專利名稱：利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置。
背景技術(shù)：
糖廠生產(chǎn)過(guò)程中的甘蔗渣，絕大部分用做鍋爐燃料燃燒，甘蔗渣水份一般在50% 左右，直接進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒，很大一部分水分還需在鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后才能達(dá)到蔗渣的著火點(diǎn)，影響了鍋爐的爐膛溫度，降低了鍋爐燃燒效率。還有一部分蔗渣末完全燃燒就被帶出爐外，不但大大浪費(fèi)了燃料，不利于節(jié)能降耗，還會(huì)影響蔗糖的生產(chǎn)及生態(tài)環(huán)境。因此，糖廠生產(chǎn)過(guò)程中的蔗渣，應(yīng)該先進(jìn)行干燥處理后再使用，雖然目前各種對(duì)蔗渣干燥的設(shè)備很多，主要有平臥滾筒式和直筒懸浮式兩種。滾筒式存在的問(wèn)題是投資較大，回報(bào)期過(guò)長(zhǎng)，且滾筒體積龐大，占地多，很多糖廠無(wú)法騰出地方來(lái)安裝，更重要的是，滾筒運(yùn)行一段時(shí)間后，筒內(nèi)會(huì)堆積較多蔗渣，容易導(dǎo)致產(chǎn)量降低直接影響鍋爐的出力，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)氯?直接威脅鍋爐的安全運(yùn)行；直筒懸浮式存在的問(wèn)題是蔗渣與煙氣換熱不充分，單位時(shí)間干燥量少或者干燥程度不夠高，再一個(gè)是蔗渣的分離壓損大，容易使蔗渣堵塞在管路上，還有漏風(fēng)也大，細(xì)渣的分離也不完全，部分蔗渣隨煙氣排到大氣中，既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保。中國(guó)專利CN201020130646.9，甘蔗渣烘干設(shè)備。該實(shí)用新型公開了一種甘蔗渣烘干設(shè)備，它是由混合室、懸浮烘干塔、高壓氣體噴射管、進(jìn)料管、旋風(fēng)分離器、冷氣入口、抽風(fēng)管和風(fēng)機(jī)，混合室設(shè)在懸浮烘干塔的側(cè)下部，進(jìn)料管設(shè)在混合室的管壁上且位于懸浮烘干塔的附近，所述冷氣入口設(shè)在混合室的管壁上且位于進(jìn)料管的兩側(cè)。與高壓空氣壓縮機(jī)相連接的高壓氣體噴射管設(shè)在懸浮烘干塔的底部且高壓氣體噴射管的噴射口朝上，所述懸浮烘干塔的頂部與旋風(fēng)分離器的上側(cè)部相連通，所述抽風(fēng)管的一端與旋風(fēng)分離器的頂部相連通，另一端與風(fēng)機(jī)相連，由于采用使蔗渣懸浮烘干的方式，大大提高了蔗渣的干燥的效率； 降低了蔗渣水份的含量，從而能夠達(dá)到蔗渣在鍋爐內(nèi)燃燒的要求。中國(guó)專利CN93248190. 6，熱風(fēng)甘蔗渣干燥器。該實(shí)用新型屬于一種中小型甘蔗榨糖廠適用的熱風(fēng)甘蔗渣干燥裝置，是由干燥筒、錐臺(tái)、出口管構(gòu)成的熱風(fēng)甘蔗渣干燥器，其特征在于干燥筒為立式旋風(fēng)干燥筒，在立式旋風(fēng)干燥筒頂部切口并焊接固定有蔗渣進(jìn)口管接頭，于蔗渣進(jìn)口管接頭的內(nèi)底端中央設(shè)有錐形蔗渣均勻器，在立式旋風(fēng)干燥筒的頂側(cè)邊切口并焊接固定有熱風(fēng)進(jìn)口管接頭；在出口管底部的底邊固定有噴渣風(fēng)咀，噴渣風(fēng)咀的底邊又固定有可以伸縮調(diào)節(jié)的噴渣風(fēng)調(diào)節(jié)板，噴渣風(fēng)咀與噴渣風(fēng)管相連接。其特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，對(duì)水分含量達(dá)48 52%的蔗渣進(jìn)干燥，其水分含量降至42 46%，干燥效果不佳。