專利名稱：一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備的送氣排氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制備乙酰丙酮鈣，尤其涉及一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備的送氣排氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
乙酰丙酮鹽的合成，已有一些報(bào)道，液相法居多，固相法近幾年少量出現(xiàn)。通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查乙酰丙酮鈣用途廣泛，它可作為硬質(zhì)PVC等鹵化物熱穩(wěn)定劑，與硬脂酰甲烷、二苯甲酰甲烷有顯著的協(xié)同作用。它還可作為樹脂硬化的促進(jìn)劑，樹脂交聯(lián)劑，樹脂、橡膠的添加齊IJ，超傳導(dǎo)薄膜、熱線反射玻璃、透明導(dǎo)電膜的形成劑。在傳統(tǒng)的液相法合成乙酰丙酮鈣工藝中，先在氯化鈣溶液中加入氫氧化鈉，生氣氫氧化鈣，再加入乙酰丙酮反應(yīng)生成乙酰丙酮鈣。由于在水溶液中反應(yīng)，乙酰丙酮會(huì)有部分分解損失，另外液相法的分離需要耗費(fèi)大量能量。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)采用該法制取乙酰丙酮鈣，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)物得率不高，用紫外分光光度法來(lái)檢測(cè)產(chǎn)物，吸收峰較多，說(shuō)明副產(chǎn)物多。固相法是近的來(lái)乙酰丙酮鹽合成方法的研究熱點(diǎn)，該方法直接以氫氧化鈣為原料與乙酰丙酮加熱反應(yīng)生成乙酰丙酮鈣。該法條件溫和、操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)速度快、高選擇性、高產(chǎn)率，低能耗、環(huán)境友好，具有普遍實(shí)用性，同時(shí)也避免了對(duì)功能混合物的不良影響。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，選用固相法的同時(shí)以甲醇為稀釋溶劑，既有利于操作和反應(yīng)進(jìn)行，又有利于反應(yīng)物的回收以及生成物的洗滌和回收。然而，現(xiàn)有理論都未涉及到批量生產(chǎn)時(shí)工藝步驟所采用的設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備的送氣排氣系統(tǒng)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的—種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備的送氣排氣系統(tǒng)，所述送氣排氣系統(tǒng)包括送氣裝置和排氣裝置；所述排氣裝置包括干燥引風(fēng)機(jī)、空氣熱交換器和尾氣冷凝器，所述干燥引風(fēng)機(jī)、空氣熱交換器和尾氣冷凝器通過(guò)氣管依次連接，所述干燥引風(fēng)機(jī)通過(guò)氣管連接于干操裝置將干燥乙酰丙酮鈣后的尾氣引出；所述尾氣冷凝器位于排氣裝置末端；所述送氣裝置包括加熱器和位于送氣裝置末端的干燥鼓風(fēng)機(jī)；所述加熱器兩端通過(guò)氣管分別與干燥裝置和空氣熱交換器的一端連接，所述干燥鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)氣管與所述空氣熱交換器的另一端連接；所述加熱器和干燥鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)氣管和空氣熱交換器相通連接；所述送氣裝置為干燥裝置送入用于干燥乙酰丙酮鈣的干燥熱氣；所述排氣裝置中的尾氣和送氣裝置中鼓進(jìn)的干燥空氣通過(guò)空氣熱交換器進(jìn)行熱交換。作為優(yōu)選，所述空氣熱交換器為夾套結(jié)構(gòu)，所述排氣裝置中的尾氣和送氣裝置中鼓進(jìn)的干燥空氣分別經(jīng)過(guò)空氣熱交換器的內(nèi)腔和外腔。作為優(yōu)選，所述加熱器連接干燥裝置的氣管上設(shè)置有安全截止閥。作為優(yōu)選，所述尾氣冷凝器末端設(shè)置有物料回收口和高空排放口。[0011]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果[0012]1、通過(guò)送氣裝置為干燥乙酰丙酮鈣提供達(dá)到要求的干燥熱空氣。[0013]2、通過(guò)排氣裝置將干燥完乙酰丙酮鈣的尾氣進(jìn)行塵粒的回收和廢氣的排放。[0014]3、空氣熱交換器使尾毛中余留的熱量交換給送氣裝置中新鼓入的干腔空氣，使熱充分回收利用，減少了熱能的浪費(fèi)。


