專利名稱：多孔滾筒與多孔滾筒式干燥器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對大宗固體物料進行干燥的設備，適用于工農業(yè)原料、產品中的顆粒狀固體物料的干燥。
背景技術：
工業(yè)生產中，為了滿足使用要求、降低物料含水率、提高產品質量、分級分類、或者保護環(huán)境等原因常常需要對一些固體物料進行干燥。目前工業(yè)中常用的干燥設備有熱風吹掃式、烘烤式、廻轉筒式、流化床式、旋片式等等干燥設備。這些干燥設備有的效能低下，不適合處理大宗物料，有的體積龐大，動力消耗大，有的熱能利用率低，揚塵多，不環(huán)保。例如廻轉筒式干燥設備雖然可以處理大宗物料，但只能依靠物料在廻轉筒中的翻滾來增加物料和氣流接觸的機會，傳熱效率不高，干燥時間長。因為轉動速度慢了，物料和氣流接觸不充分，干燥不均勻，而轉動速度快了，物料在廻轉筒中停留時間又減少，干燥不充分，不均勻。 為達到物料充分、均勻干燥的目的，只好加大廻轉筒的直徑和長度，造成體積龐大，動力消耗增加。流化床式干燥設備，雖然也可以處理大宗物料，且物料和氣流接觸充分，但動力消耗大，揚塵多，環(huán)保問題突出。在油頁巖干餾煉油行業(yè)，因油頁巖中含有一定的水分，一般在 10%左右，有些高達15%以上，在干餾前需要對油頁巖進行干燥，但目前大都干燥設備并不適合于油頁巖的干燥，因為對油頁巖進行干燥需要快速、低溫。速度慢了，干燥時間就會延長，油頁巖中含油會發(fā)生分解，溫度高了，也會造成油頁巖中含油分解，導致油回收率下降。 因此，現(xiàn)代工業(yè)生產需要有一種快速、高效、低溫、低耗的干燥設備。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種對大宗固體物料進行快速、高效的干燥設備。本發(fā)明集合了廻轉筒式干燥設備和流化床式干燥設備的優(yōu)點，克服了這兩種干燥設備的缺陷，而且可以使用低于300°C的低溫干燥熱介質對大宗物料進行連續(xù)、有效的干燥。具有換熱強度大、干燥時間短、熱效率高、體積小，結構緊湊、密封性能好、安全環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明多孔滾筒與多孔滾筒式干燥器適用于工農業(yè)原料、產品中的顆粒狀固體物料的干燥。其中包括礦石、冶金、建材、糧食、食品、醫(yī)藥、非金屬及化工等原料、產品中的顆粒狀固體物料的干燥。 在干燥熱介質溫度低于300°C時，適用于油頁巖和煤的干燥。本發(fā)明有利于能源的綜合利用。在一般工業(yè)企業(yè)中，低于350°C的廢氣都采取排放處理，例如鍋爐排放的煙氣，而這些廢氣資源恰恰可以用作本發(fā)明的干燥熱介質。一種實現(xiàn)所述的本發(fā)明設備要求的多孔滾筒式干燥器，其特征在于多孔滾筒式干燥器是一個內壁敷有保溫材料的箱體，箱體內設置了多孔滾筒，固體物料從多孔滾筒式干燥器上部進入，多孔滾筒內壁設置有篩網(wǎng)和導流板，箱體上方設置給料裝置和排氣管道， 箱體下方設排料口和排灰口，箱體中下部設置干燥熱介質進口。為防止物料溢出多孔滾筒外，也為了防止物料和氣流短路，在物料進口、出口均設有密封罩，密封罩固定在多孔滾筒式干燥器的箱體上，密封罩和多孔滾筒的接觸部位采用密封圈密封。[0005]所述的多孔滾筒式干燥器，其特征在于箱體內設置1個或多個多孔滾筒。所述的多孔滾筒式干燥器的核心部件是多孔滾筒，其特征在于多孔滾筒安裝于內壁敷有保溫材料的箱體內，多孔滾筒外壁開有很多小孔，多孔滾筒的外壁通過筋條與多孔滾筒的主軸相連，多孔滾筒的主軸的兩端由支承架支承，主軸通過變速裝置與電機相連， 多孔滾筒的主軸帶動多孔滾筒旋轉，多孔滾筒內壁安裝有導流板和篩網(wǎng)。