專利名稱：電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒及電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒及電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒以及一種應(yīng)用所述電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒的電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐。
背景技術(shù)：
[0002]目前，外加熱的回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐被廣泛應(yīng)用于催化劑、分子篩焙燒、無機鹽煅燒、 黑色金屬和有色金屬煅燒等生產(chǎn)裝置，多數(shù)采用連續(xù)生產(chǎn)型高溫工業(yè)爐(工作溫度一般在 400°C 600°C之間)，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、熱效率高、易于控制、操作及維護簡單、無環(huán)境污染等優(yōu)點，而某些物料工藝要求較高，帶壓操作、密封要求高，如加氫催化劑用分子篩、吸附型分子篩等要求真空焙燒，采用間歇生產(chǎn)型高溫工業(yè)爐，目前常用電加熱雙錐回轉(zhuǎn)真空焙燒爐，如圖8所示，主要包括傳動系統(tǒng)1、設(shè)備機架2、爐膛傳動機構(gòu)3、主傳動軸4、 工藝氣體進管5、雙錐形罐體6、測溫系統(tǒng)7、濕份引出及過濾系統(tǒng)8、保溫爐膛9、從動軸10、 軸承支撐11、旋轉(zhuǎn)接頭12、電加熱系統(tǒng)13和物料進出口 14。物料進出口 14位于電加熱系統(tǒng)的正上方，出料時，依靠物料自身重力，使物料從物料進出口中掉下。但是由于物料進出口的正下方是電加熱系統(tǒng)，因此，必須將電加熱系統(tǒng)的溫度降低到常溫后，才能進行出料工作，以保證物料的質(zhì)量和安全問題。因此這種焙燒爐為間歇式操作，每罐料生產(chǎn)周期必須經(jīng)過升溫一恒溫一降溫至常溫，雖然能滿足生產(chǎn)工藝要求，但存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品收率低、 單位產(chǎn)量能耗高、操作周期長、設(shè)備壽命短、現(xiàn)場工作環(huán)境差等缺點。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠水平出料的電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒，本電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒在旋轉(zhuǎn)時能將物料向出料口方向推進。本實用新型還提供了有一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐，本電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐的爐筒水平穿過保溫爐膛，在爐筒相同容積的情況下，每爐物料生產(chǎn)周期雖經(jīng)過升溫一恒溫一降溫至指定起始溫度，但可不必降至常溫，從而提高了焙燒爐的熱效率、降低單位產(chǎn)量能耗、生產(chǎn)周期縮短、生產(chǎn)效率高。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒采取的技術(shù)方案為一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒，其特征在于包括依次連接的進料內(nèi)螺旋、進料椎、筒體、出料螺旋、出料錐和出料內(nèi)螺旋；進料內(nèi)螺旋的自由端為進料口，出料內(nèi)螺旋的自由端為出料口 ；所述進料錐內(nèi)壁上設(shè)有推料板，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有抄板，當筒體順時針旋轉(zhuǎn)時，所述抄板將物料向出料口方向推進，當筒體逆時針旋轉(zhuǎn)時，所述抄板將物料向進料口方向推進。本電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒在旋轉(zhuǎn)時，通過進料內(nèi)螺旋、推料板抄板、 出料螺旋和出料內(nèi)螺旋將物料向出料口推進，因此本電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒不必依靠物料的自身重量出料，而是即使在水平狀態(tài)時，也能夠通過自身的結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)時，將物料平穩(wěn)的推進至出料口。[0005]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，還包括用于帶動筒體旋轉(zhuǎn)的鏈輪，所述鏈輪套裝在進料錐上。作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，還包括分別套裝在進料錐和出料螺旋上的爐筒支撐圈。支撐圈用于穩(wěn)固和支撐爐筒。本實用新型電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐采取的技術(shù)方案為一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐，包括保溫爐膛、置于保溫爐堂內(nèi)的電加熱裝置和爐筒；其特征在于所述爐筒為上述的電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒；所述爐筒水平穿過保溫爐堂并與保溫爐膛轉(zhuǎn)動密封連接，所述進料口和出料口分別位于保溫爐膛的左部外端和右部外端。