專(zhuān)利名稱(chēng)：蔗渣多級(jí)脈沖式干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蔗渣多級(jí)脈沖式干燥器。
背景技術(shù)：
糖廠生產(chǎn)過(guò)程中的甘蔗渣，絕大部分用做鍋爐燃料燃燒，甘蔗渣水份一般在50% 左右，直接進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒，很大一部分水分還需在鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后才能達(dá)到蔗渣的著火點(diǎn)，影響了鍋爐的爐膛溫度，降低了鍋爐燃燒效率。還有一部分蔗渣末完全燃燒就被帶出爐外，不但大大浪費(fèi)了燃料，不利于節(jié)能降耗，還會(huì)影響蔗糖的生產(chǎn)及生態(tài)環(huán)境。因此，糖廠生產(chǎn)過(guò)程中的蔗渣，應(yīng)該先進(jìn)行干燥處理后再使用，雖然目前各種對(duì)蔗渣干燥的設(shè)備很多，主要有平臥滾筒式和直筒懸浮式兩種。滾筒式存在的問(wèn)題是投資較大，回報(bào)期過(guò)長(zhǎng)，且滾筒體積龐大，占地多，很多糖廠無(wú)法騰出地方來(lái)安裝，更重要的是，滾筒運(yùn)行一段時(shí)間后，筒內(nèi)會(huì)堆積較多蔗渣，容易導(dǎo)致產(chǎn)量降低直接影響鍋爐的出力，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)氯?直接威脅鍋爐的安全運(yùn)行；直筒懸浮式存在的問(wèn)題是蔗渣與煙氣換熱不充分，單位時(shí)間干燥量少或者干燥程度不夠高，再一個(gè)是蔗渣的分離壓損大，容易使蔗渣堵塞在管路上，還有漏風(fēng)也大，細(xì)渣的分離也不完全，部分蔗渣隨煙氣排到大氣中，既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服背景技術(shù)中的不足，避免傳統(tǒng)干燥器效率不高、易堵塞、不夠環(huán)保等問(wèn)題，給使用蔗渣的糖廠帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，提供一種蔗渣多級(jí)脈沖式干燥器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)引風(fēng)機(jī)從鍋爐尾部灰倉(cāng)中上部抽取具有一定溫度的煙氣，通過(guò)一次旋風(fēng)分離器分離除去煙氣中的火星和灰塵等固體物質(zhì)后射流進(jìn)入一級(jí)脈沖式干燥器，在干燥器內(nèi)由于受到熱風(fēng)的吹力，使加入的蔗渣處于懸浮狀態(tài)，蔗渣與煙氣充分混合，揮發(fā)除去大量水份，然后蔗渣與煙氣混合物通過(guò)二次射流進(jìn)入二級(jí)脈沖式干燥器，最后進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離，得到含水量小于35%的鍋爐燃燒用蔗渣燃料。從而提高鍋爐燃燒效率，有利于節(jié)能降
^^ ο本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種蔗渣多級(jí)脈沖式干燥器，包括進(jìn)煙氣管、進(jìn)料口、干燥筒和排出管，其特征在于所述的干燥器為兩個(gè)或兩個(gè)以上疊加的干燥筒構(gòu)成，第一級(jí)干燥器的側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口， 進(jìn)料口同時(shí)設(shè)有打散器，第一級(jí)干燥器的A噴射管與進(jìn)煙氣管連接處設(shè)置清理裝置，每級(jí)干燥器設(shè)有噴射管，最后一級(jí)干燥器安有排出管。以上所述的噴射管的直徑與干燥筒的直徑比例為1 1. 5 2. 5。以上所述的干燥筒的直徑上一級(jí)干燥筒與下一級(jí)干燥筒的比例為1:0. 8 1. 6。以上所述的A噴射管設(shè)置布風(fēng)板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、采用本脈沖式干燥器較別的類(lèi)型的干燥器有更好的干燥效果，利用燃燒氣直接
