專利名稱：余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關于一種余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)。
背景技術：
目前，轉爐煉鋼煤氣除塵系統(tǒng)一般有兩種，第一種為OG法(濕法)除塵系統(tǒng)，第二種為LT、DDS法(半干法)除塵系統(tǒng)。如圖IA所示，濕法除塵系統(tǒng)包括汽化冷卻煙道1’，噴淋塔2’，脫水器3’，引風機 4’，煙囟5’和煤氣柜6’。從轉爐Z產生的高溫煙氣首先經過冷卻煙道2’進行冷卻，使煤氣溫度降低到800°C -1000°C，降溫后的煤氣然后進入噴淋塔2’，采用煙氣噴水冷卻，以除去煙氣中的煙塵，帶煙塵的污水經分離、濃縮、脫水等處理送燒結；經噴淋塔2’處理的凈煤氣接著通過脫水器3’進行脫水，然后在引風機4’的作用下，合格的煤氣進入煤氣柜6’儲存， 不合格的煤氣通過煙囪5’進行燃燒排放。上述濕法除塵系統(tǒng)中，全過程采用濕法處理，其煤氣含塵量高，對煙氣的顯熱浪費很嚴重，消耗的水量大，且會造成二次污染，廢水處理費用大，占地面積大；另外，由于采用濕法處理，因此必須采用脫水器3’將煤氣中的水份脫去，從而進一步增加成本。如圖IB所示，半干法除塵系統(tǒng)包括汽化冷卻煙道1”，蒸發(fā)冷卻器2”，電除塵裝置 3”，引風機4”，煙囪5”，煤氣冷卻器6”和煤氣柜7”。從轉爐Z產生的高溫煙氣首先經過汽化冷卻煙道1”進行冷卻，使煤氣溫底降低到800°C -ΙΟΟΟ ，降溫后的煤氣然后進入蒸發(fā)冷卻器2”，蒸發(fā)冷卻器2”將蒸汽與水混合噴入煙氣，以使煙氣降溫，煙氣接著進入電除塵裝置3”，進行進一步除塵，然后在引風機4”的作用下，不合格的煤氣通過煙囪5”進行燃燒排放，合格的煤氣經煤氣冷卻器6”冷卻后進煤氣柜7”儲存。上述半干法除塵系統(tǒng)，其相對于濕法除塵系統(tǒng)而言，煤氣含塵量低，消耗水量小， 水處理費用低；但是，半干法除塵系統(tǒng)發(fā)生煤氣爆炸的可能性大，煙氣中的大量顯熱沒有被利用，且還需消耗大量蒸汽，仍會產生工藝廢水。因此，有必要提供一種新型的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，以克服上述缺點。
實用新型內容本實用新型的目的是，提供一種余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，以最大限度地減少蒸汽和水的消耗，并能回收轉爐煤氣的顯熱。本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現(xiàn)，一種余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其包括輻射型汽化煙道，其位于轉爐爐口的上方；對流型套管蒸發(fā)器，其連接于所述輻射型汽化煙道的后端；汽包，所述輻射型汽化煙道和對流型套管蒸發(fā)器分別與汽包相連；整體式煙溫調節(jié)器，其連接于所述對流型套管蒸發(fā)器的后端，所述煙溫調節(jié)器包括蒸發(fā)器，其設置在高溫煙氣通道中；冷凝器，其設置在低溫煙氣通道中，所述冷凝器和蒸發(fā)器之間通過隔板分割；熱管管組，其穿過所述隔板，一部分位于蒸發(fā)器內形成蒸發(fā)段， 另一部分位于冷凝器內形成冷凝段，所述熱管管組內具有傳熱工質，所述熱管管組的兩端封閉；噴淋組件，其設置在所述冷凝器上，所述噴淋組件位于熱管管組的上方；接水漏斗， 其上端的四周密封地連接在所述冷凝器的下方的內壁上，并位于所述熱管管組的下方，所述接水漏斗的下端通過引流管連接水箱，所述冷凝器的下方以水封密封方式隔絕空氣；轉爐煙氣布袋除塵器，其連接于所述煙溫調節(jié)器的后端；煤氣回收排放裝置，其通過風機連接于所述轉爐煙氣布袋除塵器的后端。在優(yōu)選的實施方式中，所述熱管管組傾斜設置，上段為所述冷凝段，下段為所述蒸發(fā)段。在優(yōu)選的實施方式中，所述熱管管組包括多個平行設置的熱管，每個熱管內設置所述傳熱工質，每個熱管的兩端封閉。在優(yōu)選的實施方式中，所述噴淋組件包括補水管束，補水管束的下方設有多個噴嘴，所述補水管束包括多個補水管，各補水管均與一個補水總管相連通，所述補水總管具有補水口。在優(yōu)選的實施方式中，所述噴淋組件包括補水箱，所述補水箱具有一個補水口，所述補水箱的底部均勻地設置有多個噴嘴。在優(yōu)選的實施方式中，所述水箱為頂蓋封閉的開式水箱，所述熱管的外表面纏繞有翅片，所述接水漏斗的下端的引流管連接至所述水箱內的液面以下的位置。在優(yōu)選的實施方式中，所述系統(tǒng)還包括第一煙氣通道和第二煙氣通道，所述第一煙氣通道的一端連接在所述冷凝器的下端，另一端連接在所述風機的出口端的管道上；所述第二煙氣通道的一端連接在所述冷凝器的上端，另一端連接在所述布袋除塵器的出口端的管道上。在優(yōu)選的實施方式中，所述風機的前部設置有煤氣冷卻器，所述第二煙氣通道的另一端連接在所述布袋除塵器與煤氣冷卻器之間的管道上。在優(yōu)選的實施方式中，所述對流型套管蒸發(fā)器包括煙道，在所述煙道上插設有換熱器組，每個換熱器組具有一個以上的換熱器，每個所述換熱器為雙聯(lián)箱式套管換熱器或者上下聯(lián)箱式套管換熱器。在優(yōu)選的實施方式中，所述雙聯(lián)箱式套管換熱器包括進水聯(lián)箱，其至少一端為進液口 ；出水聯(lián)箱，其至少一端為出液口 ；一個以上的套管，每個套管包括外管和套設在外管內的內管，所述內、外管之間具有環(huán)縫，所述內管和外管之間設置有定距柱；所述內管的上端與所述進水聯(lián)箱連通，所述內管的下端開口，并位于外管內；所述外管的上端與所述出水聯(lián)箱連通，所述外管的下端封閉。在優(yōu)選的實施方式中，所述進水聯(lián)箱套設在出水聯(lián)箱的內部，所述進、出水聯(lián)箱之間具有間隙；所述進、出水聯(lián)箱之間設置有定位柱；或者，所述進水聯(lián)箱和出水聯(lián)箱相互獨立。在優(yōu)選的實施方式中，所述進水聯(lián)箱和出水聯(lián)箱分別為橫向地插設在所述煙道的內部，所述套管縱向地位于所述煙道內；或者，所述進水聯(lián)箱和出水聯(lián)箱分別布置在所述煙道的外部，所述套管橫向或傾斜地位于所述煙道內。