專利名稱：一種高爐耐磨噴煤槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣動進料裝置，特別是一種用鼓風法向燃燒設備供應粉末燃料燃燒設備的燃料供應，噴嘴供料通過管道或管子氣動輸送散裝物料的噴煤槍。
背景技術：
高爐上一般是使用結構簡單的直管噴槍向高爐內直接供應粉末燃料，很是方便實用，但普遍存在著噴槍槍頭平直，噴槍槍頭插入風口角度不合適與高爐風口有一定的夾角， 易造成磨損高爐風口，甚至釀成高爐風口燒穿事故，噴槍噴煤粉調整焦比時耐磨性較差，易磨損損壞，耐腐蝕性較差，更換率較為頻繁，檢修維修量及耗用量較大，使用壽命較低尤為突出，如噴煤粉量在IOOKg / min時噴槍壽命一般平均在40天左右，如噴煤粉量在150Kg / min時噴槍壽命只有在5天左右，在實施氧煤大高爐嚴重制約了噴煤量，使高爐的工作效率及利用系數(shù)降低，從而影響了高爐的使用壽命，致使在高爐冶煉的成本較高，難以滿足高爐冶煉時提高噴煤粉量、調整焦比、提高利用系數(shù)的要求、延長噴槍一次性使用壽命，難以滿足高爐冶煉技術發(fā)展和生產(chǎn)的需要等缺點。例如申請?zhí)枮?0212256. 1，公開號為2429745Y的中國專利“一種高爐耐磨噴煤槍”，公開了一種高爐耐磨噴煤槍，其由槍身圓管體(1)、耐磨金屬內襯復合層(4)所組成， 其特征在于在槍身圓管體(1)的右側端內插接后具有耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體(2)， 耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體(2)的內側呈圓錐縮體形狀，在耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體(2)的右側端處具有耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體(3)，耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體 (3)呈彎管形狀，在耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體(3)內側壁面上具有耐磨金屬內襯復合層(4)，耐磨金屬內襯復合層(4)的左側內側面呈圓錐縮體形狀。與氧化鋁相比，耐磨金屬內襯復合層硬度不夠高、化學惰性不強。實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中高爐噴煤搶的使用功能存在的上述問題提出一種高爐耐磨噴煤槍。采用本實用新型的高爐噴煤槍，耐磨性能較強，不易磨損損壞， 耐腐蝕性較好，降低更換頻繁率，減少檢修維修量及耗用量，提高使用壽命，提高高爐工作效率，提高高爐的產(chǎn)量和使用壽命，降低高爐風口磨損率，降低高爐冶煉的成本，滿足高爐在冶煉時提高噴煤粉量、調整焦比、提高利用系數(shù)要求，延長一次性使用壽命，滿足高爐冶煉技術發(fā)展和生產(chǎn)需要，改善了高爐冶煉技術條件。本實用新型采用以下技術方案來實現(xiàn)一種高爐耐磨噴煤槍，包括槍身圓管體，所述槍身圓管體的右側端內插接后與鋼管槍管體連接，所述鋼管槍管體的內側呈圓錐縮體形狀，所述鋼管槍管體的右側端處設有鋼管噴槍槍頭體，所述鋼管噴槍槍頭體呈彎管形狀，其特征在于所述鋼管噴槍槍頭體內側壁面上設有耐磨保護層和過渡層，所述耐磨保護層通過過渡層與鋼管噴槍槍頭體內側壁形成牢固結合，耐磨保護層的左側內側面呈圓錐縮體形狀。所述的耐磨保護層為剛玉陶瓷層。所述的剛玉陶瓷層是在2300°C以上高溫形成。[0012]所述的過渡層由氧化鐵紅、鋁粉、石英砂經(jīng)自蔓燃離心而形成。