3加熱物料，蔗渣在干燥器進(jìn)行交替加速和減速的脈沖運(yùn)動(dòng)，與煙氣混合充分，干燥器內(nèi)蔗渣與煙氣基本沒(méi)有同速段(同速段熱交換強(qiáng)度低)，蔗渣或其他生物質(zhì)能較多地吸收來(lái)自煙氣的熱量，干燥的程度也較深，節(jié)能效果更佳。2、有效解決濕蔗渣干燥中常出現(xiàn)的結(jié)團(tuán)、堵塞、出料不暢、能量消耗低等問(wèn)題。干燥器下設(shè)置有一個(gè)密封的清理裝置，在實(shí)際運(yùn)行中可隨時(shí)檢查和清理蔗渣中帶來(lái)較重的雜物，以保證整個(gè)干燥器不會(huì)逐漸堆積而堵塞。3、工作環(huán)境好，干燥系統(tǒng)負(fù)壓操作，無(wú)任何粉塵外泄，尾氣又經(jīng)過(guò)配套的水浴處理器除塵，不產(chǎn)生任何環(huán)境污染。4、本脈沖式干燥器能使干燥作業(yè)連續(xù)化、自動(dòng)化，為整個(gè)生產(chǎn)工藝的連續(xù)化自動(dòng)化提供條件。5、本脈沖式干燥器能使蔗渣水分由50%左右降低到38 42%，干燥后的蔗渣再投入鍋爐進(jìn)行燃燒，降低了爐內(nèi)的水氣含量，提高了爐膛溫度，使蔗渣燃燒更充分，可以提高了鍋爐燃燒效率6 10%，從而使投入的蔗渣比原來(lái)的少，也能達(dá)到相同的鍋爐蒸發(fā)量。 由此真正達(dá)到節(jié)能降耗的目的，不僅可以給廠家?guī)?lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還可以使環(huán)保方面的社會(huì)效益得到提高。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識(shí)5-進(jìn)料口 /打散器；10-清理裝置；IlA-A干燥器；11B-B干燥器；31A-A 噴射管；3IB-B噴射管；32A-A干燥筒；32B-B干燥筒；33-排出管。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型結(jié)合附圖與實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例本蔗渣多級(jí)脈沖式干燥器，設(shè)置A干燥器IlA和B干燥器11B，A干燥器IlA和B 干燥器IlB的下端分別設(shè)置A噴射管31A和B噴射管31B，A干燥器IlA的A噴射管31A與進(jìn)煙氣管30連接處設(shè)置清理裝置10，A噴射管31A設(shè)置布風(fēng)板，A干燥器IlA的A干燥筒 32A下端側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口 /打散器5，A干燥器IlA的上端出口與B干燥器IlB的B噴射管 31B連接，B干燥器IlB的上端出口與排出管33連接，排出管33外接氣渣分離器。A噴射管3IA的直徑與A干燥筒32A的直徑比例為1:1. 5，B噴射管3IB的直徑與B干燥筒32B直徑比例為1:2.5。干燥器的工作原理與過(guò)程鍋爐燃燒室產(chǎn)生的燃燒氣流在引風(fēng)機(jī)的抽引下，從A 干燥器IlA的A噴射管31A進(jìn)入，通過(guò)布風(fēng)板的孔均勻地分布在A干燥器IlA的A干燥筒 32A內(nèi)，其風(fēng)速能確保被干燥蔗渣形成流態(tài)化，高密度的雜質(zhì)顆粒(如沙石)從布風(fēng)孔中落入清理裝置10內(nèi)，定期清除。在將含水50. 