在優(yōu)選的實施方式中，所述上下聯(lián)箱式套管換熱器包括上聯(lián)箱，其橫向地插設在所述煙道上，所述上聯(lián)箱的至少一端為冷卻介質出口 ；下聯(lián)箱，其平行地設置于所述上聯(lián)箱的下方，并橫向地插設在所述煙道上，所述下聯(lián)箱的至少一端為冷卻介質入口 ；多個套管，其縱向地位于所述煙道內，并連接于所述上、下聯(lián)箱之間，每個所述套管包括內外同心套設的內管和外管，所述內、外管之間具有供冷卻介質流通的環(huán)縫，所述上、下聯(lián)箱通過外管相互連通，所述內管呈貫通設置；每個所述外管的上端與所述上聯(lián)箱的內側面固定連接，下端與所述下聯(lián)箱的內側面固定連接；每個所述內管的兩端分別與所述上、下聯(lián)箱的外側面固定連接。在優(yōu)選的實施方式中，所述轉爐煙氣布袋除塵器包括筒體，所述筒體上具有進氣口和排氣口 ；所述筒體內設有濾袋花格板和多個所述濾袋，多個濾袋分別平行地橫向掛在濾袋花格板上；所述筒體呈立式圓筒形，筒體的上部呈圓錐形，筒體的底部呈圓弧狀；所述筒體的中心內部設有沉降管，所述沉降管從所述濾袋中穿過，其入口為所述進氣口并位于筒體的上方，其出口位于筒體的內部的下方；所述排氣口位于筒體的圓錐形的上部；所述沉降管的下部設有氣流分布板，其位于所述濾袋的下方；所述氣流分布板與所述筒體的內徑相適應，且其中央設有一個與所述沉降管的管徑相匹配的中心孔，中心孔的周圍設有多個貫通孔。在優(yōu)選的實施方式中，所述濾袋的上方設有清灰裝置，所述清灰裝置包括兩套脈沖噴吹組件，其對稱地安裝在所述濾袋的上方，并分別位于所述筒體兩側；每套所述脈沖噴吹組件包括多個橫向且平行地安裝于所述筒體的噴吹管，每個噴吹管的下方設有多個噴嘴，噴吹管的外端連接有氣包和控制氣包內的氣體周期性地進入噴吹管的控制件，所述氣包和控制件均位于筒體外；所述筒體的底部設有卸灰槽，所述筒體的下部并在所述卸灰槽的上方設有刮灰裝置；所述卸灰槽直接與輸灰設備相連接；所述筒體的圓錐形上部設置有多個自閉式煤氣安全泄爆閥。在優(yōu)選的實施方式中，所述輻射型汽化煙道上部拐彎處設有屏式受熱面擋渣管；所述煙氣回收排放裝置包括切換站，所述切換站一側通過所述風機與所述轉爐煙氣布袋除塵器相連，另一側分別與煙 和煤氣柜相連接。本實用新型的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)的特點及優(yōu)點是1、轉爐高溫煙氣經本系統(tǒng)處理后，可得到潔凈的較高熱值的凈煤氣，其可用于發(fā)電或真空精煉裝置使用的高品質蒸汽以及可回收利用干粉塵。2、其回收余熱量最大；回收的煤氣含塵量低，煤氣干度高，發(fā)熱值高；消耗水量最小，無需消耗蒸汽；收集的粉塵是可回收的干粉塵，不造成二次污染，無廢水處理費用，占地面積小。3、在保證煉鋼生產的前提下，無需噴入蒸汽或水，回收大量蒸汽和轉爐煤氣，降低了噸鋼能耗，提高了經濟效益。4、在現(xiàn)有的煙溫調節(jié)器中，冷凝器是放置在空氣中，其下方為敞開式的，蒸發(fā)器與冷凝器之間用隔板分割，而蒸發(fā)段設置在煤氣通道中，走的是高溫煙氣，冷凝段設置在室夕卜，走的是空氣，因此，需要確保隔板的制作精度，才能保證低溫的空氣不會通過隔板向蒸發(fā)器內泄漏，否則經由隔板在高溫煙氣中引入空氣，容易引發(fā)爆炸；而本實用新型實施例的煙溫調節(jié)器中，其冷凝器與蒸發(fā)器之間通過隔板相連接， 由于蒸發(fā)器和冷凝器內流動的均是煤氣，而且冷凝器下方的接水漏斗的上端的四周呈密封連接，使得冷凝器下方是以水封密封的方式隔絕了空氣，也就是說，蒸發(fā)器和冷凝器中均不會有空氣進入，從而確保了使用的安全性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖IA是相關的濕法除塵系統(tǒng)的流程示意圖；圖IB是相關的半干法除塵系統(tǒng)的流程示意圖；圖2是本實用新型的除塵系統(tǒng)的流程示意圖一；圖3是本實用新型的除塵系統(tǒng)的流程示意圖二 ；圖4是本實用新型的除塵系統(tǒng)的流程示意圖三；圖5是本實用新型的整體式煙溫調節(jié)器的主視示意圖；圖6是本實用新型的整體式煙溫調節(jié)器的俯視示意圖；圖7是本實用新型的除塵系統(tǒng)中的第一種對流型套管蒸發(fā)器的結構示意圖；圖8是本實用新型的第一種對流型套管蒸發(fā)器的雙聯(lián)箱式套管換熱器的俯視示意圖；圖9是沿著圖8的A-A線剖面示意圖；圖10是沿著圖8的B-B線剖面示意圖；圖11是本實用新型的雙聯(lián)箱式套管換熱器插設于煙道中的一種方式示意圖，圖中的箭頭顯示煙氣流向；圖12是本實用新型的雙聯(lián)箱式套管換熱器插設于煙道中的另一種方式示意圖， 圖中的箭頭顯示煙氣流向；圖13是本實用新型的雙聯(lián)箱式套管換熱器插設于煙道中的再一種方式示意圖， 圖中的箭頭顯示煙氣流向；圖14是本實用新型的雙聯(lián)箱式套管換熱器插設于煙道中的又一種方式示意圖， 圖中的箭頭顯示煙氣流向；圖15是本實用新型的除塵系統(tǒng)中的第二種對流型套管蒸發(fā)器的結構示意圖；圖16是本實用新型的第二種對流型套管蒸發(fā)器的上下聯(lián)箱式套管換熱器的俯視示意圖；圖17是沿著圖16的A-A線剖面示意圖；圖18是沿著圖16的B-B線剖面示意圖；圖19是本實用新型的轉爐煙氣布袋除塵器的主視剖面示意圖；圖20是本實用新型的轉爐煙氣布袋除塵器的脈沖噴吹組件與筒體結合的俯視示意圖；圖21是本實用新型的轉爐煙氣布袋除塵器的脈沖噴吹組件的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施方式1如圖2至圖4所示，本實用新型提出的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其包括輻射型汽化煙道1，對流型套管蒸發(fā)器2，汽包3，整體式煙溫調節(jié)器7，轉爐煙氣布袋除塵器4和煤氣回收排放裝置5。