專利名稱：一種豎爐雙向交叉冷卻水梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)用于球團(tuán)生產(chǎn)的豎爐內(nèi)用于支撐導(dǎo)風(fēng)墻的水梁，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水梁是冶金行業(yè)中在球團(tuán)生產(chǎn)的豎爐內(nèi)用于支撐導(dǎo)風(fēng)墻的裝置，目前國(guó)內(nèi)水梁的冷卻方式為同側(cè)單進(jìn)單出，這種結(jié)構(gòu)在使用中冷卻效果差，不能使水梁達(dá)到預(yù)期的冷卻狀態(tài)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于水梁不能得到有效的冷卻，長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下，受到高溫氣流、粉塵的沖刷，水梁很容易彎曲，從而導(dǎo)致水梁上的導(dǎo)風(fēng)墻變形，產(chǎn)生裂紋，再?gòu)牧鸭y處磨損出孔洞，使導(dǎo)風(fēng)墻失效，或使水梁磨損后漏水。在這種情況下就必須頻繁地維護(hù)、或更換水梁， 不但影響球團(tuán)的質(zhì)量和產(chǎn)量，也增加了生產(chǎn)成本。因此，改進(jìn)水梁的冷卻狀態(tài)是十分必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠克服現(xiàn)有水梁冷卻效果差、易變形、彎曲、磨穿漏水、使用壽命短等缺陷的豎爐雙向交叉冷卻水梁。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種豎爐雙向交叉冷卻水梁，它由汽包、分水器、水梁組成，汽包與分水器之間有進(jìn)水管連接，分水器與水梁的多根冷卻管相連接，冷卻管通過(guò)蒸汽管與汽包相連接，其改進(jìn)之處是，分水器為兩個(gè)，分別與汽包和水梁的多根冷卻管的一端相連接，多根冷卻管的另一端分別有蒸汽管與汽包相連接。上述爐雙向交叉冷卻水梁，所述排列在水梁內(nèi)的多根冷卻管分別間隔與兩個(gè)分水器相連接。本實(shí)用新型的有益之處是由于采用了兩個(gè)分水器和多根冷卻管從兩側(cè)交叉對(duì)水梁進(jìn)行冷卻，有效地提高了冷卻效果，水梁的使用壽命有了顯著的提高。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的水梁的使用壽命比原來(lái)提高了 6倍，可使用M個(gè)月以上。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是兩個(gè)分水器與冷卻管連接的側(cè)視圖。圖中標(biāo)記如下冷卻管1-12，分水器13、23，導(dǎo)風(fēng)墻14，進(jìn)水管15、24，蒸汽管16、 17、18、25、沈、27，汽包進(jìn)水管19，汽包放散管20，汽包21，水梁22。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，本實(shí)用新型由汽包21，分水器13、23和水梁22組成，其中水梁22由12 根冷卻管1-12焊接組成。[0012]汽包21與分水器13、23之間有進(jìn)水管15J4連接，冷卻管1_12與汽包21通過(guò)蒸汽管16、17、18、25、26、27進(jìn)行連接導(dǎo)通。排列在水梁22內(nèi)的多根冷卻管1_12分別間隔與兩個(gè)分水器13、23相連接，即冷卻管2、4、6、8、10、12與分水器13相連通，再通過(guò)蒸汽管25、 26,27連接到汽包21，而冷卻管1、3、5、7、9、11與分水器23相連通，再通過(guò)蒸汽管16、17、18 連接到汽包21。汽包21內(nèi)的軟化水到達(dá)水梁22后對(duì)冷卻管1-12進(jìn)行降溫同時(shí)所產(chǎn)生的水蒸汽再次對(duì)冷卻管1-12進(jìn)行降溫，多余的蒸汽經(jīng)蒸汽管16、17、18、25、沈、27返回汽包21，汽包 21內(nèi)的蒸汽達(dá)到一定壓力后把汽包內(nèi)的軟化水壓到分水器13、23，經(jīng)分水器13、23分配到各個(gè)水梁22的冷卻管1-12，對(duì)水梁22進(jìn)行循環(huán)冷卻。