專利名稱：槳葉干燥機(jī)專用干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、無機(jī)鹽、有機(jī)物等行業(yè)用的槳葉干燥機(jī)專用干燥裝置。
背景技術(shù)：
槳葉干燥機(jī)是ー種間接加熱的攪拌型干燥機(jī)，主要由旋轉(zhuǎn)的空心攪拌熱軸、楔形或圓盤葉片、帶夾套的殼體、支撐熱軸的端座、旋轉(zhuǎn)接頭和傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，熱介質(zhì)一般為蒸汽或?qū)嵊?。干燥物料所需熱量主要從兩根熱軸、楔形葉片和加工有蜂窩夾套的殼體獲 得，其中熱軸上的楔形或圓盤葉片是主要的加熱面，換熱面積占總換熱面積的70 75%。對(duì)于某些物料，エ藝需要兩級(jí)加熱干燥，物料干燥溫度調(diào)節(jié)靈活方便，而傳統(tǒng)的槳葉干燥機(jī)要實(shí)現(xiàn)兩級(jí)加熱必須采用兩臺(tái)槳葉干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有計(jì)數(shù)的不足，提供一種槳葉干燥機(jī)專用干燥裝置。本槳葉干燥機(jī)專用干燥裝置能夠分區(qū)控制加熱強(qiáng)度，以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)槳葉干燥機(jī)的兩級(jí)加熱干燥一體式工作。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種槳葉干燥機(jī)專用干燥裝置，包括加熱殼體、熱攪拌軸和設(shè)置在熱攪拌軸上的槳葉；所述熱攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加熱殼體的內(nèi)腔內(nèi)；加熱殼體的至少ー個(gè)壁面為雙層壁面，雙側(cè)壁面之間為用于容納加熱介質(zhì)的殼體空腔；所述熱攪拌軸由中心軸和套裝在中心軸外面的管軸組成，中心軸和管軸之間為軸空腔，中心軸為設(shè)有軸向空腔的空心軸；槳葉內(nèi)設(shè)有槳葉空腔，槳葉空腔與軸向空腔相連通；其特征在于還包括殼體隔板和熱攪拌軸隔板；所述殼體隔板設(shè)置在殼體空腔內(nèi)并將加熱殼體分割成兩個(gè)獨(dú)立的一級(jí)加熱殼體和ニ級(jí)加熱殼體；每級(jí)加熱殼體上設(shè)有物料進(jìn)ロ、物料出口、熱介質(zhì)殼體進(jìn)口和熱介質(zhì)殼體出ロ，物料進(jìn)口和物料出ロ分別與內(nèi)腔相連通，熱介質(zhì)殼體進(jìn)口和熱介質(zhì)殼體出ロ分別與殼體空腔相連通；所述熱攪拌軸隔板設(shè)置在熱攪拌軸內(nèi)將熱攪拌軸分割成兩個(gè)獨(dú)立的一級(jí)熱攪拌軸和ニ級(jí)熱攪拌軸；每級(jí)熱攪拌軸上的中心軸上還設(shè)有與軸向空腔相連通的熱介質(zhì)軸出ロ，管軸上設(shè)有與軸空腔相連通的熱介質(zhì)軸進(jìn)□。作為本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述加熱殼體還設(shè)有用于排放濕熱氣體的濕份載氣出ロ，所述濕份載氣出口與內(nèi)腔相連通。本實(shí)用新型采用熱攪拌軸分段加熱及加熱殼體分區(qū)加熱的方式實(shí)現(xiàn)槳葉干燥機(jī)兩級(jí)加熱的エ藝要求，尤其適用于濕份高、粘性大、不易干燥的物料。現(xiàn)對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是1.采用兩級(jí)加熱干燥一體式干燥方式，減少了裝置投資，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，最大限度降低了操作費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率；2.干燥過程中排放的廢氣很少，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后不會(huì)污染環(huán)境能耗低，所以污染小、產(chǎn)品收率高、操作方便、熱效率高；