多孔滾筒上的開孔、篩網(wǎng)上的網(wǎng)眼、導流板均按螺旋形方式設置；多孔滾筒的主軸的兩端由支承架支承，主軸和電機相連并帶動多孔滾筒旋轉。多孔滾筒上的孔徑可根據(jù)干燥物料的粒徑選擇，物料粒徑大的，多孔滾筒上的孔徑可適當大一些，物料粒徑小的，多孔滾筒上的孔徑可相應小一些，孔徑一般為物料最大粒徑的1/2左右。篩網(wǎng)上的網(wǎng)眼孔徑一般應大于物料的最小粒徑； 當處理物料粒徑不均勻且最小粒徑小于0. 3mm時，網(wǎng)眼孔徑不要小于0. 3mm。本發(fā)明在實際運行時，固體物料從多孔滾筒式干燥器上部進入多孔滾筒，干燥熱介質從多孔滾筒式干燥器中下部進入，干燥熱介質根據(jù)物料性質和現(xiàn)場條件選擇，空氣、氮氣、蒸汽、煙氣、瓦斯等或其他在現(xiàn)場可利用的氣體均可使用，干燥熱介質的溫度可高可低， 范圍可在150°C -700°C之間選擇，干燥熱介質的溫度范圍在150°C -700°C之間，選擇的干燥熱介質不能和被干燥物料發(fā)生化學反應或產生熱分解。當所述的多孔滾筒式干燥器內需要設置多個多孔滾筒時，可以采取并列或“Z”字形布置方式。干燥熱介質氣流進入多孔滾筒的速度根據(jù)物料的比重和粒徑選擇，不宜過高，通常只要能松動沉積在多孔滾筒底部的部分物料即可。所述的多孔滾筒式干燥器的工作原理及結構示意圖見圖1。固體物料經運輸皮帶輸送進入料斗1，通過星型給料機3進入多孔滾筒式干燥器，多孔滾筒式干燥器是一個內壁敷有保溫材料6的箱體5，箱體5內設置了多孔滾筒8，固體物料從多孔滾筒式干燥器上部進入，經導入管4加入多孔滾筒內，密封罩17防止物料溢出多孔滾筒外；多孔滾筒內壁上開有的小孔18，設置有篩網(wǎng)21和導流板19(見圖幻，箱體上方設置給料裝置和排氣管道7， 箱體下方設排料口 11和排灰口 12，箱體中下部設置干燥熱介質進口 13 ；，所述給料裝置包括料斗1、插板閥2、星型給料機3、導流管4 ；多孔滾筒的外壁通過筋條23與多孔滾筒的主軸10相連，多孔滾筒的主軸10的兩端由支承架14支承，主軸10通過變速箱18和電機15 相連并帶動多孔滾筒8旋轉；干燥熱介質從多孔滾筒式干燥器的中下部的進口 13進入，經多孔滾筒8上開有的小孔18、再經多孔滾筒內壁設有的篩網(wǎng)21上的網(wǎng)眼22高速噴射入多孔滾筒8內；物料落到多孔滾筒內后，一方面隨著多孔滾筒的旋轉在多孔滾筒內不停地翻滾，一方面部分較小粒徑的物料又被高速氣流吹起，較大粒徑的物料又被氣流的沖擊松動， 不再粘附在多孔滾筒的底板上，因此，物料在多孔滾筒內翻滾的強度、和氣流接觸的面遠大于一般廻轉筒式干燥設備，其單位換熱強度顯著增加，但因本發(fā)明無須象流化床式干燥設備那樣，使物料始終處于半懸浮狀態(tài)，所以動力消耗較流化床式干燥設備大大降低；氣體的壓力損失僅為流化床式干燥設備的1/4左右；物料在多孔滾筒8內翻滾的同時，在多孔滾筒8內設置的導流板19的作用下，以螺旋運動方式逐漸向多孔滾筒尾部移動，在移動過程中被干燥，最后排出多孔滾筒8 ；干燥熱介質在對物料進行干燥后，從多孔滾筒上部氣孔排出，干燥熱介質排出多孔滾筒后，由于氣流速度突然降低，也由于重力的作用，小于網(wǎng)眼孔徑的部分小粒徑物料會沉降在多孔滾筒上部，隨多孔滾筒的旋轉又滑落到多孔滾筒式干燥器下部設置的灰斗12里，到一定時候清除一次；氣流經多孔滾筒式干燥器上部設置的氣體排出管7導出多孔滾筒式干燥器；物料被干燥后經排料口 11排出多孔滾筒式干燥器。