由于鍋爐將生物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑腿氲谝恍L(fēng)分離器，分離器分離出直徑大于5mm的顆粒，煙氣溫度為500-800°C，并帶有火星，需再經(jīng)過(guò)第二旋風(fēng)分離器分離出煙氣中直徑在l_5mm的顆粒，第二旋風(fēng)分離器的出口煙氣溫度為120-300°C。目前，國(guó)內(nèi)濕生物質(zhì)干燥作燃料燃燒時(shí)，利用鍋爐產(chǎn)生的煙氣干燥除濕，減少濕生物質(zhì)的含水量。就糖廠生產(chǎn)過(guò)程中的甘蔗渣，絕大部分用做鍋爐燃料燃燒，甘蔗渣水份一般在50%左右，直接進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒，很大一部分水分還需在鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后才能達(dá)到蔗渣的著火點(diǎn)，影響了鍋爐的爐膛溫度，降低了鍋爐燃燒效率。還有一部分蔗渣末完全燃燒就被帶出爐外，不但大大浪費(fèi)了燃料，不利于節(jié)能降耗，還會(huì)影響蔗糖的生產(chǎn)及生態(tài)環(huán)境。因此，糖廠生產(chǎn)過(guò)程中的蔗渣，應(yīng)該先進(jìn)行干燥處理后再使用。雖然目前將鍋爐的高溫?zé)煔饫眯L(fēng)分離器分離出顆粒，對(duì)濕生物質(zhì)干燥作燃料。但是，由于鍋爐煙氣的火星沒(méi)有完全熄滅，煙氣的流速快，有可能給干燥生物質(zhì)帶來(lái)火種。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服背景技術(shù)中的不足，避免傳統(tǒng)干燥器效率不高、易堵塞、不夠環(huán)保等問(wèn)題，給使用蔗渣的糖廠帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，提供一種利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置，其特征在于利用鍋爐煙氣設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的旁路蔗渣干燥裝置，該裝置包括原鍋爐煙道、原煙道、除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙 ，在原煙道上設(shè)置風(fēng)間B，鍋爐煙道、原煙道接風(fēng)間A再接火星分離器后接到多級(jí)脈沖式干燥器，多級(jí)脈沖式干燥器后面接多級(jí)分離器再接豎直煙道、除塵器和引風(fēng)機(jī)接煙 ，其中多級(jí)脈沖式干燥器的第一級(jí)脈沖式干燥器設(shè)有滾筒式蔗渣喂料器，多級(jí)分離器下部有雙滾蔗渣喂料器，豎直煙道安裝有增壓風(fēng)機(jī)和風(fēng)閘C。以上所述的多級(jí)脈沖式干燥器是設(shè)置兩級(jí)以上的脈沖式干燥器，第一級(jí)脈沖式干燥器IlA上設(shè)置二級(jí)脈沖式干燥器，在第一級(jí)脈沖式干燥器前設(shè)置火星分離器和清理裝置，第一級(jí)脈沖式干燥器和第二級(jí)脈沖式干燥器設(shè)置A噴射管和B噴射管，A噴射管和B噴射管的直徑與A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1 1. 5 2. 5，A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1:0.8 1.6。第一級(jí)脈沖式干燥器的A干燥筒下端側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口和打散器。以上所述的火星分離器是在一個(gè)大的火星旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置數(shù)十個(gè)小的火星旋風(fēng)分離器構(gòu)成。以上所述的多級(jí)分離器是兩級(jí)以上的分離器，第一級(jí)分離器是設(shè)置大的分離器， 第二級(jí)分離器起設(shè)置2 6個(gè)小的分離器構(gòu)成。