輻射型汽化煙道1位于轉爐Z爐口的上方；對流型套管蒸發(fā)器2連接于輻射型汽化煙道1的后端(即出口)；輻射型汽化煙道1和對流型套管蒸發(fā)器2分別與汽包3相連，以將回收裝置1、2中產生的蒸汽進行回收；煙溫調節(jié)器7可適應轉爐冶煉的不同工況，將煙氣溫度進一步調節(jié)到合適的溫度，以保護后部的轉爐煙氣布袋除塵器4，轉爐煙氣布袋除塵器4連接于煙溫調節(jié)器7的后端；煤氣回收排放裝置5通過風機6連接于轉爐煙氣布袋除塵器4的后端。參見圖5和圖6所示，所述整體式煙溫調節(jié)器7包括蒸發(fā)器71， 冷凝器72，熱管管組73，噴淋組件74和接水漏斗75。所述蒸發(fā)器71設置在高溫煙氣通道中。冷凝器72設置在低溫煙氣通道中，所述冷凝器72和蒸發(fā)器71之間通過隔板分割。熱管管組73穿過所述隔板，一部分位于蒸發(fā)器71內形成蒸發(fā)段731，另一部分位于冷凝器72 內形成冷凝段732，所述熱管管組73內具有傳熱工質(又稱導熱介質)，所述熱管管組73 的左右兩端封閉。噴淋組件74設置在所述冷凝器72上，并位于熱管管組73的上方。接水漏斗75的上端的四周密封地連接在所述冷凝器72的下方的內壁上，并位于所述熱管管組 73的下方，所述接水漏斗75的下端通過引流管751連接水箱76，所述冷凝器72的下方以水封密封方式隔絕空氣。本實用新型實施例中，轉爐Z產生的高溫煙氣首先通過輻射型汽化煙道1進行降溫，使之被冷卻到800°C 1000°C后，分別進入對流型套管蒸發(fā)器2，煙溫調節(jié)器7和轉爐煙氣布袋除塵器4以進行進一步降溫和除塵，降溫和除塵后的凈煤氣隨后進入煤氣回收排放裝置5，合格的煤氣被儲存，不合格的煤氣被排放。進一步而言，從對流型套管蒸發(fā)器2出來的高溫煙氣進入蒸發(fā)器71中，冷凝器72 則設置在低溫煙氣通道中。熱管管組73的蒸發(fā)段731置于高溫煙氣通道中，其內的傳熱工質(例如水)吸收熱量產生蒸汽，傳入冷凝段732。冷凝器72中的噴淋組件74噴射出冷卻液對冷凝段731的熱管管組進行水冷降溫，傳入冷凝段732的蒸汽在冷凝段732被冷卻液冷卻降溫后形成水，水流入蒸發(fā)段731，以此方式來降低高溫煙道中的煤氣溫度，從蒸發(fā)器 71出來經過降溫的煙氣進入布袋除塵器4。冷卻液將熱管管組73冷卻降溫后落入接水漏斗75中，并通過引流管751進入水箱76，用于封住接水漏斗75的末端，不讓空氣通過接水漏斗75進入冷凝側。本實用新型實施例中，輻射型汽化煙道1和對流型套管蒸發(fā)器2均無需噴入蒸汽或水，采用間接換熱方式來降低轉爐煙氣的溫度，從而最大限度地減少蒸汽和水的消耗；同時冷卻煙道1和蒸發(fā)器2中產生的大量蒸汽被汽包3回收，從而回收了轉爐煤氣的顯熱，節(jié)省能源。冷凝器72與蒸發(fā)器71之間通過隔板相連接，冷凝器72中的低溫煙氣會通過隔板泄漏進蒸發(fā)器71中的高溫煙氣中，但是由于蒸發(fā)器71和冷凝器72內流動的均是煤氣，而且冷凝器72下方的接水漏斗75的上端的四周呈密封連接，使得冷凝器72下方是以水封密封的方式隔絕了空氣，也就是說，蒸發(fā)器71和冷凝器72中均不會有空氣進入，從而確保了使用的安全性。此外，整體式的煙溫調節(jié)器使得其結構更加緊湊，且制作成本較低。因此，本實用新型實施例在使用時，高溫煤氣通過煤氣通道沖刷蒸發(fā)器中蒸發(fā)段， 蒸發(fā)段吸熱，其內部的傳熱工質由液態(tài)發(fā)生相變至汽態(tài)，將熱量傳導至冷凝器，受空氣冷卻，傳熱工質凝結放熱后，重新變?yōu)橐簯B(tài)，回到蒸發(fā)段中，完成一個循環(huán)。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述熱管管組73傾斜設置，上段為所述冷凝段 732,下段為所述蒸發(fā)段731。當熱管管組73內的傳熱工質在蒸發(fā)段731吸收熱量產生蒸汽后，流入上段的冷凝段732，并在冷凝段732經噴淋組件74噴出的冷卻液冷卻后形成水，而再流入蒸發(fā)段731，周而復始，傾斜的熱管管組73使得熱管管組73內的蒸汽和水的流動更加順暢，冷卻效果更好。進一步而言，所述熱管管組73包括多個平行設置的熱管，每個熱管內設置所述傳熱工質，每個熱管的左右兩端封閉。其中，各熱管可為直管，也可為彎曲管，并不以此為限， 只要能使蒸發(fā)段731的蒸汽和冷凝段732的水能相互流動即可。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述噴淋組件74包括補水管束741，所述補水管束741的一端為補水口 741a，補水管束741的下方設有多個噴嘴742。諸如水之類的冷卻液體從補水口 741a進入補水管束741，并從噴嘴742中噴出，噴出的液體能噴射至冷凝段 732的外表面。具體是，補水管束741包括多個補水管，各補水管均與一個補水總管相連通，補水總管具有補水口 741a，冷卻液體從補水口 741a通過補水總管進入各補水管。其中，噴嘴742 可沿著補水管束741的長度方向均勻布置，以使液體可盡可能地覆蓋冷凝段732所有外表面；噴嘴742的數(shù)量和位置可視具體情況而定，只要使每個冷凝段732中的熱管均能被噴到水即可。其中，補水管束741可與熱管管組73平行，即補水管束741亦傾斜設置，使得噴嘴 742到達冷凝段732的熱管的距離相同，冷卻均勻。另外，補水管束741亦可由一個補水箱代替，補水箱具有一個補水口，補水箱的底部均勻地設置有多個噴嘴742。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述水箱76為頂蓋封閉的開式水箱。所述熱管的外表面纏繞有翅片，以擴展傳熱面積。所述接水漏斗75的下端的引流管751連接至所述水箱76內的液面以下的位置。 具體來說，所述水箱76有一個排水口，所述排水口距離水箱76的底面有一段距離，使水箱 76內的液面維持在一定的高度上，引流管751的下端位于所述液面的下方位置，從而具有持續(xù)水封密封的效果。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，參見圖2至圖4所示，所述系統(tǒng)還包括第一煙氣通道77和第二煙氣通道78。所述第一煙氣通道77的一端連接在所述冷凝器72的下端，另一端連接在所述風機6的出口端的管道上，所述接水漏斗75的下端并對應在所述水箱76 的上方位置處設有通煙孔；所述第二煙氣通道78的一端連接在所述冷凝器72的上端，另一端連接在所述布袋除塵器4的出口端的管道上。