專利名稱：安全節(jié)能節(jié)氣的高溫電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用溫度在1000°C -1600°c范圍內(nèi)的安全節(jié)能節(jié)氣的高溫電爐。
技術(shù)背景如圖1所示，現(xiàn)有發(fā)光材料及其他材料在1200°C -1600°C高溫下完成燒結(jié)的高溫?zé)Y(jié)爐有馬弗爐和隧道電爐二種，不論是馬弗爐和隧道電爐，它們都由氣密匣Al、密封鋼板匣A2、鉬絲加熱元件A6組成，氣密匣Al、密封鋼板匣A2為兩個(gè)封閉的加熱爐體，鉬絲加熱元件A6固定在爐體中，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，打開(kāi)氣閥A8，通過(guò)氣管A7和A5輸送H2和N2的混合氣體到氣密匣Al、密封鋼板匣A2中，將待燒結(jié)材料置于坩堝A4中，坩堝A4置于推板A3上，然后送入爐體中進(jìn)行燒結(jié)。其不足之處是1、因?yàn)殂f絲在空氣加熱極易氧化，為此將繞有鉬絲的爐管安置在一個(gè)密封鋼板匣中，并通入含量> 15%的氫氣+氮?dú)饧佑璞Ｗo(hù)，以求得正常的使用壽命，但是存在極危險(xiǎn)的安全隱患①15%氫氣已超過(guò)爆炸極限，一旦與空氣中氧氣接觸后發(fā)生爆炸；②在電爐運(yùn)行時(shí)額外消耗氫氣和氮?dú)夂碗娔艿膿p失。2、電爐管直接與鉬絲接觸的界面受熱溫度高和熱振大，導(dǎo)致?tīng)t管使用壽命短。3、燒成的發(fā)光材料存在底部高溫反應(yīng)不完全的缺陷導(dǎo)致，發(fā)光材料相對(duì)亮度只有 98-99%
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種安全節(jié)能節(jié)氣的高溫電爐。本實(shí)用新型用硅鉬兩側(cè)輻射加熱，熱振溫度均衡性良好，爐管壽命長(zhǎng)。氫氣耗量少，安全性好。本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下安全節(jié)能節(jié)氣的高溫電爐，其特征在于包括爐頂、硅鉬棒加熱元件、爐壁、爐底、 推板、坩堝、及進(jìn)氣管；爐頂、爐壁及爐底構(gòu)成一個(gè)封閉的爐體；硅鉬棒加熱元件固定在爐體中且分別置于爐體二側(cè)的前部；推板位于爐體內(nèi)且設(shè)置在爐底上，坩堝則設(shè)在推板上； 待燒結(jié)材料置于鉗鍋中。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，爐頂?shù)闹胁砍蕡A弧形。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，進(jìn)氣管一端透過(guò)爐頂伸入爐體內(nèi)；進(jìn)氣管伸入爐體內(nèi)的一端為進(jìn)氣口，另一端則設(shè)有氣閥。本實(shí)用新型的有益效果在于1、用硅鉬兩側(cè)輻射加熱，熱振溫度均衡性良好，爐管壽命長(zhǎng)。2、氫氣耗量少，安全性好。3、氫氣+氮?dú)夂牧靠煽刂朴欣岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。4、發(fā)光材料相對(duì)亮度可達(dá)99. 5-101%。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中:1、爐頂；2、硅鉬棒加熱元件；3、爐壁；4、爐底；5、推板；6、坩堝；7、H2+N2混合氣體進(jìn)氣口 ；8、進(jìn)氣管；9、氣閥。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 見(jiàn)圖2所示，安全節(jié)能節(jié)氣的高溫電爐，包括爐頂1、硅鉬棒加熱元件2、 爐壁3、爐底4、推板5、坩堝6、及進(jìn)氣管8 ；爐頂1、爐壁3及爐底4構(gòu)成一個(gè)封閉的爐體；硅鉬棒加熱元件2固定在爐體中且分別置于爐體的左右兩側(cè)；推板5位于爐體內(nèi)且設(shè)置在爐底4上，坩堝6則設(shè)在推板5上。爐頂1的中部呈圓弧形。進(jìn)氣管8—端透過(guò)爐頂1伸入爐體內(nèi)；進(jìn)氣管伸入爐體內(nèi)的一端為進(jìn)氣口 7，另一端則設(shè)有氣閥9。工作原理用硅鉬棒為熱元件可滿足1000°C -1600°C的使用溫度范圍，最大的優(yōu)點(diǎn)是在空氣中通電發(fā)熱不用氫氣作為保護(hù)，氫氣耗量為零。選用優(yōu)質(zhì)的氧化鋁作為能在 i000°c-i60(rc溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作材料制成氣氛爐中的爐膛，無(wú)論馬弗爐和隧道電爐，在氣體容量達(dá)到要求的前提下直接將按物料高溫?zé)伤璧囊?，注入氫氣和氮?dú)?，通常在氫?%左右，氮?dú)?5%左右，可控制氫氣量在爆炸極限范圍內(nèi)達(dá)到安全運(yùn)行的目的，可控的爐內(nèi)氣氛和穩(wěn)定的爐溫，是提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
權(quán)利要求1.安全節(jié)能節(jié)氣的高溫電爐，其特征在于包括爐頂(1)、硅鉬棒加熱元件O)、爐壁 (3)、爐底(4)、推板(5)、坩堝(6)、及進(jìn)氣管(8)；爐頂(1)、爐壁(3)及爐底(4)構(gòu)成一個(gè)封閉的爐體；硅鉬棒加熱元件O)固定在爐體中且分別置于爐體二側(cè)的前部；推板(5)位于爐體內(nèi)且設(shè)置在爐底(4)上，坩堝(6)則設(shè)在推板(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全節(jié)能節(jié)氣的高溫電爐，其特征在于爐頂(1)的中部呈圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全節(jié)能節(jié)氣的高溫電爐，其特征在于進(jìn)氣管(8)—端透過(guò)爐頂(1)伸入爐體內(nèi)；進(jìn)氣管伸入爐體內(nèi)的一端為進(jìn)氣口(7)，另一端則設(shè)有氣閥(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全節(jié)能節(jié)氣的高溫電爐。包括爐頂、硅鉬棒加熱元件、爐壁、爐底、推板、坩堝、及進(jìn)氣管；爐頂、爐壁及爐底構(gòu)成一個(gè)封閉的爐體；硅鉬棒加熱元件固定在爐體中且分別置于爐體二側(cè)的上部；推板位于爐體內(nèi)且設(shè)置在爐底上，坩堝則設(shè)在推板上。本實(shí)用新型選用優(yōu)質(zhì)的氧化鋁作為工作材料制成能在1000℃-1600℃內(nèi)穩(wěn)定工作的爐膛，在氣體容量達(dá)到要求的前提下直接將按物料高溫?zé)伤璧囊螅⑷霘錃夂偷獨(dú)?，通常在氫?％左右，氮?dú)?5％左右，可控制氫氣量在爆炸極限范圍內(nèi)達(dá)到安全運(yùn)行的目的，可控的爐內(nèi)氣氛和穩(wěn)定的爐溫，是提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
文檔編號(hào)F27B14/14GK202166313SQ20112023987
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者朱寶榮 申請(qǐng)人:浙江晶能熒光材料有限公司