本實用新型的優(yōu)點在于1、采用本實用新型的高爐耐磨噴煤槍在高爐冶煉過程中噴煤粉量調整焦比時提高了 30%，耐磨性能較強，不易磨損損壞，耐腐蝕性較好，降低了更換頻繁率，減少了檢修維修量及耗用量，提高了使用壽命，在同等條件下噴煤粉量在IlOKg / min — 180Kg / min時使用壽命可提高5個月左右，噴煤粉量可提高到280Kg / min，大大提高了高爐的工作效率， 提高了高爐的產(chǎn)量和使用壽命，降低了高爐風口磨損率，降低了高爐冶煉的成本，效果明顯顯著尤為突出，滿足了高爐在冶煉時提高噴煤粉量、調整焦比、提高利用系數(shù)的要求，延長了噴槍一次性使用壽命，滿足了高爐冶煉技術發(fā)展和生產(chǎn)的需要，改善了高爐冶煉的技術條件，且易于制造安裝及推廣應用，結構簡單緊湊，成本低廉等優(yōu)點。2、本實用新型采用在2300°C以上高溫形成的剛玉陶瓷層作為耐磨保護層，氧化鋁硬度高、化學惰性、高強度和塑性好。


圖1為本實用新型結構示意圖圖中標記1、槍身圓管體，2、鋼管槍管體，3、鋼管噴槍槍頭體，4、過渡層，5、耐磨保護層。
具體實施方式
一種高爐耐磨噴煤槍，包括槍身圓管體1，所述槍身圓管體1的右側端內插接后與鋼管槍管體2連接，所述鋼管槍管體2的內側呈圓錐縮體形狀，所述鋼管槍管體2的右側端處設有鋼管噴槍槍頭體3，所述鋼管噴槍槍頭體3呈彎管形狀，其特征在于所述鋼管噴槍槍頭體3內側壁面上設有耐磨保護層5和過渡層4，所述耐磨保護層5通過過渡層4與鋼管噴槍槍頭體內3側壁形成牢固結合，耐磨保護層5的左側內側面呈圓錐縮體形狀。本實用新型中，所述的耐磨保護層5為剛玉陶瓷層；所述的剛玉陶瓷層是在 2300°C以上高溫形成；所述的過渡層4由氧化鐵紅、鋁粉、石英砂經(jīng)自蔓燃離心而形成。采用本實用新型的高爐耐磨噴煤槍在高爐冶煉過程中噴煤粉量調整焦比時提高了 30%，耐磨性能較強，不易磨損損壞，耐腐蝕性較好，降低了更換頻繁率，減少了檢修維修量及耗用量，提高了使用壽命，在同等條件下噴煤粉量在IlOKg / min — 180Kg / min時使用壽命可提高5個月左右，噴煤粉量可提高到280Kg / min，大大提高了高爐的工作效率，提高了高爐的產(chǎn)量和使用壽命，降低了高爐風口磨損率，降低了高爐冶煉的成本，效果明顯顯著尤為突出，滿足了高爐在冶煉時提高噴煤粉量、調整焦比、提高利用系數(shù)的要求，延長了噴槍一次性使用壽命，滿足了高爐冶煉技術發(fā)展和生產(chǎn)的需要，改善了高爐冶煉的技術條件，且易于制造安裝及推廣應用，結構簡單緊湊，成本低廉等優(yōu)點。
權利要求1.一種高爐耐磨噴煤槍，包括槍身圓管體(1)，所述槍身圓管體(1)的右側端內插接后與鋼管槍管體(2)連接，所述鋼管槍管體(2)的內側呈圓錐縮體形狀，所述鋼管槍管體(2) 的右側端處設有鋼管噴槍槍頭體(3)，所述鋼管噴槍槍頭體(3)呈彎管形狀，其特征在于 所述鋼管噴槍槍頭體(3)內側壁面上設有耐磨保護層(5)和過渡層(4)，所述耐磨保護層 (5)通過過渡層(4)與鋼管噴槍槍頭體(3)內側壁形成牢固結合，耐磨保護層(5)的左側內側面呈圓錐縮體形狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐耐磨噴煤槍，其特征在于所述的耐磨保護層(5)為剛玉陶瓷層。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐耐磨噴煤槍，包括槍身圓管體，所述槍身圓管體的右側端內插接后與鋼管槍管體連接，所述鋼管槍管體的內側呈圓錐縮體形狀，所述鋼管槍管體的右側端處設有鋼管噴槍槍頭體，所述鋼管噴槍槍頭體呈彎管形狀，所述鋼管噴槍槍頭體內側壁面上設有耐磨保護層和過渡層，所述耐磨保護層通過過渡層與鋼管噴槍槍頭體內側壁形成牢固結合，耐磨保護層的左側內側面呈圓錐縮體形狀。采用本實用新型的高爐噴煤槍，耐磨性能較強，不易磨損損壞，耐腐蝕性較好，降低更換頻繁率，減少檢修維修量及耗用量，提高使用壽命。
文檔編號F27D3/18GK202246717SQ201120337269
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權日2011年9月9日
發(fā)明者朱敏琪 申請人:朱敏琪