也就是說，從風機6出來的一部分低溫煙氣通過第一煙氣通道77從冷凝器72的下端進入冷凝段732，接著從冷凝器72的上端通過第二煙氣通道78進入布袋除塵器4后端的管道中，使得冷凝器72所處的低溫煙氣通道中形成有低溫自循環(huán)煙氣。此外，所述風機6的前部可設置有煤氣冷卻器8，所述第二煙氣通道78的另一端連接在所述布袋除塵器4與煤氣冷卻器8之間的管道上。如此可使得從冷凝器72上端出來的低溫煙氣可通過煤氣冷卻器8進一步冷卻后再進入系統(tǒng)中。本實用新型實施例的結構簡單，散熱效果好，換熱效率高，是一種理想的冷卻換熱器具，特別適合于轉爐煤氣干式除塵，用于冷卻煤氣。需要說明的是，圖2至圖4中的煙溫調節(jié)器7僅僅是示意圖，其中的冷凝器的外殼沒有示出。實施方式2本實施方式中，所述對流型套管蒸發(fā)器2包括煙道21，在煙道21上插設有換熱器組，在此處具有三個換熱器組；每個換熱器組具有一個以上的換熱器，每個所述換熱器可為雙聯(lián)箱式套管換熱器22或者上下聯(lián)箱式套管換熱器23。其中，所述煙道21可采用爐墻設置，具體可為輕型爐墻，進一步可為絕熱的輕型爐墻。爐墻的設置可更方便地供換熱器安裝。此外，煙道21包括入口段煙道、過渡段煙道和出口段煙道，所述換熱器主要安裝在過渡段煙道上。下面具體說明雙聯(lián)箱式套管換熱器22或者上下聯(lián)箱式套管換熱器23的結構。圖7至圖14顯示的是雙聯(lián)箱套管換熱器22。雙聯(lián)箱式套管換熱器22，其包括進水聯(lián)箱221，出水聯(lián)箱222和一個以上的套管223。進水聯(lián)箱221的至少一端為進液口，出水聯(lián)箱222的至少一端為出液口 ；每個套管223包括外管2 和內管225，內管225套設在外管224內，內、外管25J4之間具有環(huán)縫，以供冷卻介質流通；所述內管225和外管2M之間設置有定距柱226，內、外管225、2M通過兩者之間的定距柱2 定位，定距柱226的數(shù)量可依內、外管的長度而定，如此，能使內管225和外管2M之間的環(huán)縫的寬度比較固定；內管225的上端與進水聯(lián)箱221連通，內管225的下端開口，并位于外管224內；外管224的上端與出水聯(lián)箱222連通，外管224的下端封閉。本實用新型實施例的雙聯(lián)箱式套管換熱器22在使用時，被輻射型汽化煙道1降溫后的煙氣接著進入對流型套管蒸發(fā)器2的煙道21，煙氣至上而下地沖刷雙聯(lián)箱式換熱器 22 ；同時，冷卻介質(此處為水，進一步可為軟水)從進水聯(lián)箱221的進液口流入，接著從內管225的上端進入內管225，由于內管225的下端開口，且位于外管224內，因此冷卻介質接著從內管225的下端流入內、外管25J4之間的環(huán)縫，之后流入出水聯(lián)箱222，并從其出液口流出，也就是說，水在換熱器22中與煙道21中的煙氣進行熱交換，產生蒸汽，蒸汽可被汽包 3回收并加以利用，例如用于發(fā)電或生產。采用本實用新型的雙聯(lián)箱式套管換熱器22可將煤氣溫度降低到300°C左右。根據(jù)本實用新型的一個實施例，配合圖9所示，每個換熱器22中，所述進水聯(lián)箱 221套設在出水聯(lián)箱222的內部，所述進、出水聯(lián)箱221、222之間具有間隙。其中，進水聯(lián)箱221和出水聯(lián)箱222之間可同心布置，使進、出水聯(lián)箱221、222之間的間隙的寬度相同。 進一步地，進水聯(lián)箱221和出水聯(lián)箱222之間可設置定位柱，使進、出水聯(lián)箱221、222之間相對定位。冷卻介質通過內、外管225、2M之間的環(huán)縫后，則流經進水聯(lián)箱221和出水聯(lián)箱 222之間的間隙，再從出水聯(lián)箱222的出液口流出。在此處，進、出水聯(lián)箱221、222分別是橫向地插設在煙道21內部，套管223縱向地位于煙道21內部，使得煙氣沖刷處包括出水聯(lián)箱222的外表面，外管224的外表面。也就是說，煙道1中的煙氣上進下出，套管223為縱向沖刷，聯(lián)箱為橫向沖刷，如此可避免轉爐煤氣的局部堆積，減緩換熱面的積灰，保證了設備的換熱效率及安全性。在此實施例中，還可在出水聯(lián)箱222遠離出液口的一端設置排水口，如圖9所示。其中，進、出水聯(lián)箱221、222可水平地，也可傾斜地插設在煙道21內部。如果傾斜設置，可以僅將進、出水聯(lián)箱221、222較高的一端作為進、出液口 ；如果是水平設置，則可以將進水聯(lián)箱221的兩端均作為進液口，將出水聯(lián)箱222的兩端均作為出液口。另外，配合圖11所示，進、出水聯(lián)箱221、222還可整體布置在煙道21的外部，套管 223則橫向地位于煙道21內部，如此使得煙氣沖刷處包括外管224的外表面，圖11中的箭頭顯示煙氣流向。此外，如圖12所示，套管223也可傾斜地位于煙道21內部。根據(jù)本實用新型的一個實施例，配合圖13所示，在進水聯(lián)箱221套設在出水聯(lián)箱 222內部的情況下，進水聯(lián)箱221的一端為進液口，出水聯(lián)箱222的一端為出液口，進、出液口相對應，所述進、出水聯(lián)箱221、222在遠離進、出液口的一端以彎管形式分別與內、外管 225、2M相連。其中，進、出水聯(lián)箱221、222的直徑可不變，也可從進、出液口的一端到另一端逐漸變小，視情況需要而定。根據(jù)本實用新型的一個實施例，配合圖14所示，每個換熱器22中，所述進水聯(lián)箱 221和出水聯(lián)箱222可相互獨立，即進水聯(lián)箱221位于出水聯(lián)箱222的外部，進水聯(lián)箱221 和出水聯(lián)箱222之間平行或基本平行。如此，冷卻介質通過內、外管225、2M之間的環(huán)縫后， 則流經出水聯(lián)箱222，再從其出液口流出。此時，煙氣沖刷處包括進水聯(lián)箱221的外表面，出水聯(lián)箱222的外表面，外管224的外表面，即，煙氣沖刷面積較大，其換熱效果較佳。