以上所述的雙滾蔗渣喂料器、輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、滾筒式蔗渣喂料器的蔗渣料筒的貯料量和多級(jí)脈沖式干燥器的進(jìn)料口/打散器及煙氣溫度設(shè)置自動(dòng)控制儀表。以上所述的滾筒式蔗渣喂料器是本申請(qǐng)人的中國(guó)專利ZL 200420048043. 9滾筒式蔗渣喂料器，其內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)同一水平位置的齒狀小滾筒，與下部同樣為齒狀的大滾筒形成三輥輸送器，小滾筒為入料輥，大滾筒為喂料輥，大滾筒的垂直中心線為兩小滾筒的中分線；大滾筒同一軸端有一大一小兩個(gè)鏈輪，大滾筒軸的大鏈輪通過(guò)鏈條與減速機(jī)的輸出軸鏈輪連接，大滾筒軸的小鏈輪經(jīng)一傳動(dòng)鏈條和同處一平面的上部?jī)尚L筒鏈輪及張緊鏈輪串聯(lián)在一起，減速機(jī)的輸入軸與電動(dòng)機(jī)輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器連接。以上所述的雙滾蔗渣喂料器14是本申請(qǐng)人的中國(guó)專利ZL 201020060906. X雙滾式渣料喂料器，包括殼體、大小滾筒和大小鏈輪，儲(chǔ)料斗安裝在渣料喂料器殼體上方，其入口放置于渣料輸送帶的下方，導(dǎo)料槽安裝在渣料喂料器殼體下部，與鍋爐入口連接，喂料器殼體的內(nèi)部設(shè)有上部齒狀小滾筒，與下部同樣為齒狀的大滾筒形成雙滾輸送器；大滾筒同一軸端有一大一小兩個(gè)鏈輪，大滾筒軸的大鏈輪通過(guò)鏈條與減速機(jī)的輸出軸鏈輪連接，小鏈輪經(jīng)一傳動(dòng)鏈條和上部的小滾筒鏈輪、下部的輔助鏈輪及張緊鏈輪串聯(lián)在一起，減速機(jī)的輸入軸與電動(dòng)機(jī)輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器連接。利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置的設(shè)備連接，排灰室、鍋爐煙道、滾筒式蔗渣喂料器、風(fēng)間A、火星分離器、清理裝置、一級(jí)脈沖式干燥器、二級(jí)脈沖式干燥器、一級(jí)分離器、二級(jí)分離器、豎直煙道、增壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)間C、除塵器、原引風(fēng)機(jī)和煙 依次連接；原煙道的旁路蔗渣干燥系統(tǒng)的鍋爐煙氣進(jìn)出口之間設(shè)置風(fēng)閘B。本實(shí)用新型工作原理鍋爐燃燒室產(chǎn)生的燃燒氣流在引風(fēng)機(jī)的抽引下，煙氣從鍋爐空預(yù)器出來(lái)，打開風(fēng)閘A和風(fēng)閘C，關(guān)閉風(fēng)閘B煙氣進(jìn)入旁路式的蔗渣干燥系統(tǒng)，首先在火星分離器進(jìn)行火星的分離凈化煙氣，以避免干燥系統(tǒng)內(nèi)部的蔗渣在運(yùn)行中著火；接著從一級(jí)脈沖式干燥器的底部射流進(jìn)入一級(jí)脈沖式干燥器與滾筒式蔗渣喂料器經(jīng)進(jìn)料口/打散器打散器后落入一級(jí)脈沖式干燥器的含水量50%左右蔗渣進(jìn)行充分混合換熱；然后與蔗渣一起從上部的出口射流進(jìn)入二級(jí)脈沖式干燥器，經(jīng)過(guò)一級(jí)分離器和二級(jí)分離器，干燥蔗渣經(jīng)雙滾式渣料喂料器，得到含水量降低到36%蔗渣落入輸送帶送回鍋爐房作燃料；煙氣則經(jīng)二級(jí)分離器、豎直煙道、增壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)閘C，再經(jīng)原煙道、除塵器、原引風(fēng)機(jī)和煙囪放空。