專利名稱：一種煙氣干燥收集系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煙氣干燥收集系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣干燥收集系統(tǒng)，具體的說是涉及一種可以使用鍋爐煙氣干燥物料的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]隨著人類社會(huì)越來越多的利用生物質(zhì)資源，木糖渣和糠醛渣等木質(zhì)纖維素類原料加工處理過程中產(chǎn)生的生物質(zhì)廢渣的排放量也日益增多，如隨意堆積或挖坑傾倒廢棄，不但會(huì)造成二次揚(yáng)塵和環(huán)境污染，還會(huì)造成對(duì)資源的極大浪費(fèi)。[0003]而目前的鍋爐一般以煤，油為原料，從而使生產(chǎn)成本高，消耗不可再生資源，并且造成了很大的環(huán)境污染。[0004]而工業(yè)廢料木糖渣，糠醛渣可作為新型節(jié)能環(huán)保的生物燃料，是目前煤和石油的替代燃料。[0005]但是糠醛渣的含水率高達(dá)50%左右，燃燒困難，只能部分的，很少量的摻入到煤或石油中，摻加量?jī)H為40%左右。且因糠醛渣燃燒值較低，影響了發(fā)熱量，僅僅為額定發(fā)熱量的50%左右。[0006]但是如果單獨(dú)對(duì)糠醛渣進(jìn)行干燥，又需要額外的鍋爐，浪費(fèi)了能源，增加了成本。[0007]因此，如何解決以上糠醛渣的干燥和燃燒困境，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鍋爐的煙氣干燥收集系統(tǒng)，從根本上解決了物料干燥和煙氣回收問題。[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0010]一種鍋爐的煙氣干燥收集系統(tǒng)，包括除塵系統(tǒng)、物料干燥系統(tǒng)，其特征在于[0011]所述除塵系統(tǒng)包括多管除塵器，所述多管除塵器設(shè)置在鍋爐的排氣風(fēng)道上，一端與鍋爐的排氣風(fēng)道相連接，用于對(duì)鍋爐排氣風(fēng)道輸出的煙氣進(jìn)行除塵；[0012]所述物料干燥系統(tǒng)包括給料器和干燥器，所述給料器的輸出端與風(fēng)道相連接，用于將物料輸入到風(fēng)道中；所述干燥器設(shè)置在風(fēng)道上，所述干燥器的輸入端與給料機(jī)的輸出端相連接，用于使用煙氣對(duì)物料進(jìn)行干燥。[0013]給料器是螺旋給料器。[0014]物料干燥系統(tǒng)將煙氣最終通過一個(gè)煙囪排出。[0015]除塵系統(tǒng)還包括一個(gè)水膜除塵器。[0016]所述水膜除塵器輸入端與風(fēng)道連接，另一端與煙囪相連接。[0017]煙氣干燥系統(tǒng)還包括引風(fēng)系統(tǒng)。引風(fēng)系統(tǒng)包括2個(gè)引風(fēng)機(jī)；一個(gè)引風(fēng)機(jī)與多管除塵器和給料機(jī)相連接；另一個(gè)引風(fēng)機(jī)與水膜除塵器和煙 相連接。[0018]煙氣干燥系統(tǒng)還包括一個(gè)分離器，所述分離器為旋風(fēng)分離器，用于將干燥后的物料與煙氣相分離。[0019]本實(shí)用新型提供的一種鍋爐的煙氣干燥收集系統(tǒng)，通過驗(yàn)證，其具有如下效果[0020]1)相比其他技術(shù)方案，本實(shí)用新型可對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，并且經(jīng)過2道除塵程序，煙氣中粉塵大大減少；[0021]2)使用2次引風(fēng)機(jī)，使用對(duì)煙氣起到后推前引的作用，增強(qiáng)了氣體的壓力，進(jìn)而增大了煙氣干燥物料的效率；[0022]3)通過螺旋給料機(jī)，使糠醛渣等物料的給進(jìn)均勻，從而提高了物料的干燥效果；[0023]4)螺旋分離機(jī)可將干燥后的物料與煙氣進(jìn)行分離，以防止排出含有物料的煙氣。


[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣干燥收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；具體實(shí)施方式
[0026]本實(shí)用新型公開了一種鍋爐的煙氣干燥收集系統(tǒng)，從根本上解決了物料干燥和煙氣回收問題。[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處描述的技術(shù)方案旨在加強(qiáng)對(duì)本實(shí)用新型的理解，而不能被看作對(duì)本實(shí)用新型的限定，然而，本實(shí)用新型不必要的細(xì)節(jié)，部分眾所周知的或者是常識(shí)性的知識(shí)則不再贅述。[0028]基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0029]實(shí)施例一[0030]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣干燥收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之ο[0031]本實(shí)用新型提供一種鍋爐的煙氣干燥收集系統(tǒng)，包括除塵系統(tǒng)、物料干燥系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)包括多管除塵器11，多管除塵器11設(shè)置在鍋爐的排氣風(fēng)道6上，一端與鍋爐的排氣風(fēng)道相連接，用于對(duì)鍋爐排氣風(fēng)道6輸出的煙氣進(jìn)行除塵；因?yàn)槎喙艹龎m器有著非常好的除塵效果，能有效的將排氣風(fēng)道中輸出的煙氣中的煙塵進(jìn)行過濾。[0032]物料干燥系統(tǒng)包括給料器41和干燥器42，所述給料器41的輸出端與風(fēng)道相連接， 用于將物料輸入到風(fēng)道中；物料通常可以使用糠醛渣，木糖渣，糠醛渣和木糖渣的混合物， 或者使用其他含有水分的生物質(zhì)燃料。[0033]干燥器42設(shè)置在風(fēng)道上，所述干燥器的輸入端與給料機(jī)41的輸出端相連接，用于使用煙氣對(duì)物料進(jìn)行干燥。在干燥器中，使用煙氣和物料混合的方式對(duì)物料進(jìn)行干燥，從鍋爐中排出的煙氣溫度常常高達(dá)200至400攝氏度，能夠以很快的速度將物料進(jìn)行烘干處理。