本電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐的進料口和出料口都位于保溫爐膛的外端，而且電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒為水平放置狀態(tài)，依靠電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)時，將物料向出料口推進。因此在爐筒相同容積的情況下，每爐物料生產(chǎn)周期雖經(jīng)過升溫一恒溫一降溫至指定起始溫度，但可不必降至常溫，從而提高了焙燒爐的熱效率、降低單位產(chǎn)量能耗、生產(chǎn)周期縮短、生產(chǎn)效率高。本實用新型電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒不必依靠物料的自身重量出料，而是即使在水平狀態(tài)時，也能夠通過自身的結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)時，將物料平穩(wěn)的推進至出料口，因此出料更平穩(wěn)，容易控制。本實用新型電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐的每爐物料生產(chǎn)周期雖經(jīng)過升溫一恒溫一降溫至指定起始溫度，但可不必降至常溫，從而提高了焙燒爐的熱效率、降低單位產(chǎn)量能耗、生產(chǎn)周期縮短、生產(chǎn)效率高。總之本實用新型提高了電加熱生產(chǎn)效率，在設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝要求下，降低每罐料的生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品收率低、降低了單位產(chǎn)量能耗、增加了設(shè)備壽命，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、熱效率高、易于控制工藝條件、操作及維護簡單、無環(huán)境污染。
圖1為本實用新型電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為推料板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為抄板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為抄板安裝在筒體內(nèi)的局部剖視示意圖。圖6為是實施例2中的電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的B- B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為現(xiàn)有技術(shù)中的電加熱雙錐回轉(zhuǎn)真空焙燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒包括依次連接的進料內(nèi)螺旋1、進料錐2、筒體3、出料螺旋4、出料錐5和出料內(nèi)螺旋6 ；進料內(nèi)螺旋1的自由端為進料口 7，出料內(nèi)螺旋6的自由端為出料口 8 ；所述進料錐2內(nèi)壁上設(shè)有推料板9， 無論筒體3順時針旋轉(zhuǎn)還是逆時針旋轉(zhuǎn)，推料板9都能將物料向出料口 8方向推進；所述筒體3內(nèi)壁上設(shè)有抄板10，抄板10的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，當筒體3順時針旋轉(zhuǎn)時，所述抄板10將物料向出料口 8方向推進，當筒體3逆時針旋轉(zhuǎn)時，所述抄板10將物料向進料口 7 方向推進。[0020]實施例2[0021]參見圖6和圖7，本電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐包括包括保溫爐膛13、置于保溫爐堂13內(nèi)的電加熱裝置和爐筒；所述爐筒為上述的電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒；所述爐筒水平穿過保溫爐堂并與保溫爐膛轉(zhuǎn)動密封連接，所述進料口 7和出料口 8分別位于保溫爐膛13的左部外端和右部外端。本電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐還包括傳動系統(tǒng)16、進料端密封15、進料系統(tǒng)14、爐膛出氣口 17、出料端密封18、負壓抽吸系統(tǒng)19、出料系統(tǒng)20、設(shè)備機架21、爐筒支撐裝置25、爐筒角度調(diào)節(jié)裝置22、電加熱系統(tǒng)23和爐膛測溫系統(tǒng)M組成。[0022]本電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐為間歇生產(chǎn)裝置，物料通過爐筒間接加熱達到焙燒的目的，操作壓力在-0. 06MPa -0. 04MPa之間，操作溫度在150°C 600°C之間，物料焙燒溫度可在150 600°C任意設(shè)置，保溫爐膛內(nèi)裝有電加熱元件，工作時通過電加熱系統(tǒng)的電加熱元件進行輻射換熱，使爐膛內(nèi)的溫度達到工藝所要求的溫度，爐膛內(nèi)的工作溫度保持主要通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)電加熱元件的加熱強度來實現(xiàn)，爐筒與物料之間主要通過熱傳導進行傳熱，使爐筒內(nèi)物料達到焙燒所需的溫度，爐膛內(nèi)加熱溫度均勻，物料焙燒時間可任意設(shè)置。