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，可充分分離鍋爐煙氣粉塵和氣體，熄滅鍋爐煙氣火星，精確控制的出灰，有效利用煙氣的余熱和安全生產(chǎn)，同時(shí)不對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生污染；設(shè)置增加負(fù)壓的增壓風(fēng)機(jī)，以此抵消干燥系統(tǒng)的壓力損失，保證鍋爐燃燒所需的負(fù)壓，不會(huì)影響鍋爐生產(chǎn)；脈沖干燥器芯部風(fēng)速比四周煙風(fēng)速大，部分濕而大的蔗渣從芯部上沖又從四周回落，再?gòu)男静可仙娱L(zhǎng)了濕而大的蔗渣在熱煙風(fēng)環(huán)境中的干燥時(shí)間，保證了蔗渣有效干燥，使蔗渣水分由50%左右降低到小于42%，使蔗渣燃燒更充分，提高了鍋爐燃燒效率， 具有較好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識(shí)1-鍋爐煙道、2-排灰室、3-、4_滾筒式蔗渣喂料器、5-進(jìn)料口 /打散器、 6-風(fēng)閘A、7-風(fēng)閘B、8-原煙道、9-火星分離器、10-清理裝置、IlA -—級(jí)脈沖式干燥器、IlA B - 二級(jí)脈沖式干燥器、12- 一級(jí)分離器、13- 二級(jí)分離器、14-雙滾式渣料喂料器、15-干蔗渣輸送帶、16-豎直煙道、17-增壓風(fēng)機(jī)、18-風(fēng)閘C、19-除塵器、20-原引風(fēng)機(jī)和21-煙囪。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置，設(shè)置排灰室2的鍋爐煙道1與原煙道8、除塵器19、 原引風(fēng)機(jī)20和煙囪21的煙道上，在原煙道8設(shè)置旁路蔗渣干燥系統(tǒng)的進(jìn)煙口和出煙口之間設(shè)置風(fēng)閘B7，旁路蔗渣干燥系統(tǒng)設(shè)置風(fēng)閘A6、火星分離器9、一級(jí)脈沖式干燥器11A、二級(jí)脈沖式干燥器11B、一級(jí)分離器12、二級(jí)分離器13、豎直煙道16、增壓風(fēng)機(jī)17、風(fēng)閘C18，再與原煙道8、除塵器19、原引風(fēng)機(jī)20和煙囪21依次連接；一級(jí)脈沖式干燥器IlA下端設(shè)置清理裝置10 ；—級(jí)脈沖式干燥器IlA的進(jìn)料口 /打散器5設(shè)置本申請(qǐng)人的中國(guó)專利ZL 200420048043. 9滾筒式蔗渣喂料器4 ；一級(jí)分離器12和二級(jí)分離器13的下出口設(shè)置本申
5請(qǐng)人的中國(guó)專利ZL 201020060906. X雙滾式渣料喂料器14，雙滾式渣料喂料器14的出口再與干蔗渣輸送帶15連接；雙滾式渣料喂料器14和滾筒式蔗渣喂料器4設(shè)置的蔗渣料筒3 的貯料量、進(jìn)料口 /打散器5和煙氣溫度設(shè)置自動(dòng)控制儀表?；鹦欠蛛x器結(jié)構(gòu)為一個(gè)大的分離器內(nèi)設(shè)置20個(gè)小的分離器。一級(jí)脈沖式干燥器IlA和二級(jí)脈沖式干燥器IlB設(shè)置A噴射管和B噴射管，A噴射管和B噴射管的直徑與A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1:1.5， A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1: 1。二級(jí)分離器13采用2個(gè)小的分離器構(gòu)成。本干燥系統(tǒng)由于采用多脈沖式干燥器IlA和11B，此脈沖干燥器芯部風(fēng)速比四周煙風(fēng)速大，部分濕而大的蔗渣從芯部上沖又從四周回落，再?gòu)男静可仙?，延長(zhǎng)了濕而大的蔗渣在熱煙風(fēng)環(huán)境中的干燥時(shí)間，保證了蔗渣有效干燥，使蔗渣水分由50%降低到41.2%， 干燥后的蔗渣投入鍋爐燃燒，提高了爐膛溫度，使蔗渣燃燒更充分，提高了鍋爐燃燒效率 8. 1%。