因為本發(fā)明多孔滾筒式干燥器是在支承架14上作滾動運動，所以動力消耗較小，另外整個干燥過程是在密封的箱體內進行，沒有揚塵，環(huán)保性能好。在星型給料機3的上下部各設一個插板閥2，當星型給料機3故障時，可關閉插板閥2，冷空氣不能進入多孔滾筒式干燥器內， 多孔滾筒式干燥器的干燥熱介質也不能外逸，安全可靠。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器干燥效果的控制通過調整多孔滾筒的轉速實現(xiàn)。多孔滾筒由變頻調速電機或普通電機加變速箱帶動，當需要提高物料干燥程度時，通過調節(jié)電機頻率，改變電機轉速，可降低多孔滾筒轉速， 同時物料在多孔滾筒內走行速度也隨之降低，物料在多孔滾筒內停留時間延長，干燥程度就會提高。當然在條件允許的情況下，也可以通過提高干燥熱介質的溫度來實現(xiàn)提高物料干燥程度的目的。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器在星型給料機的上下部各設一個插板閥，當星型給料機或多孔滾筒故障時，可關閉插板閥進行檢修，安全可靠。所述的多孔滾筒式干燥器內需要設置多個多孔滾筒時，多孔滾筒的布置方式見圖 2、圖3。并列布置時每個多孔滾筒有獨立的進料裝置，但排料裝置可以共用?！癦”字形布置時，多孔滾筒首尾相接，第一個多孔滾筒的排料是第二個多孔滾筒的進料，余類推。所述的多孔滾筒式干燥器多孔滾筒的開孔展開示意圖見圖4多孔滾筒上的開孔 18按斜線狀布置，卷成多孔滾筒時即形成螺旋狀。所述的多孔滾筒式干燥器多孔滾筒設置的導流板19展開圖和安裝斷面示意圖見圖4，圖5。導流板19焊接在多孔滾筒8的內壁上，按斜線狀布置，卷成多孔滾筒時即形成螺旋狀。所述的多孔滾筒式干燥器多孔滾筒上篩網(wǎng)21安裝斷面示意圖見圖5。在多孔滾筒的內壁上焊接支撐篩網(wǎng)的筋板20，篩網(wǎng)21再焊接在筋板20上。篩網(wǎng)磨損后可以更換。所述的多孔滾筒式干燥器密封見圖6。為防止物料溢出多孔滾筒外，也為了防止物料和氣流短路，在物料進口、出口均設有密封罩17，密封罩17固定在多孔滾筒式干燥器的箱體5上，密封罩17和多孔滾筒8的接觸部位采用密封圈9密封。本發(fā)明的技術關鍵一是要使固體物料在多孔滾筒中作翻滾運動的同時作螺旋式定向移動，形成連續(xù)的給料排料工藝；二是要使固體物料和氣流形成強烈的均相混流，大幅度提高固體物料和氣流的換熱強度；三是在較小的動力消耗條件下實現(xiàn)物料的流化狀態(tài)； 四是要使固體物料中的微小顆粒盡量不逸出多孔滾筒式干燥器，保護環(huán)境。為此采用了以下技術以達到發(fā)明的目的。一是固體物料流化技術。固體物料流化技術在工業(yè)生產中運用很多，但本發(fā)明有別于常見的流化技術。是在一個封閉的金屬筒內，巧妙地依靠多孔滾筒轉動的機械力和導流板的導流作用，高速氣流的噴射力的多重作用下，在同一橫截面上，固體物料作的是翻滾、跳躍運動，在縱向斷面上，固體物料作的是螺旋狀前進運動。這些多重運動的組合形成了固體物料在流化狀態(tài)下的定向移動。二是均相混流換熱技術。在常見的廻轉筒式干燥設備中，一般，氣流和固體物料之間采取順流或逆流的方式，而且物料處于翻滾狀態(tài)，實行的也是混流換熱，但在運動中，始終有一部分物料處于廻轉筒的下部，不能和氣流均衡接觸，不能實現(xiàn)均相換熱。在本發(fā)明的多孔滾筒式干燥器中，沿多孔滾筒徑向外壁全部開有氣孔，每一處均有氣流進入，在多孔滾筒內氣流和固體物料之間的接觸沒有死角，可以實現(xiàn)均相混流換熱，換熱強度大大增加，均衡度大大提高。