專利名稱：全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器，是實(shí)用新型機(jī)械工程設(shè)備，以高效節(jié)能為特點(diǎn)服務(wù)于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)普遍使用的各種燃料的工業(yè)窯爐，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，其溫度約為200°C -1200°C，占窯爐熱平衡的30%-60% ；普遍工藝為高溫?zé)煔馔ㄟ^煙管導(dǎo)入煙@排入大氣。這些工藝的普遍缺點(diǎn)包括1、熱能損耗大，通過專家測(cè)算，單位燃料(燃煤、燃油、燃?xì)?的蓄能，只有不到60% 轉(zhuǎn)換為目標(biāo)熱能，也正是因?yàn)槿瞬藕涂萍及l(fā)展的水平，使得設(shè)備和工藝的先進(jìn)性受到限制， 使得這一大塊能量白白地浪費(fèi)掉了。2、煙管的絕熱保溫工作，任務(wù)重，難度大，對(duì)絕熱材料要求高；使得工業(yè)窯爐生產(chǎn)區(qū)，長(zhǎng)期處于高溫工作區(qū)狀態(tài)。3、由于前兩條技術(shù)的限制，使得影響溫室效應(yīng)的碳當(dāng)量排放居高不下，從而使得單位和地區(qū)的節(jié)能減排任務(wù)重。4、在煙氣排放過程中所產(chǎn)生的大量煙垢，使得煙氣和水的熱交換率明顯降低，造成了煙氣熱回收的降低，節(jié)能效果達(dá)不到預(yù)期效果。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)于工業(yè)窯爐裝置的期望指標(biāo)不斷上升，人文環(huán)境的要求指標(biāo)(如工業(yè)窯爐、車間的生產(chǎn)區(qū)域)不斷提高和節(jié)能綜合(熱效率)指標(biāo)不斷提高；另一方面，國(guó)際對(duì)于影響溫室效應(yīng)的碳當(dāng)量排放限制，已成為科技發(fā)展的不可逆轉(zhuǎn)趨勢(shì)。綜上所述，有必要提供一種新型的可提高工業(yè)窯爐的熱利用率及改善工業(yè)窯爐的排煙狀況的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器。本實(shí)用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器，其包括一節(jié)能器本體，該節(jié)能器本體包括一立方形的殼體、分別設(shè)置于殼體上下兩端的出煙口和進(jìn)煙口、分別設(shè)置于該殼體內(nèi)的相對(duì)兩面的二管板、兩端分別焊接于該二管板上的多條平行設(shè)置的的垂直于殼體高度方向的換熱管，殼體和二管板密封構(gòu)成二水室，二水室與多條換熱管均連通，其中，一水室的外壁上部設(shè)有一進(jìn)水口，該水室的外壁下部設(shè)有一出水口，進(jìn)水口和出水口之間的水室內(nèi)設(shè)有一水室隔板，其特征在于，該全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器還包括控制箱、電磁閥、旋轉(zhuǎn)吹灰頭及一壓縮空氣泵，控制箱與電磁閥、旋轉(zhuǎn)吹灰頭、壓縮空氣泵均信號(hào)連接，壓縮空氣泵、電磁閥、旋轉(zhuǎn)吹灰頭通過管道順序連接，旋轉(zhuǎn)吹灰頭連通至節(jié)能器本體的進(jìn)煙口內(nèi)。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制器，其與壓縮空氣泵、電磁閥、旋轉(zhuǎn)吹灰頭信號(hào)連接。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)吹灰頭為360度旋轉(zhuǎn)吹灰頭。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)煙口及出煙口均為錐形通道。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在工業(yè)窯爐裝置設(shè)備工藝等環(huán)境條件不變的情況下，可提高工業(yè)窯爐裝置熱效率10-20%，從而填補(bǔ)了行業(yè)和行業(yè)交叉點(diǎn)科技發(fā)
展的空白。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器包括節(jié)能器本體和控制裝置部分。該節(jié)能器本體10包括一立方形的殼體18、分別設(shè)置于殼體18上下兩端的出煙口 12和進(jìn)煙口 11、分別設(shè)置于該殼體18內(nèi)的相對(duì)兩面的二管板17、兩端分別焊接于該二管板 17上的多條平行設(shè)置的的垂直于殼體高度方向的換熱管13，殼體18和二管板17密封構(gòu)成二水室14，二水室14與多條換熱管13均連通，其中，一水室14的外壁上部設(shè)有一進(jìn)水口 15，該水室的外壁下部設(shè)有一出水口 16，進(jìn)水口 15和出水口 16之間的水室14內(nèi)設(shè)有一水室隔板141，以阻隔從進(jìn)水口 15進(jìn)入的水流直接流向出水口 16 ；所述出煙口 12和進(jìn)煙口 11 分別采用錐形通道，以減少煙氣阻力。從進(jìn)水口 15進(jìn)入的水在換熱管13內(nèi)流動(dòng)，利用經(jīng)過節(jié)能器本體10的煙氣的溫度將在換熱管13內(nèi)流動(dòng)的水加熱，再經(jīng)出水口 16排出。