55%的蔗渣由配置的加料器經(jīng)進(jìn)料口 /打散器 5送到A干燥器IlA的A干燥筒32A內(nèi)A噴射管31A的布風(fēng)板上，進(jìn)行脈沖式干燥，部分易干燥或部分干燥的蔗渣直接被熱煙氣流經(jīng)B干燥器IlB的B噴射管31B噴射進(jìn)入B干燥器 IlB的B干燥筒32B內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行脈沖式干燥，不易干燥蔗渣落在布風(fēng)板上，吸收熱煙氣流和布風(fēng)板的熱量而表面水份開(kāi)始蒸發(fā)，同時(shí)被不斷布風(fēng)孔上來(lái)的高速熱煙氣流進(jìn)行脈沖式干燥，在進(jìn)行脈沖式干燥的過(guò)程中水份不斷揮發(fā)，后被熱煙氣流經(jīng)B干燥器1IB的B噴射管 31B噴射進(jìn)入B干燥器IlB的B干燥筒32B內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行脈沖式干燥，最后從B干燥器IlB 的上端出口經(jīng)排出管33外接氣渣分離器。 本實(shí)用新型由于脈沖式干燥器結(jié)構(gòu)是兩頭小中段大，因此脈沖式干燥器芯部風(fēng)速比四周煙風(fēng)速大，部分濕而大的蔗渣從芯部上沖又從四周回落，再?gòu)男静可仙?，延長(zhǎng)了濕而大的蔗渣在熱煙風(fēng)環(huán)境中的干燥時(shí)間，同時(shí)采用多級(jí)脈沖式干燥器，保證了蔗渣有效干燥， 使蔗渣水分由50. 55%降低到40. 5%，干燥后的蔗渣投入鍋爐燃燒，提高了爐膛溫度，使蔗渣燃燒更充分，提高了鍋爐燃燒效率8. 4%。
權(quán)利要求1.一種蔗渣多級(jí)脈沖式干燥器，包括進(jìn)煙氣管(30)、進(jìn)料口(5)、干燥筒(3 和排出管(30)，其特征在于所述的干燥器(11)為兩個(gè)或兩個(gè)以上疊加的干燥筒(3 構(gòu)成，第一級(jí)干燥器(IlA)的側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口(5)，進(jìn)料口( 同時(shí)設(shè)有打散器(5)，第一級(jí)干燥器 (IlA)的A噴射管(31A)與進(jìn)煙氣管(30)連接處設(shè)置清理裝置(10)，每級(jí)干燥器(11)設(shè)有噴射管(31)，最后一級(jí)干燥器(11)安有排出管(33)。
2.如權(quán)利要求1所述的蔗渣多級(jí)脈沖式干燥器，其特征在于所述的噴射管(31)的直徑與干燥筒(32)的直徑比例為1:1. 5 2. 5。
3.如權(quán)利要求1所述的蔗渣多級(jí)脈沖式干燥器，其特征在于所述的干燥筒(32)的直徑上一級(jí)干燥筒(32)與下一級(jí)干燥筒(32)的比例為1:0. 8 1. 6。
4.如權(quán)利要求1所述的蔗渣多級(jí)脈沖式干燥器，其特征在于所述的A噴射管(31A)設(shè)置布風(fēng)板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型介紹了蔗渣多級(jí)脈沖式干燥器，設(shè)置A干燥器和B干燥器，A干燥器和B干燥器的下端分別設(shè)置A噴射管和B噴射管，A干燥器的A噴射管與進(jìn)煙氣管連接處設(shè)置清理裝置，A噴射管設(shè)置布風(fēng)板，A干燥器的A干燥筒下端側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口/打散器，A干燥器的上端出口與B干燥器的B噴射管連接，B干燥器的上端出口與排出管連接，排出管外接氣渣分離器。采用本干燥器蔗渣在干燥時(shí)進(jìn)行交替加速和減速的脈沖運(yùn)動(dòng)，與煙氣混合充分，干燥的程度較深，有效解決濕蔗渣干燥中常出現(xiàn)的結(jié)團(tuán)、堵塞、出料不暢、能量消耗低等問(wèn)題。干燥器下設(shè)置有一個(gè)密封的清理裝置，保證整個(gè)干燥器不會(huì)逐漸堆積而堵塞。能使蔗渣水分由50％左右降低到38～42％，提高了鍋爐燃燒效率6～10%，不僅可以給廠家?guī)?lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還可以使環(huán)保方面的社會(huì)效益得到提高。
文檔編號(hào)F26B21/14GK202204242SQ20112032357
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者莫甫文, 韋錦然, 黃進(jìn)英 申請(qǐng)人:南寧吉然糖業(yè)技術(shù)有限公司