔5的煅燒區(qū)對(duì)應(yīng)的煅燒室，在第二隔板10上穿裝固定有一輸氣管，該輸氣管主要由沿窯體軸向穿裝固定在第二隔板10上的豎管段13和橫向穿裝在窯體底部的橫管段21組成，豎管段13的上端伸入到煅燒室內(nèi)。該輸氣管可以輸送工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫氣體或可燃?xì)怏w，高溫氣體可以直接通過內(nèi)筒壁上的通氣孔進(jìn)入環(huán)形爐腔對(duì)石灰石原料進(jìn)行煅燒，可燃?xì)怏w可以在煅燒室內(nèi)先進(jìn)行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體再通過內(nèi)筒壁上的通氣孔進(jìn)入環(huán)形爐腔對(duì)石灰石原料進(jìn)行煅燒，如果需要，還可以在煅燒室內(nèi)安裝點(diǎn)火器。在內(nèi)筒體3的中空管道6的頂部還設(shè)置有換熱器，該換熱器主要由設(shè)置在分料錐 19下方的集氣腔17及插裝在集氣腔17底部沿窯體軸向向下延伸的若干換熱管22組成，集氣腔17上連接有穿過內(nèi)外筒體2、3及爐殼1與外界大氣連通的進(jìn)氣管16，各換熱管22的下部插裝固定在第四隔板11上。以可燃?xì)怏w為例，該豎窯在煅燒過程中，小直徑的粉狀或顆粒狀的石灰石原料通過上料機(jī)構(gòu)從窯體的頂部經(jīng)分料錐19從環(huán)形爐腔5頂部的進(jìn)料口 20進(jìn)入，電石尾氣、煤氣或天然氣等可燃?xì)怏w經(jīng)輸氣管送入內(nèi)筒體3中的中空管道6的煅燒室中，可燃?xì)怏w在煅燒室中燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量通過內(nèi)筒體3筒壁上的通氣孔進(jìn)入環(huán)形爐腔5的煅燒區(qū)中對(duì)進(jìn)入到環(huán)形爐腔5中的石灰石原料進(jìn)行高溫煅燒。煅燒的同時(shí)，由于燃燒產(chǎn)生的熱氣通過外筒體2筒壁上的通氣孔進(jìn)入外圍氣道4中并沿外圍氣道4上升進(jìn)入到窯體的預(yù)熱區(qū)，在煅燒室中形成負(fù)壓，通過窯體頂部的進(jìn)氣管16將富含氧氣的新鮮空氣經(jīng)集氣腔17和換熱管 22吸入到煅燒室中助燃。上升的熱氣在外圍氣道中被第五隔板7阻擋，從而穿過外筒體2 筒壁上的通氣孔進(jìn)入到環(huán)形爐腔5中對(duì)位于預(yù)熱區(qū)中的石灰石原料進(jìn)行預(yù)熱，以增強(qiáng)石灰石原料的分解，提高石灰的生產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)石灰石原料進(jìn)行預(yù)熱后的熱氣在穿過內(nèi)筒體3筒壁上的通氣孔后進(jìn)入到中空管道6上部又與換熱管22接觸，將剩余熱量與換熱管22進(jìn)行換熱將從換熱管22中經(jīng)過的新鮮空氣進(jìn)行預(yù)熱。最后的余氣經(jīng)排煙管道18排到大氣中。煅燒的同時(shí)，另一部分的新鮮空氣從爐殼1底部的進(jìn)風(fēng)口 12被吸入，由爐殼1底部進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入的新鮮空氣首先進(jìn)入窯體下部的冷卻區(qū)中，在冷卻區(qū)中，由外圍氣道4中的第一隔板9和中空管道6中的第二隔板10配合，使新鮮空氣先通過內(nèi)外筒體2、3的筒壁上的通氣孔穿過環(huán)形爐腔5進(jìn)入到位于第二隔板10下方的中空管道6中，然后再次通過內(nèi)外筒體2、3筒壁上的通氣孔穿過環(huán)形爐腔5進(jìn)入到位于第一隔板9與第三隔板8之間的外圍氣道4中，新鮮空氣兩次穿過環(huán)形爐腔5對(duì)環(huán)形爐腔5內(nèi)煅燒后的高溫物料進(jìn)行冷卻，從而提高了高溫物料的冷卻效率，而高溫物料被冷卻的同時(shí)，其對(duì)新鮮空氣進(jìn)行了同步預(yù)熱， 使煅燒后在物料上殘留的余熱被再次重復(fù)利用，從而提高了該豎窯的熱量利用率。預(yù)熱后的空氣在外圍氣道4中向上進(jìn)入到煅燒區(qū)中，由于第三隔板8的阻擋，使空氣再一次通過內(nèi)外筒體2、3上的通氣孔穿過環(huán)形爐腔5進(jìn)入到煅燒室中與窯體上部進(jìn)氣管16進(jìn)入的新鮮空氣混合，為煅燒室中的燃?xì)馓峁┏浞值闹肌１緦?shí)用新型的套筒式氣燒豎窯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一次點(diǎn)火或直接通入高溫氣體即可實(shí)現(xiàn)常年的連續(xù)生產(chǎn)，操作和管理方便；窯體采用負(fù)壓進(jìn)氣方式，環(huán)保性能較高；而且窯體內(nèi)的氣流風(fēng)速小，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小和形狀的石材的煅燒，使用范圍寬、適應(yīng)能力
