專利名稱：節(jié)能爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及爐具領(lǐng)域，具體來說涉及一種節(jié)能爐。
背景技術(shù)：
目前，市場上有很多節(jié)能爐具，包括回風(fēng)爐，回風(fēng)爐內(nèi)部設(shè)有回風(fēng)夾層，利用滯留在夾層里的熱量使外部空氣受熱，但一般回風(fēng)爐的內(nèi)部不設(shè)二次進(jìn)風(fēng)，導(dǎo)致供氧不足而不能充分燃燒，浪費(fèi)燃料。中國實(shí)用新型專利200720189868. 6中，公開了一種節(jié)能爐，在灰箱上焊接固定圈安裝風(fēng)箱外筒，在風(fēng)箱外筒上焊接鼓風(fēng)進(jìn)口安裝鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)進(jìn)口設(shè)在爐膛外圓周面上與爐膛連通，通過鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)在爐芯內(nèi)的二次進(jìn)風(fēng)，提高了燃料的燃燒率，節(jié)約了能源，但需借助電和鼓風(fēng)機(jī)，提高了使用成本，并使?fàn)t具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種能在爐芯內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次進(jìn)風(fēng)，使燃料燃燒充分、提高能源利用率、減少環(huán)境污染，同時能控制火勢大小的節(jié)能爐。本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的節(jié)能爐，包括排煙道、爐橋、灰箱、爐膛、爐芯、底座，排煙道位于爐膛外圓周面上鄰近端部處、與爐膛連通，爐膛內(nèi)設(shè)有爐芯，上端外圓周面上設(shè)有若干孔為噴火口，爐膛和爐芯位于底座上，爐膛上部外圓周面上設(shè)有進(jìn)料口與爐芯連通，其中所述爐橋設(shè)在爐膛內(nèi)爐芯的底部，爐橋的正下方底座內(nèi)設(shè)有回風(fēng)板；該爐芯和爐膛之間靠近爐膛內(nèi)壁處設(shè)有至少一個通氣槽，通氣槽的一端位于噴火口處，通氣槽的另一端延伸至底座。上述節(jié)能爐，其中所述通氣槽為三個，均勻分布在爐膛內(nèi)。上述節(jié)能爐，其中所述爐膛上方設(shè)有爐盤。上述節(jié)能爐，其中所述爐盤上設(shè)有煙囪底座與排煙道連通。上述節(jié)能爐，其中所述爐芯的材質(zhì)為耐火材料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知， 爐橋設(shè)在爐膛內(nèi)爐芯的底部，爐橋的正下方底座內(nèi)設(shè)有回風(fēng)板，使得本實(shí)用新型的節(jié)能爐具有雙爐橋，可使用稻草、木炭、煤等多種燃料，回風(fēng)板還可對爐芯內(nèi)空氣的進(jìn)入量進(jìn)行控制，從而控制火勢的大小。爐芯和爐膛之間靠近爐膛內(nèi)壁處設(shè)有多個通氣槽，均勻分布在爐膛內(nèi)，通氣槽的一端位于噴火口處，通氣槽的另一端延伸至底座，使空氣從底座進(jìn)入爐芯內(nèi)，實(shí)現(xiàn)爐芯的二次進(jìn)風(fēng)，提高燃料的燃燒率，節(jié)約能源。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。圖中標(biāo)記1、煙囪底座；2、排煙道；3、噴火口 ；4、進(jìn)料口 ；5、爐橋；6、回風(fēng)板；7、灰箱；8、爐盤；9、爐膛；10、爐芯；11、通氣槽；12、底座。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的節(jié)能爐具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。