所述內管225的外壁以及外管224的內壁分別可為光滑面或具有凹槽的不光滑面，所述凹槽可為螺紋結構、波紋結構、直線形或螺旋形的凹槽，該凹槽的截面形狀可為半圓形、長方形、正方形或鋸齒結構。其中，換熱系數(shù)因壁面不光滑而能得到有效的提高，因此，上述具有凹槽的不光滑面能使得換熱效果更好。另外，由于換熱器與煙氣熱量的交換中，大部分都是由套管223進行的，因此，可以僅使得內管的外壁及外管的內壁為不光滑面；當然，進、出水聯(lián)箱221、222的內壁也可為不光滑面，視需要進行設置。因此，本實用新型的對流型套管蒸發(fā)器2克服了現(xiàn)有轉爐煤氣余熱回收裝置不能回收轉爐煤氣800°C 1000°C以下煙氣熱量的缺陷，而是在現(xiàn)有的轉爐汽化冷卻煙道后繼續(xù)回收轉爐煤氣顯熱，同時保證轉爐煤氣安全可靠地回收；換熱器的內、外管225、2M均僅有一端與聯(lián)箱連接，因此具有一定自由度，抗爆能力強；另外，在保證煉鋼生產和轉爐煤氣回收的前提下，無需噴入蒸汽或水，直接回收轉爐煤氣中低溫段的顯熱，產生蒸汽，降低了噸鋼能耗，提高了經濟效益。圖15至圖18顯示的是上下聯(lián)箱式套管換熱器23。上下聯(lián)箱式套管換熱器23包括上聯(lián)箱231、下聯(lián)箱232和多個套管233。下聯(lián)箱232平行或基本平行地設置在上聯(lián)箱231 的下方，上、下聯(lián)箱231、232分別橫向地插設在煙道21上，且上、下聯(lián)箱231、232的端部外露，上聯(lián)箱231的至少一端為冷卻介質出口，下聯(lián)箱232的至少一端為冷卻介質入口 ；套管233縱向地位于煙道21內，并連接于上、下聯(lián)箱231、232之間。其中，每個套管233包括內外同心套設的內管234和外管235，內、外管234、235之間具有供冷卻介質流通的環(huán)縫，所述上、下聯(lián)箱231、232通過外管235相互連通，內管2；34貫通設置。內、外管234、235同心設置可使得二者之間的環(huán)縫的寬度一致，環(huán)縫中的水能更好地吸收煙氣中的熱量，煙氣得到更好地冷卻。本實用新型實施例在使用時，被輻射型汽化煙道1降溫后的煙氣接著進入煙道 21，煙氣至上而下地沖刷上下聯(lián)箱式換熱器23，進一步而言，煙氣沖刷處包括上聯(lián)箱231的外表面、內管234的內表面、外管235的外表面以及下聯(lián)箱232的外表面；同時，冷卻介質 (此處為水，進一步可為軟水)從下聯(lián)箱232的進水口流入，接著從內、外管234、235之間的環(huán)縫流入上聯(lián)箱231，并從上聯(lián)箱231的出水口流出，也就是說，水在換熱器23中與煙氣進行熱交換，產生蒸汽，蒸汽可被汽包3回收并加以利用。另外，煙道21中的煙氣上進下出，內管234、外管235為縱向沖刷，上聯(lián)箱231和下聯(lián)箱232為橫向沖刷，如此可避免轉爐煤氣的局部堆積，減緩換熱面的積灰，保證了設備的換熱效率及安全性。采用本實用新型的上下聯(lián)箱式套管換熱器23可將煤氣溫度降低到 300 °C左右。圖16顯示出，每個換熱器組包括四個下聯(lián)箱232，每個下聯(lián)箱232的上方對應設置有一個上聯(lián)箱231，相互對應的上、下聯(lián)箱231、232之間設置多個套管233。其中，各下聯(lián)箱232之間可相互獨立，也可首尾相連通，各上聯(lián)箱231之間可相互獨立，也可首尾相連通。 另外，每個換熱器組中的下聯(lián)箱232的數(shù)量并不局限于四個，其也可以是四個以下，或四個以上，視安裝空間而定。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述下聯(lián)箱232的至少一端為冷卻介質入口(例如進水口)，上聯(lián)箱的至少一端為冷卻介質出口(例如出水口)。其中，上、下聯(lián)箱基本平行設置，且可水平或傾斜地插設于煙道21。如果傾斜設置，可以僅將下聯(lián)箱232較低的一端作為進水口，并僅將上聯(lián)箱231較高的一端作為出水口 ；如果是水平設置，則可以將下聯(lián)箱 232的兩端均作為進水口，將上聯(lián)箱231的兩端均作為出水口。進一步而言，如果各上、下聯(lián)箱231、232是分別相互獨立的情況，那么每個下聯(lián)箱 232的至少一端為冷卻介質入口，每個上聯(lián)箱231的至少一端為冷卻介質出口。如果各上、下聯(lián)箱231、232是分別頭尾連通的情況，那么多個下聯(lián)箱的最頭端或最尾端的至少其中一端為冷卻介質入口，多個上聯(lián)箱的最頭端或最尾端的至少其中一端為冷卻介質入口。當然，上述冷卻介質入口也可設置在上聯(lián)箱上，冷卻介質出口則設置在下聯(lián)箱上。本實施例的換熱器可采用自然循環(huán)的方式，每個套管回路的水循環(huán)計算中的當量長度(含在上下進出聯(lián)箱的行程)基本相同，可保證自然循環(huán)安全可靠。配合圖17所示，每個外管235的上端與上聯(lián)箱231的內側面固定連接，下端與下聯(lián)箱232的內側面固定連接；每個外管235內貫穿有內管234，每個內管234的兩端分別與上、下聯(lián)箱231、232的外側面固定連接。其中，每個內管234和外管235可豎直或以近似豎直的角度布置，使得煙道2中的煙氣縱向沖刷內、外管234、235。所述內管234的外壁以及外管235的內壁分別可為光滑面或具有凹槽的不光滑面，所述凹槽可為螺紋結構、波紋結構、直線形或螺旋形的凹槽，該凹槽的截面形狀可為半圓形、長方形、正方形或鋸齒結構。其中，換熱系數(shù)因壁面不光滑而能得到有效的提高，因此，上述具有凹槽的不光滑面能使得換熱效果更好。另外，由于換熱器與煙氣熱量的交換中，大部分都是由套管233進行的，因此，可以僅使得內管的外壁及外管的內壁為不光滑面；當然，上、下聯(lián)箱的內壁也可為不光滑面，視需要進行設置。本實施方式的其他結構、工作原理和有益效果與實施方式1的相同，在此不再贅述。實施方式3本實施方式中，所述對流型套管蒸發(fā)器2內可設有清灰裝置(圖中未示)，由于在蒸發(fā)器2內，煙氣沖刷換熱器，在換熱器的外表面會積粉塵，清灰裝置可對換熱器上的粉塵進行清除，如此不僅避免了水冷壁管因局部受熱不均勻而可能發(fā)生的爆管現(xiàn)象，同時降低了煙氣中的粉塵在換熱面上積累引發(fā)的換熱效率降低，保證了裝置2的運行效率與使用壽命。