三是運用了減少能量形態(tài)轉變的次數(shù)可以降低能源消耗的理論。在常見的流化床中，物質能量經歷了 3次轉變，從電能轉變?yōu)楣娘L機的機械能，從鼓風機的機械能轉變?yōu)闅怏w的動能，又從氣體的動能轉變?yōu)楸桓稍镂锪系膭菽埽辉趶h轉筒式干燥設備中物質能量只經歷了 2次轉變，即從電能轉變?yōu)閺h轉筒的機械能，從廻轉筒的機械能直接轉變?yōu)楸桓稍镂锪系膭菽埽徊贿^這種流化床并不完善，廻轉筒中物料始終存在一部分死區(qū)，但能量損失已大為降低；本發(fā)明流化床的形成，采取了兩者結合的方式，物質能量只經歷了 2次轉變， 即從電能轉變?yōu)閺h轉筒的機械能，從廻轉筒的機械能直接轉變?yōu)楸桓稍镂锪系膭菽?，但流化床是完善的，沒有死區(qū)。因為利用了氣體上升流動中的舉力，增加了氣體的阻力損失，但很小。雖然從表面上看，本發(fā)明的能源消耗應介于廻轉筒式干燥設備和流化床式干燥設備之間。實際上，由于本發(fā)明干燥設備換熱強度大，干燥同樣數(shù)量的物料，多孔滾筒式干燥器較廻轉筒式干燥設備的長度、重量減少50%以上，因此，能源消耗反而是最低的。四是本發(fā)明運用了密封技術，采用了星型給料閥、料封、氣封等技術，使固體物料的干燥在密封的箱體內進行，物料中的微小顆粒即使逸出多孔滾筒也不會逸出多孔滾筒式干燥器，保護了環(huán)境。而隨干燥熱介質逸出的微塵可通過除塵器收集，達標后排放。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器和國內現(xiàn)在普遍使用的干燥設備相比，具有如下明顯的優(yōu)點。一是設備緊湊、體積小、重量輕、投資省，能源消耗低、運行成本低。由于本發(fā)明和國內現(xiàn)在普遍使用的廻轉筒式干燥設備相比，換熱強度提高了 1倍以上，因此處理量相同的設備體積、重量均大大縮小，從而投資減少，能源消耗降低、運行成本降低。二是適用范圍廣泛。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器適用于工農業(yè)原料、產品中的顆粒狀固體物料的干燥。其中包括礦石、冶金、建材、糧食、食品、醫(yī)藥、非金屬及化工等原料、產品中的顆粒狀固體物料的干燥。在干燥熱介質溫度低于300°C時，適用于油頁巖和煤的干
O三是節(jié)能，有利于能源的綜合利用。本發(fā)明干燥熱介質選擇范圍寬，只要對固體物料的品質沒有其他不良影響，都可以選用。而一般工業(yè)企業(yè)中，低于350°C的廢氣都采取排放處理，例如鍋爐排放的煙氣，而這些廢氣資源恰恰可以用作本發(fā)明的干燥熱介質。實施本發(fā)明時，可根據(jù)現(xiàn)場條件選用空氣、氮氣、蒸汽、煙氣、瓦斯等在現(xiàn)場可利用的廢氣資源作為干燥熱介質。四是環(huán)保無污染。本發(fā)明干燥過程發(fā)生在密閉的容器內，無揚塵。隨氣流逸出的微塵可通過除塵器收集，達標后排放。

圖1是多孔滾筒式干燥器的工作原理和結構示意圖；圖中1、料斗；2、插板閥； 3、星型給料機；4、導入管；5、多孔滾筒式干燥器箱體；6、保溫材料；7、排氣管道；8、多孔滾筒；9、密封圈；10、多孔滾筒主軸；11、排料口 ；12、排灰口 ；13、熱介質進口 ；14、支承架；15、 電機；16、變速箱；17、密封罩；23、筋條。圖2是有多個多孔滾筒的多孔滾筒式干燥器的并列布置示意圖。圖3是有多個多孔滾筒的多孔滾筒式干燥器的“Z”形布置示意圖。[0027]圖4是多孔滾筒的開孔和導流板設置展開示意圖；圖中18、多孔滾筒內壁上開有的小孔；19、導流板。圖5是多孔滾筒的導流板，篩網(wǎng)的安裝斷面示意圖；圖中18、多孔滾筒內壁上開有的小孔；19、導流板；20、筋板；21、篩網(wǎng)；22、篩網(wǎng)上的網(wǎng)眼。圖6是多孔滾筒的密封方式示意圖。圖中4、導入管；5、多孔滾筒式干燥器的箱體；6、保溫材料；8、多孔滾筒；9、密封圈；10、多孔滾筒主軸；17、密封罩；23、筋條。
