專利名稱：水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精煉爐，特別涉及一種水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋。
背景技術(shù)：
LF精煉爐爐蓋是LF精煉爐的重要易耗備件之一，該爐蓋分為三層，均為鋼結(jié)構(gòu)密排管式水冷焊接件。爐蓋運(yùn)行過(guò)程中內(nèi)部通高壓冷卻水，起到循環(huán)降溫作用。頂層爐蓋除內(nèi)部通冷卻水外，電極插入孔外圍，即爐蓋支圈內(nèi)部掛絕緣材料，起到與本體絕熱、不導(dǎo)電的作用。但在使用過(guò)程中存在易變形、易漏水等缺點(diǎn)，使用壽命較短，設(shè)備故障停機(jī)率較高。有鑒于此，尋求一種水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋，它解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，利用水冷鑄鐵件代替鋼結(jié)構(gòu)密排管式水冷焊接件，通過(guò)冷卻管定位技術(shù)和冷卻管防漂浮技術(shù)，在鑄鐵中鑲鑄冷卻鋼管，實(shí)現(xiàn)鋼管與鑄鐵之間完美的融合，有效地提高鑄鐵爐蓋的熱傳導(dǎo)效果，降低爐蓋本體開(kāi)裂的可能性。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋，所述爐蓋本體的鑄鐵中鑲鑄有冷卻鋼管， 構(gòu)成水冷鑄鐵件以替代鋼結(jié)構(gòu)密排管式水冷焊接件，設(shè)置在爐蓋本體內(nèi)的冷卻鋼管具有多圓弧邊形，冷卻鋼管在爐蓋本體的邊緣部設(shè)有進(jìn)口和出口 ；所述爐蓋本體的頂部裝有吊環(huán)螺釘以替代傳統(tǒng)的吊裝鎖鏈；所述爐蓋本體中的支圈部分為鑄鐵型支圈，在支圈內(nèi)口懸掛三分之二的圓柱型襯套本體以使?fàn)t蓋本體與電極隔開(kāi)。所述襯套本體與支圈的連接為自然連接。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋利用水冷鑄鐵件代替鋼結(jié)構(gòu)密排管式水冷焊接件，通過(guò)冷卻管定位技術(shù)和冷卻管防漂浮技術(shù)，在鑄鐵中鑲鑄冷卻鋼管，實(shí)現(xiàn)鋼管與鑄鐵之間完美的融合， 有效地提高鑄鐵爐蓋的熱傳導(dǎo)效果，降低爐蓋本體開(kāi)裂的可能性。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)鎖鏈?zhǔn)降跹b的方式，實(shí)施為通過(guò)吊環(huán)螺釘來(lái)吊裝，有效地降低吊裝過(guò)程中事故率。將傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)焊接件爐蓋中的支圈部分改為鑄鐵型，并將支圈內(nèi)口懸掛三分之二圓柱型的剛玉絕緣、絕熱電極座，有效地將爐蓋本體與電極隔開(kāi)，起到最佳絕緣、絕熱的作用，并且電極座與支圈的連接為自然連接，具有方便拆卸等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋的強(qiáng)冷效果，可使其在1000°C左右的高溫下穩(wěn)定工作，具有不開(kāi)裂、不漏水、不粘渣等優(yōu)點(diǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)焊接件LF精煉爐爐蓋使用壽命的四倍以上，大大提高了設(shè)備操作的安全性、可靠性，降低了設(shè)備故障停機(jī)率。
圖1是本實(shí)用新型的一種水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A-A剖視圖。