對流型套管蒸發(fā)器2的煙道21上可設有多個檢修孔，以方便操作者對其內的換熱器進行檢修。對流型套管蒸發(fā)器2的底部的后方可設置密閉式輸灰裝置9，以將從換熱器2落下的干粉塵輸送出，干粉塵可進行回收，不造成二次污染。另外，對流型套管蒸發(fā)器2亦可分兩段分別位于密閉式輸灰裝置9的前、后方。本實施方式的其他結構、工作原理和有益效果與實施方式1或2的相同，在此不再贅述。實施方式4本實施方式中，配合圖19至圖21所示，所述轉爐煙氣布袋除塵器4包括筒體41， 所述筒體41上具有進氣412 口和排氣口 413。所述筒體41內設有濾袋花格板421和多個所述濾袋42 (也就是布袋)，多個濾袋分別平行地橫向掛在濾袋花格板上，使得濾袋42具有多排狀。所述筒體41呈立式圓筒形，筒體41的上部呈圓錐形414，筒體41的底部呈圓弧狀 415。其中，濾袋42可采用耐高溫、高強度、抗靜電、使用壽命長的布料制作。含塵煤氣(或稱荒煤氣)從進氣口 412進入筒體41的底部，然后進入濾袋42進行除塵，使煙氣中的塵粒被黏附在濾袋42的外表面，經濾袋42除塵的凈煤氣從排氣口 413 排出。而由于筒體41呈立式圓筒形，筒體41的上部呈圓錐形414，筒體41的底部呈圓弧狀 415，從而使得筒體41具有耐高壓抗爆的特點，且避免煤氣在流動過程的死角積聚，發(fā)生局部爆炸。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述筒體1的中心內部設有沉降管411，沉降管 411從濾袋42中穿過，沉降管411的入口為進氣口 412并位于筒體41的上方，其出口位于筒體41的內部的下方；所述排氣口 413位于筒體41的圓錐形的上部。其中，由于沉降管 411位于筒體1的中心形成中心沉降管，如此能使濾袋42較為均勻地過濾灰塵。所述沉降管411的底部可設有氣流分布板4111，其位于濾袋42的下方；氣流分布板4111與筒體41的內徑相適應，其上的中央設有一個與沉降管411的管徑相匹配的中心孔，中心孔的周圍設有多個貫通孔。通過沉降管411進入的煤氣，則經由中心孔進入氣流分布板4111的下部，折返后從貫通孔往上走，再經濾袋42過濾；即，除塵煤氣通過沉降管411 直達除塵器底部后折返向上，并經氣流分布板4111進行氣流再分配后進入濾袋42進行過濾O含塵煤氣首先通過沉降管411進行大顆?；覊m的沉降，直達除塵器的底部后折返向上，進入濾袋42進行除塵，經濾袋42除塵的凈煤氣從上部的排氣口 413排出，也就是說， 含塵煤氣在進入濾袋42之前已經先通過沉降管411進行大顆?；覊m的沉降，從而減少了濾袋42的負荷，能延長濾袋42的使用壽命。另外，本實用新型實施例的進氣口 412和排氣口 413均位于筒體41的上方，即采取了上進上出的方式，如此便于安裝檢測與維修，有利于大顆?；覊m的沉降，進而減少濾袋 42負荷，延長濾袋使用壽命，同時一旦煤氣泄漏時有利于煤氣的快速擴散。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，配合圖19、20所示，所述濾袋42的上方設有清灰裝置，所述清灰裝置可包括兩套脈沖噴吹組件43，其對稱地安裝在濾袋42的上方，并分別位于筒體41兩側。由于清灰裝置的清灰能力有限，即其只能在一定長度的范圍內進行清灰，而本實施方式中由于采用雙側的脈沖噴吹組件43，從而可獲得增大的除塵器筒體的直徑，即相當于筒體41的直徑增加了一倍，因此在筒體41內濾袋排布間距不變的情況下，過濾面積可以增加到原來的四倍，大幅增加了單個箱體的過濾面積和處理風量。再配合圖21所示，每套脈沖噴吹組件43包括多個橫向且平行地安裝于筒體41的噴吹管431，各噴吹管431的位置可分別與各排濾袋42相對應，每個噴吹管431的下方設有多個噴嘴432，噴嘴432可垂直向下正對著下方的濾袋42 ；噴吹管431的外端連接有氣包433和控制件434，控制件434用于控制氣包433內的氣體周期性地(定時或與定壓差相結合)進入噴吹管431，氣包433和控制件434均位于筒體41外。其中，氣包433內裝的可以是氮氣或是其它合適的氣體，例如惰性氣體；控制件434可包括脈沖閥4341、控制閥 4342(例如可為電磁閥)和閥門4343，脈沖閥4341能在瞬間啟閉高壓氣源，控制閥4342用于控制脈沖閥4341的啟閉，閥門4343處于常開狀態(tài)；噴吹管431的外端通過閥門4343與氣管435相連接，氣管435則依序與氣包433、脈沖閥4341和控制閥4342相連接。在使用時，氮氣從氣包433中通過脈沖閥4341，經噴嘴432從周圍引入數(shù)倍于脈沖噴射氣量以沖刷濾袋42，使濾袋42引起一次沖擊振動，從而將濾袋42外表面黏附的塵粒抖落在除塵裝置的下部。 根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述筒體41的底部設有卸灰槽45，所述筒體41 的下部并在卸灰槽45的上方設有刮灰裝置451。當清灰裝置對濾袋42進行在線清灰，將塵粒抖落在除塵裝置的下部后，可通過刮灰裝置451將抖落的塵粒刮入卸灰槽45，再通過輸灰機和氣力輸送系統(tǒng)送到一灰倉，不造成二次污染。另外，在卸灰槽45可直接與輸灰設備相連接，以有效地將塵粒清除出去。其中，輸灰設備可采用現(xiàn)有的各種適用的輸灰設備，形式不限。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述筒體41的上部設有一個以上的操作孔46， 在此處設有四個操作孔46。操作者可通過操作孔46進入轉爐煙氣布袋除塵器進行操作，如換布袋等。所述筒體41的圓錐形上部按需要可設置多個自閉式煤氣安全泄瀑閥，當筒體41 內的壓力大于設定值時，泄爆閥可自動打開；當壓力小于設定值時，泄爆閥自動關閉，防止空氣吸入，避免發(fā)生二次爆炸。由于，本實用新型實施例的布袋除塵器克服了于現(xiàn)有的轉爐一次除塵中所用的電除塵器具有投資高，占地面積大，運行費用高，除塵效率不持久，生產中始終存在著微爆的不安全因素的缺點，本實施例投資低、占地面積??