具體實施方式
本發(fā)明多孔滾筒式干燥器的工作原理和聯(lián)接方式如圖1所示，在生產運行時，固體物料經運輸皮帶進入料斗1，通過星型給料機3經導入管4進入多孔滾筒式干燥器的多孔滾筒8內，在星型給料機3的上下部各設一個插板閥2，當星型給料機3或多孔滾筒8發(fā)生故障時，可關閉插板閥2進行檢修，安全可靠；為防止物料溢出多孔滾筒外，也為了防止物料和氣流短路，在物料進口、出口均設有密封罩17，密封罩17固定在多孔滾筒式干燥器的箱體5上，密封罩17和多孔滾筒8的接觸部位采用密封圈9密封；多孔滾筒式干燥器的多孔滾筒的外壁通過筋條23與多孔滾筒的主軸10相連，多孔滾筒的主軸10的兩端由支承架 14支承，主軸10通過變速箱16和電機15相連，并帶動多孔滾筒8旋轉；干燥熱介質從設置于多孔滾筒式干燥器的中下部進口 13進入，經過多孔滾筒上的小孔18、再經多孔滾筒內壁設有的篩網(wǎng)21上的網(wǎng)眼22高速噴射入多孔滾筒8內；物料經導入管4被加入到多孔滾筒 8內后，一方面隨著多孔滾筒的旋轉在多孔滾筒內不停地翻滾，一方面部分較小粒徑的物料又被高速氣流吹起，較大粒徑的物料又被氣流的沖擊松動，不再粘附在多孔滾筒的底板上， 物料在多孔滾筒內形成流化狀態(tài)；物料在多孔滾筒內翻滾的強度、和氣流接觸的面遠大于一般廻轉筒式干燥設備，其單位換熱強度顯著增加，但因本發(fā)明無須象流化床式干燥設備那樣，使物料始終處于半懸浮狀態(tài)，所以動力消耗較流化床式干燥設備大大降低；氣體的壓力損失僅為流化床式干燥設備的1/4左右；物料在多孔滾筒內翻滾的同時，在多孔滾筒內設置的導流板19的作用下，以螺旋運動方式逐漸向多孔滾筒尾部移動，物料在移動過程中被干燥，最后排出多孔滾筒8 ；干燥熱介質在對物料進行干燥后，連同干燥產生的水蒸汽從多孔滾筒上部氣孔排出，干燥熱介質排出多孔滾筒后，由于氣流速度突然降低，也由于重力的作用，被氣流帶出的小于篩網(wǎng)上的網(wǎng)眼孔徑的部分物料會沉降在多孔滾筒上部，隨多孔滾筒的旋轉又滑落到多孔滾筒式干燥器下部設置的灰斗12里，到一定時候清除一次；氣流經多孔滾筒式干燥器上部設置的氣體排出管7導出多孔滾筒式干燥器；物料被干燥后經排料口 11排出多孔滾筒式干燥器。因為本發(fā)明多孔滾筒式干燥器是在支承架14上作滾動運動，物料在多孔滾筒內的流化運動主要依靠多孔滾筒的機械力，而不是氣流的沖擊力，所以多孔滾筒式干燥器的動力消耗較小，另外整個干燥過程是在密封的箱體內進行，沒有揚塵，環(huán)保性能好。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器的核心部件是多孔滾筒8。多孔滾筒8的總體結構見圖 1，多孔滾筒的開孔方式和導流板的布置見圖4，多孔滾筒的導流板、篩網(wǎng)的設置安裝見圖 5。多孔滾筒8的特征是多孔滾筒外壁開有很多小孔18，多孔滾筒的外壁通過筋條23與多孔滾筒的主軸10相連，多孔滾筒的主軸10的兩端由支承架14支承，主軸10和電機15 通過變速裝置16相連，多孔滾筒的主軸10帶動多孔滾筒8旋轉，多孔滾筒8內壁安裝有導流板19和篩網(wǎng)21。