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下軟化水由汽包進(jìn)水管19注入汽包21，由進(jìn)水管15進(jìn)入分水器13，分別由水梁22 左端進(jìn)入水梁22的冷卻管2、8、4、10、6、12對(duì)水梁22進(jìn)行冷卻，進(jìn)入水梁22內(nèi)的軟化水在爐內(nèi)高溫球團(tuán)的烘烤下產(chǎn)生的蒸汽對(duì)水梁22進(jìn)行二次冷卻。冷卻管1、7內(nèi)的蒸汽對(duì)水梁 22冷卻后剩余的蒸汽匯總并入蒸汽管16返回汽包21。冷卻管3、9內(nèi)的蒸汽對(duì)水梁冷卻后剩余的蒸汽匯總并入蒸汽管17返回汽包21。水梁冷卻管5、11內(nèi)的蒸汽對(duì)水梁冷卻后剩余的蒸汽匯總并入蒸汽管18返回汽包21。軟化水由水梁進(jìn)水管M進(jìn)入分水器23，分別由水梁22右端進(jìn)入水梁22的冷卻管 1、7、3、9、5、11對(duì)水梁22進(jìn)行冷卻，進(jìn)入水梁22內(nèi)的軟化水在爐內(nèi)高溫球團(tuán)的烘烤下產(chǎn)生的蒸汽對(duì)水梁22進(jìn)行二次冷卻。冷卻管2、8內(nèi)的蒸汽對(duì)水梁22冷卻后剩余的蒸汽匯總并入蒸汽管25返回汽包21。冷卻管4、10內(nèi)的蒸汽對(duì)水梁22冷卻后剩余的蒸汽匯總并入蒸汽管26返回汽包21。冷卻管6、12內(nèi)的蒸汽對(duì)水梁22冷卻后剩余的蒸汽匯總并入蒸汽管 27返回汽包21。水梁22兩端的剩余蒸汽在汽包21內(nèi)匯集，在汽包21內(nèi)的壓力達(dá)到一定值后，把汽包21內(nèi)的軟化水壓到分水器13、23后對(duì)水梁22進(jìn)行循環(huán)冷卻，汽包21的水位低于規(guī)定值后向汽包21內(nèi)加水，汽包21內(nèi)蒸汽壓力高于設(shè)定值后蒸汽由放散管20泄壓，保持汽包 21內(nèi)壓力平衡，實(shí)現(xiàn)對(duì)水梁22的循環(huán)冷卻。
權(quán)利要求1.一種豎爐雙向交叉冷卻水梁，它由汽包(21)、分水器、水梁0 組成，汽包與分水器之間有進(jìn)水管連接，分水器與水梁的多根冷卻管相連接，冷卻管通過(guò)蒸汽管與汽包 (21)相連接，其特征在于分水器為兩個(gè)，分別與汽包和水梁0 的多根冷卻管的一端相連接，多根冷卻管的另一端分別有蒸汽管與汽包相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎爐雙向交叉冷卻水梁，其特征在于所述排列在水梁02) 內(nèi)的多根冷卻管分別間隔與兩個(gè)分水器相連接。
專利摘要一種豎爐雙向交叉冷卻水梁，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用以克服現(xiàn)有水梁冷卻效果差、易變形、彎曲、磨穿漏水、使用壽命短等缺陷，其技術(shù)方案是它由汽包、分水器、水梁組成，汽包與分水器之間有進(jìn)水管連接，分水器與水梁的多根冷卻管相連接，冷卻管通過(guò)蒸汽管與汽包相連接，其改進(jìn)之處是，分水器為兩個(gè)，分別與汽包和水梁的多根冷卻管的一端相連接，多根冷卻管的另一端分別有蒸汽管與汽包相連接。本實(shí)用新型的有益之處是由于采用了兩個(gè)分水器和多根冷卻管從兩側(cè)交叉對(duì)水梁進(jìn)行冷卻，有效地提高了冷卻效果，水梁的使用壽命有了顯著的提高。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的水梁的使用壽命比原來(lái)提高了6倍，可使用24個(gè)月以上。
文檔編號(hào)F27B1/24GK202119236SQ201120203728
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者孫金友, 崔廣軍, 龐文學(xué), 張呂富, 張建東, 李賀軍, 王雅玲 申請(qǐng)人:河北津西鋼鐵集團(tuán)大方重工科技有限公司