專利名稱：自動吹干裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹干裝置，尤其是涉及一種應用于角磨機產(chǎn)品的自動吹干裝置。
背景技術：
角磨機的主要作用是切割、研磨及刷磨金屬與石材，在產(chǎn)品用角磨機加工時會有大量的金屬粉屑產(chǎn)生，并且，角磨機產(chǎn)品為電動工具上零件，需求量大，機加時時需要使用水性切削液，因此加工后的產(chǎn)品需要洗凈，吹干，否則產(chǎn)品會出現(xiàn)發(fā)霉的現(xiàn)象，目前一般使用人工，用氣槍將產(chǎn)品各處吹干；采用人工的方法進行吹干，浪費時間，影響生產(chǎn)效率，且人工吹干，會有局部區(qū)域吹不干凈的可能，從而影響整個產(chǎn)品的品質。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種利用吹氣裝置上的可旋轉的旋轉頭， 保證產(chǎn)品全方位吹干的自動吹干裝置。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是一種自動吹干裝置，包括氣缸、 清洗吹干箱和設置在清洗吹干箱下方的熱水槽，所述氣缸為兩個，該氣缸通過氣桿連接梯形升降架，所述升降架的側桿連接清洗吹干箱內(nèi)的卡位，所述升降架上設有第一吹氣裝置， 所述清洗吹干箱內(nèi)部的前后壁上設有第二吹氣裝置和第三吹氣裝置，所述第一吹氣裝置、 第二吹氣裝置和第三吹氣裝置均通過氣管連接到壓縮空氣機。進一步的，所述第一吹氣裝置、第二吹氣裝置和第三吹氣裝置由鎖緊套、吹氣頭和旋轉頭組成，所述鎖緊套和吹氣頭通過螺紋連接，在所述吹氣頭的外部套接著可轉動的旋轉頭，利用旋轉頭的旋轉對準產(chǎn)品的各個部位，保證產(chǎn)品能全方位的吹干。為了提高吹干效率，所述旋轉頭上開設有均勻分布的吹氣孔，吹氣孔的個數(shù)至少為三個，實際應用中，最佳優(yōu)選方案是吹氣孔的個數(shù)為四個，減少旋轉頭上吹氣孔的開設工藝。為了能保證吹干實施中，旋轉頭自動旋轉，所述吹氣孔的外部焊接有吹氣銅管，吹氣銅管向內(nèi)彎折呈旋渦狀。本實用新型的有益效果是此結構設計采用清洗-自動吹干連接的裝置，利用產(chǎn)品的結構，制作定位，將產(chǎn)品固定在卡位上，利用吹干裝置與空氣壓縮機的配合連接，根據(jù)產(chǎn)品上的結構進行，在易積留水的位置，設置旋轉頭，在結構復雜處，設計渦旋狀的吹氣銅管，使氣壓進入旋轉頭中時能自行旋轉，使產(chǎn)品各個位置都能夠吹到氣，達到較好的吹干效果，并且，均勻開設的吹氣孔提高了吹干效率，代替了原有的人工吹干，節(jié)約了成本。

圖1是本實用新型的示意圖；圖2是本實用新型的俯視圖；[0011]圖3是本實用新型中吹干裝置的組成示意圖；圖4是本實用新型中旋轉頭上安裝有吹氣銅管的示意圖；圖5是本實用新型中具體實施列的示意圖。圖中1、氣缸 1-2、氣桿 2、升降架 3、熱水槽 4、氣管 51、第一吹氣裝置 52、第二吹氣裝置53、第三吹氣裝置5-1、鎖緊套5-2、吹氣頭5_3、旋轉頭5_31、吹氣孔5-32、吹氣銅管6、清洗吹干箱7、卡位8、產(chǎn)品9、電氣控制器9_1、時間繼電器 10、電磁閥。
具體實施方式
如圖1、2所示一種自動吹干裝置，包括氣缸1、清洗吹干箱6和設置在清洗吹干箱 6下方的熱水槽，所述氣缸1為兩個，該氣缸1通過氣桿1-1連接梯形升降架2，所述升降架 2的側桿連接清洗吹干箱6內(nèi)的卡位7，所述升降架2上設有第一吹氣裝置51，所述清洗吹干箱6內(nèi)部的前后壁上設有第二吹氣裝置52和第三吹氣裝置53，所述第一吹氣裝置51、第二吹氣裝置52和第三吹氣裝置53均通過氣管4連接到壓縮空氣機。圖3所示第一吹氣裝置51、第二吹氣裝置52和第三吹氣裝置53由鎖緊套5_1、吹氣頭5-2和旋轉頭5-3組成，所述鎖緊套5-1和吹氣頭5-2通過螺紋連接，在所述吹氣頭 5-2的外部套接著可轉動的旋轉頭5-3，利用旋轉頭5-3的旋轉對準產(chǎn)品8的各個部位，保證產(chǎn)品8能全方位的吹干。