參見圖1-2，本實(shí)用新型的節(jié)能爐，包括排煙道2、爐橋5、灰箱7、爐膛9、爐芯10、 底座12，排煙道2位于爐膛9外圓周面上鄰近端部處、與爐膛9連通，爐膛9內(nèi)設(shè)有爐芯 10，爐芯10上端外圓周面上設(shè)有若干孔為噴火口 3，爐膛9和爐芯10位于底座12上，爐膛 9上部外圓周面上設(shè)有進(jìn)料口 4與爐芯10連通，其中所述爐橋5設(shè)在爐膛9內(nèi)爐芯10的底部，爐橋5的正下方底座12內(nèi)設(shè)有回風(fēng)板6 ；該爐芯10和爐膛9之間靠近爐膛9內(nèi)壁處設(shè)有至少一個通氣槽11，通氣槽11的一端位于噴火口 3處，通氣槽11的另一端延伸至底座 (12)。所述通氣槽11為三個，均勻分布在爐膛9內(nèi)。所述爐膛9上方設(shè)有爐盤8。所述爐盤8上設(shè)有煙囪底座1與排煙道2連通。所述爐芯10的材質(zhì)為耐火材料。使用時，爐盤8固定在爐膛9上，煙囪底座1設(shè)在爐盤8上與排煙道2連通，煙囪固定在煙囪底座1上，排煙道2位于爐膛9上端部與爐膛9連通，爐膛9內(nèi)設(shè)有爐芯10，爐膛9和爐芯10位于底座12上，灰箱7位于底座12內(nèi)下端的軌道上，爐膛19上部外圓周面上設(shè)有進(jìn)料口 4與爐芯10連通，爐橋5設(shè)在爐膛9內(nèi)爐芯10的底部，爐橋5的正下方底座 12內(nèi)設(shè)有回風(fēng)板6，回風(fēng)板6位于底座12內(nèi)；該爐芯10和爐膛9之間靠近爐膛9內(nèi)壁處設(shè)有三個通氣槽11，均勻分布在爐膛9內(nèi)，通氣槽11的一端位于噴火口 3處，通氣槽11的另一端延伸至底座12。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能爐，包括排煙道(2)、爐橋(5)、灰箱(7)、爐膛(9)、爐芯(10)、底座(12)，排煙道(2)位于爐膛(9)外圓周面上鄰近端部處、與爐膛(9)連通，爐膛(9)內(nèi)設(shè)有爐芯(10)， 爐芯(10)上端外圓周面上設(shè)有若干孔為噴火口(3)，爐膛(9)和爐芯(10)位于底座(12)上， 爐膛(9)上部外圓周面上設(shè)有進(jìn)料口(4)與爐芯(10)連通，其特征在于所述爐橋(5)設(shè)在爐膛(9)內(nèi)爐芯(10)的底部，爐橋(5)的正下方底座(12)內(nèi)設(shè)有回風(fēng)板(6)；該爐芯(10) 和爐膛(9)之間靠近爐膛(9)內(nèi)壁處設(shè)有至少一個通氣槽(11)，通氣槽(11)的一端位于噴火口(3)處，通氣槽(11)的另一端延伸至底座(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能爐，其特征在于所述通氣槽(11)為三個，均勻分布在爐膛 (9)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能爐，其特征在于所述爐膛(9)上方設(shè)有爐盤(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能爐，其特征在于所述爐盤(8)上設(shè)有煙囪底座(1)與排煙道(2)連通。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能爐，其特征在于所述爐芯(10)的材質(zhì)為耐火材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能爐，包括排煙道(2)、爐橋(5)、灰箱(7)、爐膛(9)、爐芯(10)，排煙道(2)位于爐膛(9)外圓周面上鄰近端部處、與爐膛(9)連通，爐膛(9)內(nèi)設(shè)有爐芯(10)，爐芯(10)上端外圓周面上設(shè)有若干孔為噴火口(3)，其特征在于所述爐橋(5)設(shè)在爐膛(9)內(nèi)爐芯(10)的底部，爐橋(5)的正下方底座(12)內(nèi)設(shè)有回風(fēng)板(6)；該爐芯(10)和爐膛(9)之間靠近爐膛(9)內(nèi)壁處設(shè)有至少一個通氣槽(11)，通氣槽(11)的一端位于噴火口(3)處，通氣槽(11)的另一端延伸至底座(12)。本實(shí)用新型具有能在爐芯內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次進(jìn)風(fēng)，使燃料燃燒充分、提高能源利用率、減少環(huán)境污染，并能控制火勢大小的特點(diǎn)。
文檔編號F24B1/19GK202229237SQ201120315098
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者李惠 申請人:安順惠烽節(jié)能爐具有限責(zé)任公司