專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶內(nèi)換熱器的氣流-噴動(dòng)-移動(dòng)床干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備與工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低階煤及油頁(yè)巖等易燃易爆物料的干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
油頁(yè)巖以及褐煤和次煙煤等低階煤具有含水量高(20% 75% )、熱值低、揮發(fā)分高、熱穩(wěn)定性差、化學(xué)活性高、易風(fēng)化、易自燃等特點(diǎn)，難以長(zhǎng)途運(yùn)輸或長(zhǎng)期儲(chǔ)存。通過(guò)脫水干燥處理降低煤和油頁(yè)巖中的水分，一方面可以提高熱值和能量密度，降低運(yùn)輸成本；另一方面還可以提高下游裝置的利用效率，降低設(shè)備規(guī)模。因此，降低煤和油頁(yè)巖的含水量，有利于擴(kuò)大低階煤和油頁(yè)巖的綜合利用途徑，對(duì)提高油頁(yè)巖和煤質(zhì)具有重要意義。用于低階煤和油頁(yè)巖等易燃易爆物料的干燥器有很多種，如轉(zhuǎn)筒干燥器、回轉(zhuǎn)管式干燥器、流化床干燥器和氣流干燥器等。轉(zhuǎn)筒干燥器和回轉(zhuǎn)管式干燥器，生產(chǎn)能力大，操作彈性大，但設(shè)備體積大，一次性投資高。流化床干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維修方便，處理量大，但要求濕物料粒度分布均勻。氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理量大，干燥時(shí)間短，但要得到含水量5%以下的干燥產(chǎn)品比較困難。目前，已經(jīng)公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)名稱(chēng)為“粉煤氣化工藝的濾餅回用方法”(CN101240197)，采用氣流干燥器對(duì)粉煤氣化工藝中真空過(guò)濾機(jī)形成的含水量50%濾餅進(jìn)行干燥，得到的產(chǎn)品含水量比較高，可達(dá)15%。為解決氣流干燥產(chǎn)品中含水量高這一問(wèn)題，便出現(xiàn)了氣流干燥和流化床干燥的兩級(jí)組合干燥技術(shù)，例如，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)名稱(chēng)為“低含水量、高熱值煤粉及其制造方法和裝置”(CN101168693)，將粒徑小于6mm的低變質(zhì)煤粉在氣流干燥和流化床干燥中干燥至含水量低于3% ；中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)名稱(chēng)為“氮?dú)庋h(huán)煤粉氣流內(nèi)加熱流化床干燥工藝”(CN1888799)，采用氮?dú)獠糠盅h(huán)和熱煙氣作為干燥介質(zhì)，通過(guò)一級(jí)氣流干燥加二級(jí)內(nèi)加熱流化床干燥，把濕含量40%的煤粉干燥為濕含量小于3%的干煤粉；盡管上述這兩種氣流干燥和流化床干燥兩級(jí)組合干燥工藝得到的煤粉產(chǎn)品含水量小，但其干燥工藝流程比較復(fù)雜，一個(gè)干燥過(guò)程需要兩種干燥設(shè)備，每種干燥設(shè)備后都需要有高效的氣固分離設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種干燥工藝簡(jiǎn)單的帶內(nèi)換熱器的氣流_噴動(dòng)-移動(dòng)床干燥器，得到的干燥產(chǎn)品含水量小，實(shí)現(xiàn)顆粒物料在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成提升輸送、干燥脫水及氣固分離等多個(gè)功能。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。帶內(nèi)換熱器的氣流-噴動(dòng)-移動(dòng)床干燥器包括以下幾部分濕物料入口、閥門(mén)、產(chǎn)品出口、熱風(fēng)入口、氣流干燥管、廢氣出口、噴動(dòng)-移動(dòng)床上蓋、噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體、噴動(dòng)-移動(dòng)床底板、噴動(dòng)錐體、擋板、導(dǎo)流筒及內(nèi)換熱器組件等。內(nèi)換熱器組件包括水蒸氣入口、水蒸氣總管組件、換熱管、冷凝水總管組件和疏水閥；換熱管直徑為20 200mm，在噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體內(nèi)的排列采用同心圓式，為2 6排； 水蒸氣總管組件是由水蒸氣總管與防塵帽焊接在一起構(gòu)成的；冷凝水總管組件是由冷凝水總管與防塵帽焊接在一起構(gòu)成的；防塵帽頂角等于40° 55°。