該控制裝置部分包括控制箱、電磁閥21、旋轉(zhuǎn)吹灰頭24及一壓縮空氣泵22，控制箱與電磁閥21、旋轉(zhuǎn)吹灰頭24、壓縮空氣泵22均信號(hào)連接，壓縮空氣泵22、電磁閥21、旋轉(zhuǎn)吹灰頭24通過管道順序連接，旋轉(zhuǎn)吹灰頭24連通至節(jié)能器本體10的進(jìn)煙口 11內(nèi)?？刂葡淇勺詣?dòng)控制電磁閥21的定時(shí)開關(guān)和旋轉(zhuǎn)吹灰頭24的連動(dòng)開關(guān)，壓縮空氣泵22定壓或定時(shí)開關(guān)。該旋轉(zhuǎn)吹灰頭24為360度旋轉(zhuǎn)吹灰頭。所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制器，其與壓縮空氣泵22、電磁閥21、旋轉(zhuǎn)吹灰頭24信號(hào)連接。全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器是節(jié)能器工作時(shí)的輔助系統(tǒng)，主要是在鍋爐工作結(jié)束時(shí)，為了提高節(jié)能器的換熱效果，將掛在節(jié)能器本體10內(nèi)壁及換熱管13上的灰詬吹掉。工作過程中，控制箱內(nèi)的控制器在鍋爐停止工作前30分鐘將壓縮空氣泵22開啟，充壓達(dá)到設(shè)定壓力；鍋爐停止工作后自動(dòng)打開控制箱內(nèi)的控制器，控制器在設(shè)定的時(shí)間(時(shí)間根據(jù)降溫情況制定)同時(shí)打開電磁閥21及旋轉(zhuǎn)吹灰頭24，開始旋轉(zhuǎn)吹灰工作，吹灰時(shí)間根據(jù)實(shí)際效果設(shè)定；根據(jù)設(shè)定的吹灰時(shí)間做到使壓縮空氣泵22、電磁閥21及旋轉(zhuǎn)吹灰頭24同時(shí)關(guān)閉，停止工作；全自動(dòng)控制也可自行設(shè)定工作時(shí)間及工作狀態(tài)，完全脫離鍋爐的連動(dòng)。在煙氣通過橫向排放的換熱管13時(shí)，由于溫差的作用及產(chǎn)生的些許阻力，使節(jié)能器本體10內(nèi)壁及橫向排放的換熱管13掛了一些灰詬，直接影響換熱效果，所以增加一套全自動(dòng)定時(shí)吹灰系統(tǒng)，此套系統(tǒng)可根據(jù)需要使吹灰頭360度旋轉(zhuǎn)，達(dá)到吹灰角度大，吹灰徹底、干凈的目的。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器，其包括一節(jié)能器本體，該節(jié)能器本體包括一立方形的殼體、分別設(shè)置于殼體上下兩端的出煙口和進(jìn)煙口、分別設(shè)置于該殼體內(nèi)的相對(duì)兩面的二管板、兩端分別焊接于該二管板上的多條平行設(shè)置的的垂直于殼體高度方向的換熱管，殼體和二管板密封構(gòu)成二水室，二水室與多條換熱管均連通，其中，一水室的外壁上部設(shè)有一進(jìn)水口，該水室的外壁下部設(shè)有一出水口，進(jìn)水口和出水口之間的水室內(nèi)設(shè)有一水室隔板，其特征在于，該全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器還包括控制箱、電磁閥、旋轉(zhuǎn)吹灰頭及一壓縮空氣泵，控制箱與電磁閥、旋轉(zhuǎn)吹灰頭、壓縮空氣泵均信號(hào)連接，壓縮空氣泵、 電磁閥、旋轉(zhuǎn)吹灰頭通過管道順序連接，旋轉(zhuǎn)吹灰頭連通至節(jié)能器本體的進(jìn)煙口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器，其特征在于，所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制器，其與壓縮空氣泵、電磁閥、旋轉(zhuǎn)吹灰頭信號(hào)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)吹灰頭為360度旋轉(zhuǎn)吹灰頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器，其特征在于，所述進(jìn)煙口及出煙口均為錐形通道。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器，其包括一節(jié)能器本體及分別設(shè)置于殼體上下兩端的出煙口和進(jìn)煙口，其特征在于，該全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定時(shí)吹灰吹垢節(jié)能器還包括控制箱、電磁閥、旋轉(zhuǎn)吹灰頭及一壓縮空氣泵，控制箱與電磁閥、旋轉(zhuǎn)吹灰頭、壓縮空氣泵均信號(hào)連接，壓縮空氣泵、電磁閥、旋轉(zhuǎn)吹灰頭通過管道順序連接，旋轉(zhuǎn)吹灰頭連通至節(jié)能器本體的進(jìn)煙口內(nèi)。本實(shí)用新型在工業(yè)窯爐裝置設(shè)備工藝等環(huán)境條件不變的情況下，可提高工業(yè)窯爐裝置熱效率10-20%，從而填補(bǔ)了行業(yè)和行業(yè)交叉點(diǎn)科技發(fā)展的空白。
文檔編號(hào)F27D25/00GK202119278SQ201120208198
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者徐成清, 王世勇, 薄志強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海市安幫工業(yè)設(shè)備有限公司