圖3是圖1爐蓋的頂部吊裝示意圖。圖4是圖1爐蓋中的襯套本體的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1為爐蓋本體，2為鋼管，3為吊環(huán)螺釘，4為沉頭螺釘，5為襯套本體。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。參看圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋，爐蓋本體1的鑄鐵中鑲鑄有冷卻鋼管2，構(gòu)成水冷鑄鐵件，替代鋼結(jié)構(gòu)密排管式水冷焊接件。設(shè)置在爐蓋本體1內(nèi)的冷卻鋼管2具有多圓弧邊形。冷卻鋼管2在爐蓋本體1的邊緣部設(shè)置進(jìn)口和出口。參看圖3，爐蓋本體1的頂部裝設(shè)吊環(huán)螺釘3或沉頭螺釘4，替代了傳統(tǒng)的用鎖鏈的吊裝方式，有效地降低吊裝過(guò)程中事故率。爐蓋本體1中的支圈部分為鑄鐵型支圈，如圖4所示，在支圈內(nèi)口懸掛三分之二的圓柱型襯套本體5即電極座，有效地將爐蓋本體與電極隔開(kāi)，起到了最佳絕緣、絕熱的作用。襯套本體5與支圈的連接為自然連接。綜上所述，本實(shí)用新型的水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋利用水冷鑄鐵件代替鋼結(jié)構(gòu)密排管式水冷焊接件，通過(guò)冷卻管定位技術(shù)和冷卻管防漂浮技術(shù)，在鑄鐵中鑲鑄冷卻鋼管，實(shí)現(xiàn)鋼管與鑄鐵之間完美的融合，有效地提高鑄鐵爐蓋的熱傳導(dǎo)效果，降低爐蓋本體開(kāi)裂的可能性。本實(shí)用新型的水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋的強(qiáng)冷效果，可使其在1000°C左右的高溫下穩(wěn)定工作，具有不開(kāi)裂、不漏水、不粘渣等優(yōu)點(diǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)焊接件LF精煉爐爐蓋使用壽命的四倍以上，大大提高了設(shè)備操作的安全性、可靠性，降低了設(shè)備故障停機(jī)率。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型等都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋，其特征在于所述爐蓋本體的鑄鐵中鑲鑄有冷卻鋼管，構(gòu)成水冷鑄鐵件以替代鋼結(jié)構(gòu)密排管式水冷焊接件，設(shè)置在爐蓋本體內(nèi)的冷卻鋼管具有多圓弧邊形，冷卻鋼管在爐蓋本體的邊緣部設(shè)有進(jìn)口和出口 ；所述爐蓋本體的頂部裝有吊環(huán)螺釘以替代傳統(tǒng)的吊裝鎖鏈；所述爐蓋本體中的支圈部分為鑄鐵型支圈，在支圈內(nèi)口懸掛三分之二的圓柱型襯套本體以使?fàn)t蓋本體與電極隔開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋，其特征在于所述襯套本體與支圈的連接為自然連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水冷鑄鐵絕緣型精煉爐頂層爐蓋，爐蓋本體的鑄鐵中鑲鑄有冷卻鋼管，構(gòu)成水冷鑄鐵件以替代鋼結(jié)構(gòu)密排管式水冷焊接件，設(shè)置在爐蓋本體內(nèi)的冷卻鋼管具有多圓弧邊形，冷卻鋼管在爐蓋本體的邊緣部設(shè)有進(jìn)口和出口。爐蓋本體的頂部裝有吊環(huán)螺釘以替代傳統(tǒng)的吊裝鎖鏈。爐蓋本體中的支圈部分為鑄鐵型支圈，在支圈內(nèi)口懸掛三分之二的圓柱型襯套本體以使?fàn)t蓋本體與電極隔開(kāi)。本實(shí)用新型在鑄鐵中鑲鑄冷卻鋼管，實(shí)現(xiàn)鋼管與鑄鐵之間完美的融合，有效地提高鑄鐵爐蓋的熱傳導(dǎo)效果，降低爐蓋本體開(kāi)裂的可能性，具有不開(kāi)裂、不漏水、不粘渣等優(yōu)點(diǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)焊接件精煉爐爐蓋使用壽命的四倍以上，提高了設(shè)備操作的安全性、可靠性，降低了設(shè)備故障停機(jī)率。
文檔編號(hào)F27D1/18GK202119258SQ20112021793
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月25日
發(fā)明者張曉博 申請(qǐng)人:上海寶鋼鑄造有限公司