多孔滾筒的開孔18在展開圖上按斜線狀布置，鉆孔后卷成多孔滾筒時即形成螺旋狀，多孔滾筒上開的孔徑根據(jù)干燥物料的粒徑選擇，一般為物料最大粒徑的1/2 左右。導流板19在展開圖上按斜線狀布置，焊接在多孔滾筒內壁上，卷成多孔滾筒時即形成螺旋狀。多孔滾筒內壁設置有篩網(wǎng)21，先在多孔滾筒的內壁上焊接支撐篩網(wǎng)的筋板20， 篩網(wǎng)21再焊接在筋板20上，篩網(wǎng)21上的網(wǎng)眼22的孔徑一般應大于物料的最小粒徑。圖6是多孔滾筒式干燥器的多孔滾筒和檔板的密封方式示意圖。在物料進口、出口均設密封罩，密封罩17固定在多孔滾筒式干燥器的箱體5上，密封罩17和多孔滾筒8的接觸部位采用密封圈9密封；在制造安裝時需要注意裝置多孔滾筒和密封罩之間的間隙， 間隙過大，密封效果差，氣流從間隙中短路逸出，影響干燥效果，間隙過小，容易造成多孔滾筒的磨損，影響多孔滾筒的使用壽命。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器適用于工農業(yè)原料、產品中的顆粒狀固體物料的干燥。 其中包括礦石、冶金、建材、糧食、食品、醫(yī)藥、非金屬及化工等原料、產品中的顆粒狀固體物料的干燥。在干燥熱介質溫度低于300°C時，適用于油頁巖和煤的干燥。這是由于本發(fā)明裝置干燥的強度大，時間短，經試驗確定，在干燥熱介質溫度低于300°C時，不會使油頁巖和煤中的含油成分裂解。本發(fā)明對于燥熱介質選擇范圍寬，只要是對固體物料的品質沒有其他不良影響，不和被干燥物料發(fā)生化學反應或產生熱分解的氣體即可。干燥熱介質的溫度范圍在 150°C -700°C之間，空氣、氮氣、蒸汽、煙氣、瓦斯等在現(xiàn)場可利用的氣體均可選用。不同用戶對多孔滾筒式干燥器可能會有不同的使用要求，有的用戶對物料去水的程度要求不高，但可能要求處理量較大，有的用戶對物料去水的程度要求很高，要求干燥后物料含水率很低，但處理量并不大，這就需要多孔滾筒式干燥器就不同的結構來滿足用戶的要求。通常，當用戶對物料去水的程度要求不高，而要求處理量較大時，多孔滾筒式干燥器內可采取多個多孔滾筒并列的方式來滿足用戶要求。這樣的多孔滾筒布置方式可有效降低設備的占地面積，簡化系統(tǒng)聯(lián)接，減少設備管理的復雜性。當用戶對物料去水的程度要求很高，而要求處理量不大時，多孔滾筒式干燥器內可采取多個多孔滾筒“Z”字形布置方式來滿足用戶要求。這樣的多孔滾筒布置方式可以使物料含水率降低到5%以下，甚至更低。同樣，這樣的多孔滾筒布置方式也可有效降低設備的占地面積，簡化系統(tǒng)聯(lián)接，減少設備管理的復雜性。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器在額定的工作參數(shù)條件下，多孔滾筒式干燥器干燥效果的控制通過調整多孔滾筒的轉速實現(xiàn)。多孔滾筒由變頻調速電機或普通電機加變速裝置帶動，當需要提高物料干燥程度時，通過調節(jié)電機頻率，改變電機轉速，降低多孔滾筒轉速，物料在多孔滾筒內走行速度也隨之降低，物料在多孔滾筒內停留時間延長，干燥程度就會提高。當用一個多孔滾筒難以實現(xiàn)用戶對物料干燥程度的要求時，可采取多個多孔滾筒“Z” 字形布置方式來滿足用戶要求。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器多孔滾筒上開孔和篩網(wǎng)的規(guī)格應根據(jù)被干燥物料的粒徑和理化性質進行具體設計，不能簡單套用。設計的基本原則是保證氣流通道通暢，不會被物料堵塞，同時又要保證絕大部分物料不會穿過篩網(wǎng)，落到多孔滾筒外面，造成干燥產率下降。