[0023]在設(shè)備初次使用或長期沒使用時，先根據(jù)烘爐曲線進行烘爐，爐筒按卸料時的方向轉(zhuǎn)動，將爐筒內(nèi)雜質(zhì)、異物排凈。當保溫爐膛溫度升到150°C 300°C后，根據(jù)爐膛測溫系統(tǒng)測得實際溫度，由工藝確定具體溫度值，將爐筒調(diào)至按正常工作方向轉(zhuǎn)動，物料由進料系統(tǒng)經(jīng)料斗、閥門及進料彎管送入爐筒內(nèi)，接著關(guān)閉進料系統(tǒng)的進料閥門，使進料系統(tǒng)閥門至出料系統(tǒng)的儲料罐保持相對封閉，開啟爐筒內(nèi)負壓抽吸系統(tǒng)，物料依靠爐筒內(nèi)進料內(nèi)螺旋、進料端錐體和推料板將物料輸送至爐筒高溫段，物料隨著爐筒的旋轉(zhuǎn)，在抄板的直抄板的作用下，使物料均勻平鋪在爐筒的內(nèi)表面，均勻鋪平爐筒內(nèi)表面的時間與爐筒轉(zhuǎn)速、進料量及進料速率有關(guān)，爐筒按正常旋向工作時，進料錐、推料板和出料螺旋的結(jié)構(gòu)可保證所有物料在高溫焙燒工作區(qū)，待爐筒內(nèi)負壓值到指定壓力后，關(guān)閉出料系統(tǒng)的出料閥門，保溫爐膛繼續(xù)升溫直至焙燒工藝溫度，焙燒時間需根據(jù)工藝確定。物料焙燒完成后，切斷電加熱系統(tǒng)，打開出料系統(tǒng)的閥門，并將爐筒調(diào)至卸料時的轉(zhuǎn)向，此時爐筒內(nèi)的物料在抄板的推料抄板、出料螺旋、出料錐及出料內(nèi)螺旋的共同作用下，將物料輸送至出料系統(tǒng)的出料箱、儲料罐，可從出料系統(tǒng)觀察料位，待物料全部由出料系統(tǒng)卸出后，關(guān)閉儲料罐本身自帶的閥門， 將儲料罐移走自然冷卻，接著在出料系統(tǒng)重新安裝一儲料罐，打開所有閥門，待爐膛溫度降低至指定起始溫度，此溫度要求不能破壞物料的外形或晶型，然后進入下一爐物料的進料、 預熱、焙燒、卸料、自然降溫冷卻等過程。[0024]焙燒爐采用集中控制方式，具有驅(qū)動、控溫、記錄、保護和報警等功能。溫度控制分組，采用數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀，具有連續(xù)調(diào)節(jié)功能，反應(yīng)靈敏，讀數(shù)清晰直觀，操作簡便。超溫報警由溫度控制儀控制，一旦發(fā)生超溫，警燈報警，面板上超溫指示燈亮，自動切斷加熱電源。 對于某種特定的物料，待確定各種焙燒工藝參數(shù)后，可設(shè)置爐膛的加熱一保溫一降溫曲線及各個操作區(qū)間的停留時間，提高生產(chǎn)的自動化水平。
權(quán)利要求1.一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒，其特征在于包括依次連接的進料內(nèi)螺旋 (1)、進料錐(2)、筒體(3)、出料螺旋(4)、出料錐(5)和出料內(nèi)螺旋(6);進料內(nèi)螺旋(1)的自由端為進料口(7)，出料內(nèi)螺旋(6)的自由端為出料口⑶；所述進料錐(2)內(nèi)壁上設(shè)有推料板(9)，所述筒體(3)內(nèi)壁上設(shè)有抄板(10)，當筒體C3)順時針旋轉(zhuǎn)時，所述抄板(10) 將物料向出料口( 方向推進，當筒體C3)逆時針旋轉(zhuǎn)時，所述抄板(10)將物料向進料口 (7)方向推進。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒，其特征在于還包括用于帶動筒體C3)旋轉(zhuǎn)的鏈輪(11)，所述鏈輪(11)套裝在進料錐( 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒，其特征在于還包括分別套裝在進料錐( 和出料螺旋(4)上的爐筒支撐圈(12)。
4.一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐，包括保溫爐膛、置于保溫爐堂內(nèi)的電加熱裝置和爐筒；其特征在于所述爐筒為權(quán)利要求1或2或3所述的電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒；所述爐筒水平穿過保溫爐堂(13)并與保溫爐膛(13)轉(zhuǎn)動密封連接，所述進料口(7)和出料口(8)分別位于保溫爐膛(13)的左部外端和右部外端。
專利摘要本實用新型公開了一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒，包括依次連接的進料內(nèi)螺旋、進料椎、筒體、出料螺旋、出料錐和出料內(nèi)螺旋；進料內(nèi)螺旋的自由端為進料口，出料內(nèi)螺旋的自由端為出料口；所述進料錐內(nèi)壁上設(shè)有推料板，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有抄板。本實用新型還公開了一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐，包括保溫爐膛、置于保溫爐堂內(nèi)的電加熱裝置和爐筒；所述爐筒為上述的電加熱回轉(zhuǎn)圓筒真空焙燒爐爐筒；所述爐筒水平穿過保溫爐堂并與保溫爐膛轉(zhuǎn)動密封連接，所述進料口和出料口分別位于保溫爐膛的左部外端和右部外端。本實用新型提高了電加熱生產(chǎn)效率，降低了每罐料的生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品收率低、降低了單位產(chǎn)量能耗、增加了設(shè)備壽命。
文檔編號F27B7/16GK202254766SQ20112033181
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者張傳杰, 張毅 申請人:南京天華化學工程有限公司