；煤氣除塵效率高，回收煤氣的含塵濃度低，出口轉爐煤氣含塵量可降到10mg/Nm3以下；本實用新型實施例的煤氣干度大，發(fā)熱值高；系統(tǒng)運行阻力和能耗低，設備維護方便且費用低；通過卸灰槽收集的粉塵可經壓塊或氣力輸灰送轉爐煉鋼的干粉塵，不造成二次污染。本實施方式的其他結構、工作原理和有益效果與實施方式1-3的其中之一相同， 在此不再贅述。實施方式5本實施方式中，所述輻射型汽化煙道1的上部拐彎處設有屏式受熱面擋渣管11， 汽化冷卻煙道1的橫截面可為圓形。屏式受熱面擋渣管11用于阻擋大顆?；鹦沁M入后部的對流型套管蒸發(fā)器2，避免引起對流型套管蒸發(fā)器2的受熱面堵塞以及發(fā)生爆炸的危險。 其中，屏式受熱面擋渣管11可采用水冷或汽化冷卻的方式進行冷卻。由于所述輻射型汽化煙道1本身為換熱器，可以對煤氣顯熱進行回收。所述輻射型汽化冷卻煙道1和對流型套管蒸發(fā)器2可共用一套汽包3，汽包3通過汽包上升管31分別與冷卻煙道1和蒸發(fā)器2中的換熱器相連，通過汽包下降管32亦分別與冷卻煙道1和蒸發(fā)器2的換熱器相連。冷卻煙道1和蒸發(fā)器2中產生的蒸汽分別通過汽包上升管31進入汽包3，汽包3的汽水混合物則通過下降管32分別進入冷卻煙道1和蒸發(fā)器2的換熱器，以進行熱交換。所述煙氣回收排放裝置5包括切換站51，切換站51 —側通過風機6與所述轉爐煙氣布袋除塵器4相連，另一側分別與煙@ 52和煤氣柜53相連接。從轉爐煙氣布袋除塵器 4除塵后的凈煤氣通過切換站51，合格的煤氣進入煤氣柜53進行儲存，不合格的煤氣則通過煙 52進行燃燒放散。其中，所述煤氣冷卻器還可設置在煤氣柜53前部(或者指煤氣柜53與風機6之間)，如圖3所示，以進一步降低煤氣的溫度。此外，煤氣冷卻器8亦可設置在風機6的前部 (或者指轉爐煙氣布袋除塵器4與風機6之間)。當然，煤氣冷卻器8并不是必要的，其也可不設置，如圖2所示。其中，除塵系統(tǒng)的各裝置之間可通過煤氣管道相連接，進一步而言，對流型套管蒸發(fā)器2、煙溫調節(jié)器7與轉爐煙氣布袋除塵器4之間通過煤氣管道相互連接。本實施方式的其他結構、工作原理和有益效果與實施方式1-4的其中之一相同， 在此不再贅述。以上所述僅為本實用新型的幾個實施例，本領域的技術人員依據(jù)申請文件公開的可以對本實用新型實施例進行各種改動或變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。
權利要求1.一種余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)包括輻射型汽化煙道(1)，其位于轉爐(Z)爐口的上方；對流型套管蒸發(fā)器(2)，其連接于所述輻射型汽化煙道(1)的后端；汽包(3)，所述輻射型汽化煙道(1)和對流型套管蒸發(fā)器(2)分別與汽包相連；整體式煙溫調節(jié)器(7)，其連接于所述對流型套管蒸發(fā)器(2)的后端，所述煙溫調節(jié)器 (7)包括蒸發(fā)器(71)，其設置在高溫煙氣通道中；冷凝器(72)，其設置在低溫煙氣通道中，所述冷凝器和蒸發(fā)器之間通過隔板分割；熱管管組(73)，其穿過所述隔板，一部分位于蒸發(fā)器(71)內形成蒸發(fā)段(731)，另一部分位于冷凝器(72)內形成冷凝段(732)，所述熱管管組內具有傳熱工質，所述熱管管組 (73)的兩端封閉；噴淋組件(74)，其設置在所述冷凝器(72)上，所述噴淋組件(74)位于熱管管組(73) 的上方；接水漏斗(75)，其上端的四周密封地連接在所述冷凝器(72)的下方的內壁上，并位于所述熱管管組(73)的下方，所述接水漏斗(75)的下端通過引流管(751)連接水箱(76)，所述冷凝器(72)的下方以水封密封方式隔絕空氣；轉爐煙氣布袋除塵器(4)，其連接于所述煙溫調節(jié)器(7)的后端；煤氣回收排放裝置(5)，其通過風機(6)連接于所述轉爐煙氣布袋除塵器(4)的后端。
2.根據(jù)權利要求1所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述熱管管組傾斜設置，上段為所述冷凝段(732)，下段為所述蒸發(fā)段(731)。
3.根據(jù)權利要求2所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述熱管管組(73) 包括多個平行設置的熱管，每個熱管內設置所述傳熱工質，每個熱管的兩端封閉。
4.根據(jù)權利要求1所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋組件(74) 包括補水管束(741)，補水管束的下方設有多個噴嘴(742)，所述補水管束包括多個補水管，各補水管均與一個補水總管相連通，所述補水總管具有補水口(741a)。
5.根據(jù)權利要求1所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋組件(74) 包括補水箱，所述補水箱具有一個補水口，所述補水箱的底部均勻地設置有多個噴嘴。
6.根據(jù)權利要求1所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述水箱(76)為頂蓋封閉的開式水箱，所述熱管的外表面纏繞有翅片；所述接水漏斗的下端的引流管連接至所述水箱內的液面以下的位置。
7.根據(jù)權利要求1至6任意一項所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括第一煙氣通道(77)和第二煙氣通道(78)，所述第一煙氣通道(77)的一端連接在所述冷凝器(72)的下端，另一端連接在所述風機(6)的出口端的管道上；所述第二煙氣通道(78)的一端連接在所述冷凝器(72)的上端，另一端連接在所述布袋除塵器(4)的出口端的管道上。
8.根據(jù)權利要求7所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述風機(6)的前部設置有煤氣冷卻器(8)，所述第二煙氣通道(78)的另一端連接在所述布袋除塵器(4)與煤氣冷卻器(8)之間的管道上。
9.根據(jù)權利要求8所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述對流型套管蒸發(fā)器( 包括煙道(21)，在所述煙道上插設有換熱器組，每個換熱器組具有一個以上的換熱器，每個所述換熱器為雙聯(lián)箱式套管換熱器0 或者上下聯(lián)箱式套管換熱器03)。