噴動(dòng)錐體大端直徑與噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體直徑相等，小端直徑與導(dǎo)流筒直徑相等，錐底角等于40° 90°，噴動(dòng)錐體小端與氣流干燥管出口之間的距離為20 120mm ；噴動(dòng)錐體大端與噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體之間采用焊接結(jié)構(gòu)；導(dǎo)流筒直徑比氣流干燥管直徑大40 400mm，導(dǎo)流筒上端面與噴動(dòng)錐體小端面焊接在一起，導(dǎo)流筒下端面高側(cè)與噴動(dòng)_移動(dòng)床底板焊接在一起，導(dǎo)流筒下端面低側(cè)與擋板焊接在一起，導(dǎo)流筒下端面低側(cè)與噴動(dòng)_移動(dòng)床底板之間的縫隙為40 200mm ；噴動(dòng)-移動(dòng)床底板與垂直方向的夾角為20° 30° ；擋板與噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體之間采用焊接結(jié)構(gòu)。采用上述一種帶內(nèi)換熱器的氣流_噴動(dòng)_移動(dòng)床干燥器的干燥方法是將濕物料經(jīng)濕物料入口加入到氣流干燥管內(nèi)先進(jìn)行快速脫水干燥后，再進(jìn)入噴動(dòng)-移動(dòng)床內(nèi)，在熱風(fēng)和內(nèi)換熱器的共同作用下，使顆粒物料得到進(jìn)一步干燥，干燥產(chǎn)品由產(chǎn)品出口經(jīng)閥門(mén)排出，廢氣由廢氣出口排出。
本實(shí)用新型的效果和益處是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，占地面積小，干燥工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品含水量小，操作過(guò)程安全方便，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成提升輸送、干燥脫水及氣固分離等多個(gè)功能。

圖1是帶內(nèi)換熱器的氣流_噴動(dòng)_移動(dòng)床干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖面示意圖。圖3是內(nèi)換熱器組件的示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是圖3和圖4的B-B剖面示意圖。圖6是圖3和圖4的C-C剖面示意圖。圖中1、濕物料入口，2、閥門(mén)，3、產(chǎn)品出口，4、擋板，5、氣流干燥管出口，6、內(nèi)換熱器組件，7、噴動(dòng)-移動(dòng)床上蓋，8、廢氣出口，9、噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體，10、噴動(dòng)錐體，11、噴動(dòng)_移動(dòng)床底板，12、導(dǎo)流筒，13、氣流干燥管，14、熱風(fēng)入口，15、冷凝水總管組件，16、換熱管，17、水蒸氣入口，18、水蒸氣總管組件，19、疏水閥，20、水蒸氣總管，21、防塵帽，22、冷凝水總管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1 圖6所示，內(nèi)換熱器組件6包括水蒸氣入口 17、水蒸氣總管組件18、換熱管16、冷凝水總管組件15和疏水閥19 ；換熱管16直徑為20 200mm，在噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體9內(nèi)的排列采用同心圓式，為2 6排；水蒸氣總管組件18是由水蒸氣總管20與防塵帽 21焊接在一起構(gòu)成的；冷凝水總管組件15是由冷凝水總管22與防塵帽21焊接在一起構(gòu)成的；防塵帽21頂角等于40° 55°。水蒸氣總管組件18和冷凝水總管組件15的防塵帽21結(jié)構(gòu)，可以避免物料在水蒸氣總管20和冷凝水總管22上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而出現(xiàn)的局部過(guò)熱造成著火等安全隱患。噴動(dòng)錐體10大端直徑與噴動(dòng)_移動(dòng)床筒體9直徑相等，小端直徑與導(dǎo)流筒12直徑相等，錐底角等于40° 90°，噴動(dòng)錐體10小端與氣流干燥管出口5之間的距離為20 120mm ；噴動(dòng)錐體10大 端與噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體9之間采用焊接結(jié)構(gòu)； 導(dǎo)流筒12直徑比氣流干燥管13直徑大40 400mm，導(dǎo)流筒12上端面與噴動(dòng)錐體10小端面焊接在一起，導(dǎo)流筒12下端面高側(cè)與噴動(dòng)_移動(dòng)床底板11焊接在一起，導(dǎo)流筒12下端面低側(cè)與擋板4焊接在一起，導(dǎo)流筒12下端面低側(cè)與噴動(dòng)-移動(dòng)床底板11之間的縫隙為 40 200mm;噴動(dòng)-移動(dòng)床底板11與垂直方向的夾角為20° 30° ；擋板4與噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體9之間采用焊接結(jié)構(gòu)。