圖I為本實(shí)用新型的加熱殼體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的熱攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的C-C向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2的D-D向結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實(shí)施例I中的兩級(jí)加熱一體式槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖5的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為是實(shí)施例I中的旋轉(zhuǎn)接頭與熱攪拌軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I參見圖I-圖8，本槳葉干燥機(jī)專用干燥裝置包括加熱殼體I、熱攪拌軸2和設(shè)置在熱攪拌軸2上的槳葉3 ;所述熱攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加熱殼體2的內(nèi)腔4內(nèi)；加熱殼體I的至少ー個(gè)壁面為雙層壁面，雙側(cè)壁面之間為用于容納加熱介質(zhì)的殼體空腔5 ;所述熱攪拌軸2由中心軸6和套裝在中心軸6外面的管軸7組成，中心軸6和管軸7之間為軸空腔8，中心軸6內(nèi)設(shè)有軸向空腔9 ;槳葉3內(nèi)設(shè)有槳葉空腔10，槳葉空腔10與軸向空腔9相連通；還包括殼體隔板11和熱攪拌軸隔板12 ;所述殼體隔板11設(shè)置在殼體空腔5內(nèi)并將加熱殼體I分割成兩個(gè)獨(dú)立的ー級(jí)加熱殼體1-1和ニ級(jí)加熱殼體1-2 ;每級(jí)加熱殼體上設(shè)有物料進(jìn)ロ 13、物料出口 14、熱介質(zhì)殼體進(jìn)ロ 15和熱介質(zhì)殼體出口 16，物料進(jìn)ロ 13和物料出口14分別與內(nèi)腔4相連通，熱介質(zhì)殼體進(jìn)ロ 15和熱介質(zhì)殼體出ロ 16分別與殼體空腔5相連通；所述熱攪拌軸隔板12設(shè)置在熱攪拌軸2內(nèi)并將熱攪拌軸2分割成兩個(gè)獨(dú)立的一級(jí)熱攪拌軸2-1和ニ級(jí)熱攪拌軸2-2 ;每級(jí)熱攪拌軸上的中心軸6上還設(shè)有與軸向空腔9相連通的熱介質(zhì)軸出ロ 17，管軸7上設(shè)有與軸空腔8相連通的熱介質(zhì)軸進(jìn)ロ 18。所述加熱殼體I還設(shè)有用于排放濕熱氣體的濕份載氣出ロ 19，所述濕份載氣出ロ 19與內(nèi)腔4相連通。將本槳葉干燥機(jī)專用干燥裝置裝配成槳葉干燥機(jī)后，如圖8所示，即組裝成兩級(jí)加熱一體式槳葉干燥機(jī)。本兩級(jí)加熱一體式槳葉干燥機(jī)，主要由ー級(jí)加熱用旋轉(zhuǎn)接頭、傳動(dòng)系統(tǒng)、熱攪拌軸支撐端座、上蓋、ー級(jí)加熱段殼體、ニ級(jí)加熱段殼體、熱攪拌軸支撐端座、ニ級(jí)加熱用旋轉(zhuǎn)接頭、第一熱攪拌軸、第二熱攪拌軸、料位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、連接旋轉(zhuǎn)接頭與熱攪拌軸的過渡連接法蘭等組成。本兩級(jí)加熱一體式槳葉干燥機(jī)是ー種間接加熱型干燥機(jī)，臥式傾斜安裝，傾角0.5° 2.0°，采用蒸汽或?qū)嵊妥鳛闊嵩?，工作時(shí)干燥機(jī)的兩根選裝的空心熱軸和空心夾套都通入熱介質(zhì)，通過器壁對(duì)濕物料進(jìn)行間接加熱干燥，同時(shí)，濕物料在空心熱軸的攪拌下逐漸向出料ロ移動(dòng)。本兩級(jí)加熱一體式槳葉干燥機(jī)主要用于濕份高、粘性大、不易干燥的物料，通過兩級(jí)加熱一體式槳葉干燥機(jī)，有效控制干燥過程溫度，使物料不易過干燥，可有效的防止物料過熱，使干燥機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性更強(qiáng)。