10.根據(jù)權利要求9所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述雙聯(lián)箱式套管換熱器0 包括進水聯(lián)箱021)，其至少一端為進液口 ；出水聯(lián)箱022)，其至少一端為出液口 ；一個以上的套管023)，每個套管包括外管(224)和套設在外管內的內管025)，所述內、外管之間具有環(huán)縫，所述內管(22 和外管(224)之間設置有定距柱0 )；所述內管的上端與所述進水聯(lián)箱連通，所述內管的下端開口，并位于外管內；所述外管的上端與所述出水聯(lián)箱連通，所述外管的下端封閉。
11.根據(jù)權利要求10所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述進水聯(lián)箱 (221)套設在出水聯(lián)箱022)的內部，所述進、出水聯(lián)箱之間具有間隙；所述進、出水聯(lián)箱之間設置有定位柱；或者，所述進水聯(lián)箱(221)和出水聯(lián)箱(22 相互獨立。
12.根據(jù)權利要求10所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述進水聯(lián)箱 (221)和出水聯(lián)箱(22 分別為橫向地插設在所述煙道的內部，所述套管(223)縱向地位于所述煙道內；或者，所述進水聯(lián)箱(221)和出水聯(lián)箱(22 分別布置在所述煙道 (21)的外部，所述套管(22 橫向或傾斜地位于所述煙道內。
13.根據(jù)權利要求9所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述上下聯(lián)箱式套管換熱器包括上聯(lián)箱031)，其橫向地插設在所述煙道上，所述上聯(lián)箱(231)的至少一端為冷卻介質出口 ；下聯(lián)箱032)，其平行地設置于所述上聯(lián)箱的下方，并橫向地插設在所述煙道上， 所述下聯(lián)箱032)的至少一端為冷卻介質入口 ；多個套管033)，其縱向地位于所述煙道內，并連接于所述上、下聯(lián)箱之間，每個所述套管包括內外同心套設的內管(234)和外管035)，所述內、外管之間具有供冷卻介質流通的環(huán)縫，所述上、下聯(lián)箱通過外管相互連通，所述內管呈貫通設置；每個所述外管035)的上端與所述上聯(lián)箱031)的內側面固定連接，下端與所述下聯(lián)箱(23 的內側面固定連接；每個所述內管(234)的兩端分別與所述上、下聯(lián)箱的外側面固定連接。
14.根據(jù)權利要求8所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述轉爐煙氣布袋除塵器(4)包括筒體(41)，所述筒體上具有進氣口(41 和排氣口 013)；所述筒體內設有濾袋花格板(421)和多個所述濾袋(42)，多個濾袋分別平行地橫向掛在濾袋花格板上；所述筒體呈立式圓筒形，筒體的上部呈圓錐形，筒體的底部呈圓弧狀；所述筒體Gl)的中心內部設有沉降管G11)，所述沉降管從所述濾袋0 中穿過，其入口為所述進氣口(412)并位于筒體的上方，其出口位于筒體的內部的下方；所述排氣口 (413)位于筒體的圓錐形的上部；所述沉降管Gll)的下部設有氣流分布板(4111)，其位于所述濾袋0 的下方；所述氣流分布板與所述筒體的內徑相適應，且其中央設有一個與所述沉降管Gll)的管徑相匹配的中心孔，中心孔的周圍設有多個貫通孔。
15.根據(jù)權利要求14所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述濾袋02)的上方設有清灰裝置，所述清灰裝置包括兩套脈沖噴吹組件(43)，其對稱地安裝在所述濾袋的上方，并分別位于所述筒體Gl)兩側；每套所述脈沖噴吹組件G3)包括多個橫向且平行地安裝于所述筒體的噴吹管031)， 每個噴吹管的下方設有多個噴嘴032)，噴吹管的外端連接有氣包(433)和控制氣包內的氣體周期性地進入噴吹管的控制件034)，所述氣包和控制件均位于筒體外；所述筒體Gl)的底部設有卸灰槽(45)，所述筒體的下部并在所述卸灰槽的上方設有刮灰裝置 (451)；所述卸灰槽直接與輸灰設備相連接；所述筒體的圓錐形上部設置有多個自閉式煤氣安全泄爆閥。
16.根據(jù)權利要求8所述的余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述輻射型汽化煙道(1)上部拐彎處設有屏式受熱面擋渣管(11)；所述煙氣回收排放裝置( 包括切換站(51)，所述切換站一側通過所述風機(6)與所述轉爐煙氣布袋除塵器(4)相連，另一側分別與煙囪(5 和煤氣柜(5 相連接。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種余熱回收及布袋除塵系統(tǒng)，其包括輻射型汽化煙道，其位于轉爐爐口的上方；對流型套管蒸發(fā)器，其連接于所述輻射型汽化煙道的后端；汽包，所述輻射型汽化煙道和對流型套管蒸發(fā)器分別與汽包相連；整體式煙溫調節(jié)器，其連接于所述對流型套管蒸發(fā)器的后端，所述煙溫調節(jié)器包括蒸發(fā)器，冷凝器，熱管管組，噴淋組件和接水漏斗；轉爐煙氣布袋除塵器，其連接于所述煙溫調節(jié)器的后端；煤氣回收排放裝置，其通過風機連接于所述轉爐煙氣布袋除塵器的后端本實用新型能最大限度地減少蒸汽和水的消耗，并能回收轉爐煤氣的顯熱。
文檔編號F27D17/00GK202246731SQ20112033649
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權日2011年9月8日
發(fā)明者吳仕明, 周春麗, 李國盛, 楊源滿, 石瑞松, 胡建紅, 黃偉 申請人:中冶京誠工程技術有限公司, 北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰?br>