進一步的，所述旋轉頭5-3上開設有均勻分布的吹氣孔5-31，吹氣孔5_31的個數(shù)至少為三個，提高吹干效率，實際應用中，最佳優(yōu)選方案是吹氣孔5-31的個數(shù)為四個，減少旋轉頭上吹氣孔5-31的開設工藝。圖4所示吹氣孔5-31的外部焊接有吹氣銅管5-32，吹氣銅管5_32向內(nèi)彎折呈旋渦狀，保證吹干操作中，旋轉頭5-3自動旋轉。圖5所示具體實施例中，將氣缸1通過電磁閥10連接到電氣控制器9，通過電氣控制器9內(nèi)的時間繼電器9-1控制，由電磁閥10控制氣缸1的上下動作，將產(chǎn)品8定位在卡位7上，氣缸1在接到指令后，氣缸1帶動升降架2上下運動，將卡位7上的產(chǎn)品8浸入到熱水槽3中，去除產(chǎn)品8表面的金屬粉屑，清洗過程結束后，清洗吹干箱6離開熱水槽3中向上提升，將產(chǎn)品8帶離熱水槽3中，此時，第一吹干裝置51跟隨產(chǎn)品8向上運動，此時，再由空氣壓縮機通過氣管4將高壓氣吹入到第一吹干裝置51、第二吹干裝置52和第三吹干裝置53中，通入的高壓氣在吹氣孔5-31中帶入高速氣流，推動旋轉頭5-3自行旋轉，并在具體操作中，在吹氣孔5-31處焊接著呈旋渦狀的吹起銅管5-32，加速產(chǎn)品8的快速風干，也保證結構復雜的產(chǎn)品的各個部位都能被吹到。
權利要求1.一種自動吹干裝置，其特征在于包括氣缸(1)、清洗吹干箱(6)和設置在清洗吹干箱(6)下方的熱水槽(3)，所述氣缸(1)為兩個，該氣缸(1)通過氣桿(1-1)連接梯形升降架 (2)，所述升降架(2)的側桿連接清洗吹干箱(6)內(nèi)的卡位(7)，所述升降架(2)上設有第一吹氣裝置(51)，所述清洗吹干箱(6 )內(nèi)部的前后壁上設有第二吹氣裝置(52 )和第三吹氣裝置(53)，所述第一吹氣裝置(51)、第二吹氣裝置(52)和第三吹氣裝置(53)均通過氣管(4) 連接到壓縮空氣機。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動吹干裝置，其特征在于所述第一吹氣裝置(51)、第二吹氣裝置(52 )和第三吹氣裝置(53 )由鎖緊套(5-1 )、吹氣頭(5-2 )和旋轉頭(5-3 )組成，所述鎖緊套(5-1)和吹氣頭(5-2)通過螺紋連接，在所述吹氣頭(5-2)的外部套接著可轉動的旋轉頭(5-3)。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動吹干裝置，其特征在于所述旋轉頭(5-3)上開設有均勻分布的吹氣孔(5-31)，吹氣孔(5-31)的個數(shù)至少為三個。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動吹干裝置，其特征在于所述吹氣孔(5-31)的個數(shù)為四個。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的自動吹干裝置，其特征在于所述吹氣孔(5-31)的外部焊接有吹氣銅管(5-32)。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動吹氣裝置，其特征在于所述吹氣銅管(5-32)向內(nèi)彎折呈旋渦狀。
專利摘要本實用新型涉及一種自動吹干裝置，其特征在于包括氣缸、清洗吹干箱和設置在清洗吹干箱下方的熱水槽，氣缸為兩個，該氣缸通過氣桿連接梯形升降架，升降架的側桿連接清洗吹干箱內(nèi)的卡位，升降架上設有第一吹氣裝置，清洗吹干箱內(nèi)部的前后壁上設有第二吹氣裝置和第三吹氣裝置，由鎖緊套、吹氣頭和旋轉頭組成吹氣裝置，鎖緊套和吹氣頭通過螺紋連接，在吹氣頭的外部套接著可轉動的旋轉頭，吹氣裝置均通過氣管連接到壓縮空氣機。角磨機產(chǎn)品定位在卡位上，先由氣缸帶動升降架上的卡位上下移動，對產(chǎn)品進行清洗，而后，通過壓縮空氣機將空氣吹入吹氣裝置中，再由旋轉頭上的吹氣孔對產(chǎn)品進行全方位吹干，保證產(chǎn)品質量，提高工作效率。
文檔編號F26B21/00GK202207677SQ20112032961
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權日2011年9月5日
發(fā)明者周明勇 申請人:蘇州新和機械有限公司