[0034]給料器41是螺旋給料器41，螺旋給料器41可以完好的進(jìn)行物料供給，物料供給可以根據(jù)物料的含水程度來控制物料的供給速度，從而達(dá)到物料充分干燥的目的。[0035]物料干燥系統(tǒng)將煙氣最終通過一個(gè)煙囪3排出。煙囪設(shè)在本干燥系統(tǒng)的最后端。[0036]除塵系統(tǒng)還包括一個(gè)水膜除塵器12。水膜除塵器12輸入端與風(fēng)道連接，另一端與煙囪3相連接。在煙氣從煙囪3排出之前，經(jīng)過水膜除塵器12進(jìn)行除塵，確保了煙氣的完全除塵。[0037]煙氣干燥系統(tǒng)還包括引風(fēng)系統(tǒng)。引風(fēng)系統(tǒng)包括2個(gè)引風(fēng)機(jī)；一個(gè)引風(fēng)機(jī)21與多管除塵器11和給料機(jī)41相連接；用于推動(dòng)煙氣流動(dòng)速度，使煙氣將物料充分的混合，并將物料推到干燥器42中進(jìn)行干燥。[0038]另一個(gè)引風(fēng)機(jī)22與水膜除塵器12和煙囪3相連接。用于拉動(dòng)排氣的速度，使煙氣能夠順利排放。[0039]煙氣干燥系統(tǒng)還包括一個(gè)分離器，所述分離器為旋風(fēng)分離器5，旋風(fēng)分離器5與干燥器42和水膜除塵器12相連接，用于將干燥后的物料與煙氣相分離，干燥后的物料就為干燥過后的糠醛渣，木糖渣等生物質(zhì)燃料，可直接進(jìn)入爐膛燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣又可用于新物料的干燥，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的循環(huán)工作。[0040]綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種鍋爐的煙氣干燥收集系統(tǒng)，通過驗(yàn)證，具有如下改進(jìn)效果[0041]1)相比其他技術(shù)方案，本實(shí)用新型可對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，并且經(jīng)過2道除塵程序，煙氣中粉塵大大減少；[0042]2)使用2次引風(fēng)機(jī)，使用對(duì)煙氣起到后推前引的作用，增強(qiáng)了氣體的壓力，進(jìn)而增大了煙氣干燥物料的效率；[0043]3)通過螺旋給料機(jī)，使糠醛渣等物料的給進(jìn)均勻，從而提高了物料的干燥效果；[0044]4)螺旋分離機(jī)可將干燥后的物料與煙氣進(jìn)行分離，以防止排出含有物料的煙氣。[0045]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。[0046]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鍋爐的煙氣干燥收集系統(tǒng)，包括除塵系統(tǒng)、物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述除塵系統(tǒng)包括多管除塵器，所述多管除塵器設(shè)置在鍋爐的排氣風(fēng)道上，一端與鍋爐的排氣風(fēng)道相連接，用于對(duì)鍋爐排氣風(fēng)道輸出的煙氣進(jìn)行除塵；所述物料干燥系統(tǒng)包括給料器和干燥器，所述給料器的輸出端與風(fēng)道相連接，用于將物料輸入到風(fēng)道中；所述干燥器設(shè)置在風(fēng)道上，所述干燥器的輸入端與給料機(jī)的輸出端相連接，用于使用煙氣對(duì)物料進(jìn)行干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣干燥收集系統(tǒng)，其特征在于，所述給料器是螺旋給料器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣干燥收集系統(tǒng)，其特征在于，所述物料干燥系統(tǒng)將煙氣最終通過一個(gè)煙囪排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣干燥系統(tǒng)，其特征在于所述除塵系統(tǒng)還包括一個(gè)水膜除塵器。所述水膜除塵器輸入端與風(fēng)道連接，另一端與煙 相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣干燥收集系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣干燥系統(tǒng)還包括引風(fēng)系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣干燥系統(tǒng)，其特征在于所述引風(fēng)系統(tǒng)包括2個(gè)引風(fēng)機(jī)；一個(gè)引風(fēng)機(jī)與多管除塵器和給料機(jī)相連接；另一個(gè)引風(fēng)機(jī)與水膜除塵器和煙囪相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣干燥系統(tǒng)還包括一個(gè)分離器，所述分離器為旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器與干燥器和水膜除塵器相連接，用于將干燥后的物料與煙氣相分離。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐的煙氣干燥收集系統(tǒng)，包括除塵系統(tǒng)、物料干燥系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)包括多管除塵器，所述多管除塵器設(shè)置在鍋爐的排氣風(fēng)道上，一端與鍋爐的排氣風(fēng)道相連接；物料干燥系統(tǒng)包括給料器和干燥器，所述給料器的輸出端與風(fēng)道相連接，用于將物料輸入到風(fēng)道中；所述干燥器設(shè)置在風(fēng)道上，所述干燥器的輸入端與給料機(jī)的輸出端相連接。本煙氣干燥收集系統(tǒng)從根本上解決了物料干燥和煙氣回收問題。
文檔編號(hào)F26B21/14GK202304333SQ20112027191
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者梁文靜, 陳道新 申請(qǐng)人:安陽(yáng)豫鑫鍋爐有限公司