操作過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)整閥門(mén)2來(lái)控制物料在氣流-噴動(dòng)_移動(dòng)床干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以獲得所期望的產(chǎn)品含水量。 如圖1所示，將濕物料經(jīng)濕物料入口 1加入到氣流干燥管13內(nèi)先進(jìn)行快速脫水干燥后，再進(jìn)入噴動(dòng)_移動(dòng)床9內(nèi)，在熱風(fēng)和內(nèi)換熱器6的共同作用下，使顆粒物料得到進(jìn)一步干燥，干燥產(chǎn)品由產(chǎn)品出口 3經(jīng)閥門(mén)2排出，廢氣由廢氣出口 8排出。
權(quán)利要求1. 一種帶內(nèi)換熱器的氣流-噴動(dòng)-移動(dòng)床干燥器，包括濕物料入口、閥門(mén)、產(chǎn)品出口、熱風(fēng)入口、氣流干燥管、廢氣出口、噴動(dòng)-移動(dòng)床上蓋、噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體、噴動(dòng)-移動(dòng)床底板、 噴動(dòng)錐體、擋板、導(dǎo)流筒及內(nèi)換熱器組件，其特征在于1)內(nèi)換熱器組件包括水蒸氣入口、水蒸氣總管組件、換熱管、冷凝水總管組件和疏水閥；換熱管直徑為20 200mm，在噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體內(nèi)的排列采用同心圓式，為2 6排； 水蒸氣總管組件是由水蒸氣總管與防塵帽焊接在一起構(gòu)成的；冷凝水總管組件是由冷凝水總管與防塵帽焊接在一起構(gòu)成的；防塵帽頂角等于40° 55° ；2)噴動(dòng)錐體大端直徑與噴動(dòng)_移動(dòng)床筒體直徑相等，小端直徑與導(dǎo)流筒直徑相等，錐底角等于40° 90°，噴動(dòng)錐體小端與氣流干燥管出口之間的距離為20 120mm;噴動(dòng)錐體大端與噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體之間采用焊接結(jié)構(gòu)；導(dǎo)流筒直徑比氣流干燥管直徑大40 400mm,導(dǎo)流筒上端面與噴動(dòng)錐體小端面焊接在一起，導(dǎo)流筒下端面高側(cè)與噴動(dòng)_移動(dòng)床底板焊接在一起，導(dǎo)流筒下端面低側(cè)與擋板焊接在一起，導(dǎo)流筒下端面低側(cè)與噴動(dòng)_移動(dòng)床底板之間的縫隙為40 200mm ；噴動(dòng)-移動(dòng)床底板與垂直方向的夾角為20° 30° ；擋板與噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體之間采用焊接結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要一種帶內(nèi)換熱器的氣流-噴動(dòng)-移動(dòng)床干燥器，屬于干燥設(shè)備與工程技術(shù)領(lǐng)域，包括濕物料入口、閥門(mén)、產(chǎn)品出口、熱風(fēng)入口、氣流干燥管、廢氣出口、噴動(dòng)-移動(dòng)床上蓋、噴動(dòng)-移動(dòng)床筒體、噴動(dòng)-移動(dòng)床底板、噴動(dòng)錐體、檔板、導(dǎo)流筒及內(nèi)換熱器組件。其特征是將濕物料經(jīng)濕物料入口加入到氣流干燥管內(nèi)先進(jìn)行快速脫水干燥后，再進(jìn)入噴動(dòng)-移動(dòng)床內(nèi)，在熱風(fēng)和內(nèi)換熱器的共同作用下，使顆粒物料得到進(jìn)一步干燥，干燥產(chǎn)品由產(chǎn)品出口經(jīng)閥門(mén)排出，廢氣由廢氣出口排出。本實(shí)用新型的效果和益處是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，占地面積小，干燥工藝簡(jiǎn)單，操作過(guò)程安全方便，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成提升輸送、干燥脫水及氣固分離等多個(gè)功能。
文檔編號(hào)F26B3/084GK202126143SQ20112021926
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者于才淵, 王寶和, 王濤, 肖建生 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)