6強(qiáng)；并且在生產(chǎn)過程中可以充分利用煅燒產(chǎn)生的熱量對(duì)原料和空氣進(jìn)行同步預(yù)熱，提高熱利用率，降低燃料的消耗；本實(shí)用新型的資金投入小、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低，可替代現(xiàn)有煅燒窯在石灰、金屬鎂等煅燒生產(chǎn)領(lǐng)域中推廣使用。 本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)施例的描述很容易會(huì)想到其它的進(jìn)風(fēng)方式及設(shè)置在外圍氣道和內(nèi)筒體中空管道中的徑向隔斷結(jié)構(gòu)，例如 進(jìn)風(fēng)口可以設(shè)置在內(nèi)筒體中空管道底部，從而可以取消上述的設(shè)置于外圍氣道中的第一隔板；其還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上增設(shè)其它隔板，增加氣流的折轉(zhuǎn)次數(shù)等方式，不論其結(jié)構(gòu)或形狀如何變化，其均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種套筒式氣燒豎窯，包括窯體，窯體的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，頂部設(shè)有排煙口，所述窯體中通過套裝一起的內(nèi)筒體和外筒體圍設(shè)有環(huán)形爐腔，內(nèi)筒體的筒壁上開設(shè)有若干連通環(huán)形爐腔與內(nèi)筒體內(nèi)腔的通氣孔，所述環(huán)形爐腔從上至下依次設(shè)有預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)及冷卻區(qū)， 在環(huán)形爐腔的頂?shù)撞糠謩e設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于，在所述外筒體外圍還罩設(shè)有一筒狀爐殼，該筒狀爐殼的內(nèi)壁面與外筒體的外壁面之間圍設(shè)有外圍氣道，外筒體的筒壁上布設(shè)有連通環(huán)形爐腔與外圍氣道的通氣孔，在所述內(nèi)筒體內(nèi)腔及外圍氣道中沿窯體軸向相間交錯(cuò)布設(shè)有用于驅(qū)使窯體內(nèi)氣流穿過環(huán)形爐腔交替進(jìn)入內(nèi)筒體內(nèi)腔及外圍氣道、折轉(zhuǎn)上升的徑向隔斷結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)筒體內(nèi)腔中部通過沿窯體軸向間隔設(shè)置的兩層徑向隔斷結(jié)構(gòu)隔設(shè)有與環(huán)形爐腔中煅燒區(qū)對(duì)應(yīng)的煅燒室，該煅燒室中連通有高溫氣體輸氣管或燃?xì)廨敋夤堋?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式氣燒豎窯，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口開設(shè)于爐殼的底部，所述的徑向隔斷結(jié)構(gòu)主要由對(duì)應(yīng)所述冷卻區(qū)中部徑向環(huán)設(shè)于外圍氣道下部靠近進(jìn)風(fēng)口處的第一隔板、對(duì)應(yīng)所述冷卻區(qū)與煅燒區(qū)結(jié)合處徑向隔設(shè)于內(nèi)筒體內(nèi)腔中的第二隔板、對(duì)應(yīng)所述煅燒區(qū)中部徑向環(huán)設(shè)于外圍氣道內(nèi)的第三隔板、對(duì)應(yīng)所述預(yù)熱區(qū)與煅燒區(qū)結(jié)合處徑向隔設(shè)于內(nèi)筒體內(nèi)腔中的第四隔