實(shí)施例2本鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置，設(shè)置排灰室2的鍋爐煙道1與原煙道8、除塵器19、 原引風(fēng)機(jī)20和煙囪21的煙道上，在原煙道8設(shè)置旁路蔗渣干燥系統(tǒng)的進(jìn)煙口和出煙口之間設(shè)置風(fēng)閘B7，旁路蔗渣干燥系統(tǒng)設(shè)置風(fēng)閘A6、火星分離器9、一級(jí)脈沖式干燥器11A、二級(jí)脈沖式干燥器11B、一級(jí)分離器12、二級(jí)分離器13、豎直煙道16、增壓風(fēng)機(jī)17、風(fēng)閘C18，再與原煙道8、除塵器19、原引風(fēng)機(jī)20和煙囪21依次連接；一級(jí)脈沖式干燥器IlA下端設(shè)置清理裝置10 ；—級(jí)脈沖式干燥器IlA的進(jìn)料口 /打散器5設(shè)置本申請(qǐng)人的中國(guó)專利ZL 200420048043. 9滾筒式蔗渣喂料器4 ；一級(jí)分離器12和二級(jí)分離器13的下出口設(shè)置本申請(qǐng)人的中國(guó)專利ZL 201020060906. X雙滾式渣料喂料器14，雙滾式渣料喂料器14的出口再與干蔗渣輸送帶15連接；雙滾式渣料喂料器14和滾筒式蔗渣喂料器4設(shè)置的蔗渣料筒3 的貯料量、進(jìn)料口 /打散器5和煙氣溫度設(shè)置自動(dòng)控制儀表?；鹦欠蛛x器結(jié)構(gòu)為一個(gè)大的分離器內(nèi)設(shè)置16個(gè)小的分離器。一級(jí)脈沖式干燥器IlA和二級(jí)脈沖式干燥器IlB設(shè)置A噴射管和B噴射管，A噴射管和B噴射管的直徑與A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1:1.2， A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1: 1.6。二級(jí)分離器13采用4個(gè)小的分離器構(gòu)成。本干燥系統(tǒng)由于采用多脈沖式干燥器IlA和11B，此脈沖干燥器芯部風(fēng)速比四周煙風(fēng)速大，部分濕而大的蔗渣從芯部上沖又從四周回落，再?gòu)男静可仙?，延長(zhǎng)了濕而大的蔗渣在熱煙風(fēng)環(huán)境中的干燥時(shí)間，保證了蔗渣有效干燥，使蔗渣水分由51%降低到39. 1%, 干燥后的蔗渣投入鍋爐燃燒，提高了爐膛溫度，使蔗渣燃燒更充分，提高了鍋爐燃燒效率
權(quán)利要求1.一種利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置，其特征在于利用鍋爐煙氣設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的旁路蔗渣干燥裝置，該裝置包括原鍋爐煙道⑴、原煙道⑶、除塵器(19)、引風(fēng)機(jī)00)和煙囪(21)，在原煙道(8)上設(shè)置風(fēng)閘B(7)，鍋爐煙道(1)、原煙道(8)接風(fēng)閘A(6)再接火星分離器(9)后接到多級(jí)脈沖式干燥器，多級(jí)脈沖式干燥器后面接多級(jí)分離器再接豎直煙道 (16)、除塵器(19)和引風(fēng)機(jī)00)接煙囪(21)，其中多級(jí)脈沖式干燥器的第一級(jí)脈沖式干燥器設(shè)有滾筒式蔗渣喂料器G)，多級(jí)分離器下部有雙滾蔗渣喂料器(14)，豎直煙道(16)安裝有增壓風(fēng)機(jī)(17)和風(fēng)閘C(IS)。