本兩級(jí)加熱一體式槳葉干燥機(jī)采用蒸汽或?qū)嵊烷g接加熱，其高效熱傳導(dǎo)型的干燥方式，解決了物料濕份高、粘性大、不易干燥的技術(shù)難點(diǎn)，使干燥機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性更強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品無污染、干燥過程溫度可調(diào)，物料不易過干燥，可有效的防止物料過熱。
權(quán)利要求1.一種槳葉干燥機(jī)專用干燥裝置，包括加熱殼體(I)、熱攪拌軸(2)和設(shè)置在熱攪拌軸⑵上的槳葉⑶；所述熱攪拌軸⑵轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加熱殼體⑴的內(nèi)腔⑷內(nèi)；加熱殼體(I)的至少ー個(gè)壁面為雙層壁面，雙側(cè)壁面之間為用于容納加熱介質(zhì)的殼體空腔(5);所述熱攪拌軸(2)由中心軸(6)和套裝在中心軸(6)外面的管軸(7)組成，中心軸(6)和管軸(7)之間為軸空腔(8)，中心軸 (6)內(nèi)設(shè)有軸向空腔(9);槳葉(3)內(nèi)設(shè)有槳葉空腔(10)，槳葉空腔(10)與軸向空腔(9)相連通；其特征在于 還包括殼體隔板(11)和熱攪拌軸隔板(12)； 所述殼體隔板(11)設(shè)置在殼體空腔(5)內(nèi)并將加熱殼體(I)分割成兩個(gè)獨(dú)立的一級(jí)加熱殼體(1-1)和ニ級(jí)加熱殼體(1-2);每級(jí)加熱殼體上設(shè)有物料進(jìn)ロ(13)、物料出口(14)、熱介質(zhì)殼體進(jìn)ロ(15)和熱介質(zhì)殼體出口(16)，物料進(jìn)ロ(13)和物料出口(14)分別與內(nèi)腔(4)相連通，熱介質(zhì)殼體進(jìn)ロ(15)和熱介質(zhì)殼體出口(16)分別與殼體空腔(5)相連通； 所述熱攪拌軸隔板(12)設(shè)置在熱攪拌軸(2)內(nèi)并將熱攪拌軸(2)分割成兩個(gè)獨(dú)立的ー級(jí)熱攪拌軸(2-1)和ニ級(jí)熱攪拌軸(2-2)； 每級(jí)熱攪拌軸上的中心軸(6)上還設(shè)有與軸向空腔(9)相連通的熱介質(zhì)軸出口(17)，管軸(7)上設(shè)有與軸空腔(8)相連通的熱介質(zhì)軸進(jìn)ロ(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的槳葉干燥機(jī)專用干燥裝置，其特征在干所述加熱殼體(I)還設(shè)有用于排放濕熱氣體的濕份載氣出口(19)，所述濕份載氣出口(19)與內(nèi)腔(4)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種槳葉干燥機(jī)專用干燥裝置，包括加熱殼體、熱攪拌軸和設(shè)置在熱攪拌軸上的槳葉；所述熱攪拌軸由中心軸和套裝在中心軸外面的管軸組成，中心軸為設(shè)有軸向空腔的空心軸；槳葉內(nèi)設(shè)有槳葉空腔，槳葉空腔與軸向空腔相連通；還包括殼體隔板和熱攪拌軸隔板；所述殼體隔板設(shè)置在殼體空腔內(nèi)并將加熱殼體分割成兩個(gè)獨(dú)立的一級(jí)加熱殼體和二級(jí)加熱殼體；所述熱攪拌軸隔板設(shè)置在熱攪拌軸內(nèi)將熱攪拌軸分割成兩個(gè)獨(dú)立的一級(jí)熱攪拌軸和二級(jí)熱攪拌軸。本實(shí)用新型采用兩級(jí)加熱干燥一體式干燥方式，減少了裝置投資，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，最大限度降低了操作費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F26B23/10GK202393184SQ201120331760
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者張傳杰, 張毅 申請(qǐng)人:南京天華化學(xué)工程有限公司