權利要求1.一種對大宗固體物料進行快速、高效的多孔滾筒式干燥器，其特征在于多孔滾筒式干燥器是一個內壁敷有保溫材料的箱體，箱體內設置了多孔滾筒，固體物料從多孔滾筒式干燥器上部進入多孔滾筒，多孔滾筒內壁設置有篩網(wǎng)和導流板，箱體上方設置給料裝置和排氣管道，箱體下方設排料口和排灰口，箱體中下部設置干燥熱介質進口。
2.根據(jù)權利要求1所述的多孔滾筒式干燥器，其特征在于適用于工農業(yè)原料、產品中的顆粒狀固體物料的干燥，在干燥熱介質溫度低于300°C時，適用于油頁巖和煤的干燥。
3.根據(jù)權利要求1所述的多孔滾筒式干燥器，其特征在于干燥熱介質是空氣、氮氣、 蒸汽、煙氣、瓦斯等氣體，干燥熱介質的溫度范圍在150°C -700°C之間，干燥熱介質是不能和被干燥物料發(fā)生化學反應或產生熱分解的氣體。
4.根據(jù)權利要求1所述的多孔滾筒式干燥器，其特征在于在額定的工作參數(shù)條件下， 多孔滾筒式干燥器干燥效果的控制通過調整多孔滾筒的轉速實現(xiàn)，當需要提高物料干燥程度時，通過調節(jié)電機轉速，降低多孔滾筒轉速，物料在多孔滾筒內走行速度隨之降低，物料在多孔滾筒內停留時間延長，干燥程度就會提高。
5.根據(jù)權利要求1所述的多孔滾筒式干燥器，其特征是在物料進口、出口均設有密封罩，密封罩固定在多孔滾筒式干燥器的箱體上，密封罩和多孔滾筒的接觸部位采用密封圈密封。
6.根據(jù)權利要求1所述的多孔滾筒式干燥器，其特征是多孔滾筒式干燥器內設置1 個或多個多孔滾筒，滾筒采取并列或“Z”字形布置。
7.—種多孔滾筒，其特征是多孔滾筒外壁開有很多小孔，多孔滾筒的外壁通過筋條與多孔滾筒的主軸相連，多孔滾筒的主軸的兩端由支承架支承，多孔滾筒的主軸通過變速裝置與電機相連，多孔滾筒的主軸帶動多孔滾筒旋轉，多孔滾筒內壁安裝有導流板和篩網(wǎng)。
8.根據(jù)權利要求7所述的多孔滾筒，其特征是多孔滾筒的開孔在展開圖上按斜線狀布置，鉆孔后卷成滾筒時即形成螺旋狀，多孔滾筒上開的孔徑根據(jù)干燥物料的粒徑選擇，一般為物料最大粒徑的1/2左右。
9.根據(jù)權利要求7所述的多孔滾筒，其特征是多孔滾筒內壁設置導流板，導流板在展開圖上按斜線狀布置，焊接在多孔滾筒內壁上，卷成滾筒時即形成螺旋狀。
10.根據(jù)權利要求7所述的多孔滾筒，其特征是多孔滾筒內壁設置有篩網(wǎng)，在多孔滾筒的內壁上焊接支撐篩網(wǎng)的筋板，篩網(wǎng)再焊接在筋板上，篩網(wǎng)上的網(wǎng)眼孔徑一般應小于物料的最小粒徑。
專利摘要一種對大宗固體物料進行快速、高效干燥的多孔滾筒與多孔滾筒式干燥器。其特征在于多孔滾筒安裝于內壁敷有保溫材料的箱體內，滾筒上開有很多小孔、多孔滾筒內壁設置有篩網(wǎng)和導流板，該干燥器可以根據(jù)現(xiàn)場條件使用空氣、氮氣、蒸汽、煙氣、瓦斯等氣體作為干燥熱介質，具有換熱強度大、干燥時間短、熱效率高、體積較為緊湊、密封性能好、安全環(huán)保等優(yōu)點。本實用新型適用于工農業(yè)原料、產品中的顆粒狀固體物料的干燥。在干燥熱介質溫度低于300℃時，適用于油頁巖和煤的干燥。
文檔編號F26B25/16GK202188730SQ20112019867
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權日2011年6月14日
發(fā)明者吳啟成 申請人:吳啟成