[0015]圖1是送氣裝置和排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖中1-加熱器，11 一安全截止閥，2 —干燥鼓風(fēng)機(jī)，，3 —干燥引風(fēng)機(jī)，4 一尾氣冷凝器，41 一物料回收口，42 —高空排放口，5 —空氣熱交換器，51 —內(nèi)腔，52 —外腔。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0018]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。[0019]如附圖所示一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備的送氣排氣系統(tǒng)，送氣排氣系統(tǒng)包括送氣裝置和排氣裝置；排氣裝置包括干燥引風(fēng)機(jī)3、空氣熱交換器5和尾氣冷凝器4，干燥引風(fēng)機(jī)3、空氣熱交換器5和尾氣冷凝器4通過(guò)氣管依次連接，干燥引風(fēng)機(jī)3通過(guò)氣管連接于干操裝置將干燥乙酰丙酮鈣后的尾氣引出；尾氣冷凝器4位于排氣裝置末端；送氣裝置包括加熱器1和位于送氣裝置末端的干燥鼓風(fēng)機(jī)2 ；加熱器1兩端通過(guò)氣管分別與干燥裝置和空氣熱交換器5的一端連接，干燥鼓風(fēng)機(jī)2通過(guò)氣管與空氣熱交換器5的另一端連接；加熱器1和干燥鼓風(fēng)機(jī)2通過(guò)氣管和空氣熱交換器5相通連接；送氣裝置為干燥裝置送入用于干燥乙酰丙酮鈣的干燥熱氣；排氣裝置中的尾氣和送氣裝置中鼓進(jìn)的干燥空氣通過(guò)空氣熱交換器5進(jìn)行熱交換?？諝鉄峤粨Q器5為夾套結(jié)構(gòu)，排氣裝置中的尾氣和送氣裝置中鼓進(jìn)的干燥空氣分別經(jīng)過(guò)空氣熱交換器5的內(nèi)腔51和外腔52。加熱器1連接干燥裝置的氣管上設(shè)置有安全截止閥11。尾氣冷凝器4末端設(shè)置有物料回收口 41和高空排放口 42。[0020]送氣裝置通過(guò)干燥鼓風(fēng)機(jī)3鼓入干燥空氣，干燥空氣經(jīng)過(guò)空氣熱交換器5和加熱器1變?yōu)闊犸L(fēng)7并送入干燥裝置對(duì)乙酰丙酮鈣進(jìn)行干燥，干燥完成后的尾氣通過(guò)排氣裝置的干燥引風(fēng)機(jī)3引出，并經(jīng)過(guò)空氣交換器5將余熱交換給送氣裝置中的新干燥空氣，再進(jìn)入尾氣冷凝器4進(jìn)行塵粒的回收和廢氣的排放。權(quán)利要求1.一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備的送氣排氣系統(tǒng)，所述送氣排氣系統(tǒng)包括送氣裝置和排氣裝置，所述送氣裝置和排氣裝置與干燥設(shè)備中的干燥裝置連接，其特征在于所述排氣裝置包括干燥引風(fēng)機(jī)(3)、空氣熱交換器(5)和尾氣冷凝器G)，所述干燥引風(fēng)機(jī) (3)、空氣熱交換器(5)和尾氣冷凝器(4)通過(guò)氣管依次連接；所述干燥引風(fēng)機(jī)( 通過(guò)氣管還連接于干操裝置，將干燥完成后的尾氣引出；所述送氣裝置包括加熱器(1)和干燥鼓風(fēng)機(jī)O)；所述加熱器(1)兩端通過(guò)氣管分別與干燥裝置和空氣熱交換器(5)的一端連接， 所述干燥鼓風(fēng)機(jī)(2)通過(guò)氣管與所述空氣熱交換器(5)的另一端連接；所述加熱器(1)和干燥鼓風(fēng)機(jī)( 通過(guò)氣管和空氣熱交換器(5)相通連接；所述送氣裝置為干燥裝置送入用于干燥乙酰丙酮鈣的干燥熱氣；所述排氣裝置中的尾氣和送氣裝置中的干燥空氣通過(guò)空氣熱交換器(5)進(jìn)行熱交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備的送氣排氣系統(tǒng)，其特征在于所述空氣熱交換器(5)為夾套結(jié)構(gòu)，所述排氣裝置中的尾氣和送氣裝置中鼓進(jìn)的干燥空氣分別經(jīng)過(guò)空氣熱交換器(5)的內(nèi)腔(51)和外腔(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備的送氣排氣系統(tǒng)，其特征在于所述加熱器(1)連接干燥裝置的氣管上設(shè)置有安全截止閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備的送氣排氣系統(tǒng)，其特征在于所述尾氣冷凝器(4 )末端設(shè)置有物料回收口( 41)和高空排放口( 42 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制備乙酰丙酮鈣，尤其涉及一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備的送氣排氣系統(tǒng)。送氣排氣系統(tǒng)包括送氣裝置和排氣裝置;排氣裝置包括干燥引風(fēng)機(jī)、空氣熱交換器和尾氣冷凝器，干燥引風(fēng)機(jī)、空氣熱交換器和尾氣冷凝器通過(guò)氣管依次連接，干燥引風(fēng)機(jī)通過(guò)氣管連接于干操裝置將干燥乙酰丙酮鈣后的尾氣引出；送氣裝置包括加熱器和位于送氣裝置末端的干燥鼓風(fēng)機(jī)；加熱器兩端通過(guò)氣管分別與干燥裝置和空氣熱交換器的一端連接，干燥鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)氣管與空氣熱交換器的另一端連接；送氣裝置為干燥裝置送入用于干燥乙酰丙酮鈣的干燥熱氣；該系統(tǒng)簡(jiǎn)便的為干燥乙酰丙酮鈣提供新干燥熱氣，排出尾氣，并對(duì)熱量進(jìn)行充分的循環(huán)利用。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202254704SQ20112029539
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者楊立新, 林伯祥, 高敏華 申請(qǐng)人:湖州新奧特醫(yī)藥化工有限公司