2.如權(quán)利要求1所述的利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置，其特征在于所述的多級(jí)脈沖式干燥器是采用兩級(jí)以上的脈沖式干燥器，第一級(jí)脈沖式干燥器(IlA)上設(shè)置二級(jí)脈沖式干燥器(IlB)，在第一級(jí)脈沖式干燥器(IlA)前設(shè)置火星分離器(9)和清理裝置(10)，第一級(jí)脈沖式干燥器(IlA)和第二級(jí)脈沖式干燥器(IlB)設(shè)置A噴射管和B噴射管，A噴射管和B噴射管的直徑與A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1 1. 5 2. 5，A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1:0. 8 1.6，第一級(jí)脈沖式干燥器(IlA)的A干燥筒(32A)下端側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口和打散器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置，其特征在于所述的火星分離器(9)是在一個(gè)大的火星旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置數(shù)十個(gè)小的火星旋風(fēng)分離器構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置，其特征在于所述的多級(jí)分離器是兩級(jí)以上的分離器，第一級(jí)分離器是設(shè)置大的分離器(12)，第二級(jí)分離器(13)起設(shè)置 2 6個(gè)小的分離器構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置，其特征在于所述的雙滾蔗渣喂料器(14)、輸送帶(15)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、滾筒式蔗渣喂料器⑷的蔗渣料筒(3)的貯料量和多級(jí)脈沖式干燥器的進(jìn)料口 /打散器( 及煙氣溫度設(shè)置自動(dòng)控制儀表。
6.如權(quán)利要求1所述的多級(jí)脈沖式蔗渣干燥裝置的設(shè)備連接，其特征在于包括排灰室O)、鍋爐煙道(1)、滾筒式蔗渣喂料器G)、風(fēng)閘A(6)、火星分離器(9)、清理裝置(10)、 一級(jí)脈沖式干燥器(IlA)、二級(jí)脈沖式干燥器(IlB)、一級(jí)分離器(1 、二級(jí)分離器(13)、豎直煙道(16)、增壓風(fēng)機(jī)(17)、風(fēng)閘C(18)、除塵器(19)、原引風(fēng)機(jī)00)和煙囪Ql)依次連接；原煙道(8)的旁路蔗渣干燥裝置的鍋爐煙氣進(jìn)出口之間設(shè)置風(fēng)閘B(7)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的裝置，設(shè)置利用鍋爐煙氣干燥蔗渣的一個(gè)獨(dú)立旁路蔗渣干燥裝置，包括原鍋爐熱鍋爐煙道、除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，在原煙道上設(shè)置旁路蔗渣干燥系統(tǒng)的進(jìn)煙口和出煙口之間設(shè)置風(fēng)閘B，鍋爐煙道接火星分離器后接到多級(jí)脈沖式干燥器，多級(jí)脈沖式干燥器后面接多級(jí)分離器再接豎直煙道、除塵器和引風(fēng)機(jī)接煙囪，其中多級(jí)脈沖式干燥器的第一級(jí)脈沖式干燥器設(shè)有滾筒式蔗渣喂料器，多級(jí)分離器下部有雙滾蔗渣喂料器，豎直煙道安裝有增壓風(fēng)機(jī)C和閥門。本裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便，有效利用煙氣的余熱和安全生產(chǎn)，同時(shí)不對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生污染，保證鍋爐燃燒所需的負(fù)壓，保證了蔗渣有效干燥，提高了鍋爐燃燒效率，具有較好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F26B3/12GK202204246SQ201120323578
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者莫甫文, 韋錦然, 黃進(jìn)英 申請(qǐng)人:南寧吉然糖業(yè)技術(shù)有限公司