板及對(duì)應(yīng)所述預(yù)熱區(qū)中部徑向環(huán)設(shè)于外圍氣道內(nèi)的第五隔板組成，在爐殼的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，爐殼的頂部設(shè)有排煙口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒式氣燒豎窯，其特征在于，所述的高溫氣體輸氣管或燃?xì)廨敋夤苤饕裳馗G體軸向穿裝固定在第二隔板上的豎管段和橫向穿裝在窯體底部的橫管段組成，豎管段的上端伸入到所述煅燒室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的套筒式氣燒豎窯，其特征在于，在所述內(nèi)筒體內(nèi)腔的頂部還設(shè)置有換熱器，換熱器主要由上部的集氣腔和插裝在集氣腔底部的若干沿窯體軸向延伸的換熱管組成，各換熱管穿裝固定在所述第四隔板上，在集氣腔上設(shè)有與外界大氣連通的進(jìn)氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式氣燒豎窯，其特征在于，所述的內(nèi)、外筒體的筒壁主要由具有通孔的耐火磚逐層疊砌構(gòu)成，各耐火磚上的通孔由位于環(huán)形爐腔中的內(nèi)孔口分別傾斜向上向位于外圍氣道或內(nèi)筒體內(nèi)腔中相應(yīng)的外孔口延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的套筒式氣燒豎窯，其特征在于，所述的各耐火磚位于環(huán)形爐腔中的內(nèi)壁面上分別沿窯體的徑向凸設(shè)有凸棱，同一層的各耐火磚上的凸棱圍成環(huán)形，從而在環(huán)形爐腔內(nèi)形成從上至下軸向間隔環(huán)設(shè)的阻流圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式氣燒豎窯，其特征在于，在所述環(huán)形爐腔的出料口底部還設(shè)有漏斗形的出料裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式氣燒豎窯，其特征在于，所述燃料加料裝置包括安裝在位于煅燒區(qū)上部窯體上的加料管，加料管中設(shè)有加料絞龍，在加料管上部的爐殼外壁上環(huán)設(shè)有煤倉(cāng)，煤倉(cāng)的底部設(shè)有與加料管連通的下料口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式氣燒豎窯，其特征在于，在所述內(nèi)筒體的頂部還設(shè)有與環(huán)形爐腔頂部環(huán)形進(jìn)料口配合的分料錐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種套筒式氣燒豎窯，其在窯體中通過套裝一起的內(nèi)筒體和外筒體圍設(shè)有環(huán)形爐腔，內(nèi)筒體的筒壁上開設(shè)有若干連通環(huán)形爐腔與內(nèi)筒體內(nèi)腔的通氣孔，環(huán)形爐腔從上至下依次設(shè)有預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)及冷卻區(qū)，在外筒體外圍還罩設(shè)有一筒狀爐殼，該筒狀爐殼的內(nèi)壁面與外筒體的外壁面之間圍設(shè)有外圍氣道，外筒體的筒壁上布設(shè)有連通環(huán)形爐腔與外圍氣道的通氣孔，在內(nèi)筒體內(nèi)腔及外圍氣道中沿窯體軸向相間交錯(cuò)布設(shè)有用于驅(qū)使窯體內(nèi)氣流穿過環(huán)形爐腔交替進(jìn)入內(nèi)筒體內(nèi)腔及外圍氣道、折轉(zhuǎn)上升的徑向隔斷結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體內(nèi)腔中部通過沿窯體軸向間隔設(shè)置的兩層徑向隔斷結(jié)構(gòu)隔設(shè)有與環(huán)形爐腔中煅燒區(qū)對(duì)應(yīng)的煅燒室，煅燒室中連通有高溫氣體輸氣管或燃?xì)廨敋夤堋?br> 文檔編號(hào)F27B1/14GK202149683SQ20112019490
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者唐德順, 孫振華, 王偉亮, 郭向東 申請(qǐng)人:河南省德耀機(jī)械制造有限公司