專利名稱：水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐溫?zé)o機(jī)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件。
背景技術(shù)：
三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥是水泥回轉(zhuǎn)窯必不可少的設(shè)備部件之一，而高溫閥里面使用的閘板正是制約其整體壽命的關(guān)鍵因素。三次風(fēng)溫度高達(dá)1000°c，波動大，帶有大量熟料顆粒，這種含塵熱煙氣的流速很快(高于25米/秒)且變化較頻繁，內(nèi)含氯、堿等氣體成分。閘板長期經(jīng)受嚴(yán)重的熱沖刷和頻繁的急冷急熱帶來的磨損侵蝕作用，閘板襯料極易開裂、剝落，最終逐漸被嚴(yán)重磨損；此外，三次風(fēng)風(fēng)速變化頻繁使得間板不斷激烈地來回擺動， 導(dǎo)致澆注料更容易松動剝落，澆注料的剝落不斷累加造成耐熱鋼骨架的保護(hù)層變薄而經(jīng)受的溫度不斷升高，加之閘板骨架與澆注料之間存在膨脹系數(shù)的差異，最終導(dǎo)致澆注料磨損嚴(yán)重、閘板骨架變形扭曲，閘板的使用壽命降低。目前國內(nèi)三次風(fēng)閘板普遍存在壽命短，高溫耐磨性差，抗熱震性能差，檢修耗時長且成本高等缺陷，已不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件，以提高泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件的高溫耐磨性能、強(qiáng)度、和抗熱震性能，并提高其使用壽命。本實(shí)用新型一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件，包括吊鉤、閘板骨架、鋼纖維和澆注料組成的澆注體層；所述閘板骨架為一頂面開口的盒狀結(jié)構(gòu)，所述盒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面包裹有所述澆注體層，所述盒狀結(jié)構(gòu)的底面為鋼板；所述吊鉤連接于所述閘板骨架上。上述三次風(fēng)管閘板預(yù)制件中，所述盒狀結(jié)構(gòu)的外表面還設(shè)置有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)由橫筋和豎筋組成。上述三次風(fēng)管閘板預(yù)制件中，所述閘板骨架的內(nèi)表面設(shè)有錨固釘。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型制備的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件，高溫耐磨性好，整體強(qiáng)度高，具備優(yōu)良的抗剝落性、抗機(jī)械沖擊性、使用壽命顯著提高，使用方便、壽命高達(dá)2年以上。

圖1為本實(shí)用新型水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參照圖1和圖2，一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件包括吊鉤1、閘板骨架2、鋼纖維5和澆注料6組成的澆注體層；閘板骨架為一頂面開口的盒狀結(jié)構(gòu)，盒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面包裹有澆注體層，盒狀結(jié)構(gòu)的底面為鋼板；吊鉤1連接于閘板骨架2上。盒狀結(jié)構(gòu)的外表面還設(shè)置有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)由橫筋3和豎筋4組成。上述三次風(fēng)管閘板預(yù)制件中，閘板骨架的內(nèi)表面設(shè)有錨固釘。水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件制備過程包括以下步驟(1)按照設(shè)計圖紙的尺寸要求，制作金屬模具。(2)使用耐熱鋼板制成網(wǎng)格狀閘板結(jié)構(gòu)，并配設(shè)相應(yīng)的耐熱錨釘，吊鉤制成所需的閘板骨架。(3)將閘板骨架按照方位要求固定放置于金屬模具中，然后按照需要將特定型號的鋼纖維均勻無序地布置于金屬模具中。(4)向由骨料、細(xì)粉、微粉、結(jié)合劑、復(fù)合添加劑組成的耐磨澆注料中加水并攪拌均勻制成料漿，然后將料漿注入金屬模具中，振搗注漿成型，是間板骨架與澆注料之間緊密包裹，形成一個致密的澆注體。其中，所述骨料為燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結(jié)高鋁礬土熟料中的一種或兩種以上的組合，其重量百分比占全部原料的57% ；所述細(xì)粉為燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結(jié)莫來石、燒結(jié)高鋁礬土熟料、藍(lán)晶石、硅線石中的一種或兩種以上的組合，其重量百分比占全部原料的22% ；所述微粉為燒結(jié)高鋁礬土、剛玉、二氧化硅微粉、α -Al2O3微粉中的一種或兩種以上的組合，其重量百分比占全部原料的12% ；所述結(jié)合劑為高鋁水泥、鋁酸鈣水泥中的一種或兩種的結(jié)合，其重量百分比占全部原料的7 % ；所述復(fù)合添加劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、SM高效添加劑、防爆纖維中的一種或兩種以上的組合，其重量百分比占全部原料的2%。(5)將形成整體后的澆注體在常溫下固化22小時后脫模，然后送入干燥烘房，以 400C /h的速度升溫至160°C，保持4小時，然后以30°C /h的速度升溫至350°C，保持4小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板預(yù)制件。同時，也可以按照上述五個步驟進(jìn)行制備，調(diào)整原料比例如下所述骨料的重量百分比占全部原料的62% ；所述細(xì)粉的重量百分比占全部原料的 17% ；所述微粉的重量百分比占全部原料的11% ；所述結(jié)合劑的重量百分比占全部原料的 7% ；所述復(fù)合添加劑的重量百分比占全部原料的3%。將形成整體后的澆注體在常溫下固化20小時后脫模，然后送入干燥烘房，以35°C /h的速度升溫至160°C，保持3小時，然后以 320C /h的速度升溫至350°C，保持3小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板預(yù)制件。 還可以按照如下比例進(jìn)行制備所述骨料的重量百分比占全部原料的68% ；所述細(xì)粉的重量百分比占全部原料的 15% ；所述微粉的重量百分比占全部原料的9% ；所述結(jié)合劑的重量百分比占全部原料的 6% ；所述復(fù)合添加劑的重量百分比占全部原料的2%。將形成整體后的澆注體在常溫下固化20小時后脫模，然后送入干燥烘房，以35°C /h的速度升溫至160°C，保持3小時，然后以 320C /h的速度升溫至350°C，保持3小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板預(yù)制件。以上對本實(shí)用新型所提供的一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件進(jìn)行詳細(xì)介紹， 本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng) 理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件，其特征在于，包括吊鉤、閘板骨架、鋼纖維和澆注料組成的澆注體層；所述閘板骨架為一頂面開口的盒狀結(jié)構(gòu)，所述盒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面包裹有所述澆注體層，所述盒狀結(jié)構(gòu)的底面為鋼板；所述吊鉤連接于所述閘板骨架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三次風(fēng)管閘板預(yù)制件，其特征在于，所述盒狀結(jié)構(gòu)的外表面還設(shè)置有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)由橫筋和豎筋組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三次風(fēng)管間板預(yù)制件，其特征在于，所述間板骨架的內(nèi)表面設(shè)有錨固釘。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件，包括吊鉤、閘板骨架、鋼纖維和澆注料組成的澆注體層；所述閘板骨架為一頂面開口的盒狀結(jié)構(gòu)，所述盒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面包裹有所述澆注體層，所述盒狀結(jié)構(gòu)的底面為鋼板；所述吊鉤連接于所述閘板骨架上。本實(shí)用新型制備的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板預(yù)制件，高溫耐磨性好，整體強(qiáng)度高，具備優(yōu)良的抗剝落性、抗機(jī)械沖擊性、使用壽命顯著提高，使用方便、壽命高達(dá)2年以上。
文檔編號F27B7/36GK202166307SQ20112022210
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者司翔, 張國強(qiáng), 梁芳, 謝娟娟, 趙勇 申請人:南京聯(lián)合榮大工程材料有限責(zé)任公司