專利名稱：新型直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于螢石干燥的烘干機(jī)為間接式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，此類干燥機(jī)螢石與熱風(fēng)通過一層金屬隔開，熱量由金屬壁傳至物料。由于濕螢石的流動性較差，濕螢石容易粘貼在金屬壁上，導(dǎo)致傳熱系數(shù)大大降低，嚴(yán)重時(shí)會造成結(jié)巴，影響干燥過程的進(jìn)行。另外，由于間接式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)與直接式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)相比，熱效率相對較低，所以，在同等生產(chǎn)能力下，間接式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)比直接式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)裝置較大，所占用的廠房面積大。直接式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)揚(yáng)料板一直沿用L型的結(jié)構(gòu)，揚(yáng)料板均布于筒體圓周上，沿筒體軸向L型揚(yáng)料板呈螺旋分布。傳統(tǒng)的烘干機(jī)揚(yáng)料板分布如圖一所示，裝有L型揚(yáng)料板的烘干機(jī)由于風(fēng)洞的存在，工作效率低、物料難以烘干、熱交換差。若提高烘干機(jī)的產(chǎn)量，常引起出料水分提高，超出控制指標(biāo)，所以產(chǎn)量達(dá)到某個數(shù)值后，很難再提高。傳統(tǒng)烘干機(jī)工作效率低的主要原因有以下幾點(diǎn)1、存在由前至后的風(fēng)洞。烘干機(jī)筒體內(nèi)裝有由前至后的同一規(guī)格的L型揚(yáng)料板， 使筒體內(nèi)存在由前至后的風(fēng)洞，部分熱空氣來不及交換，直接排走。高溫的熱空氣不僅造成了熱浪費(fèi)，而且對布袋造成了損害，降低了布袋的使用壽命。2、物料在筒體橫截面上分散度低。烘干機(jī)內(nèi)的揚(yáng)料板為L型設(shè)計(jì)，L型揚(yáng)料板頂部為平滑的截面，濕螢石從揚(yáng)料板上撒落時(shí)，與熱風(fēng)的接觸面積較小。3、物料與熱風(fēng)的接觸時(shí)間短。傳統(tǒng)的烘干機(jī)僅在烘干機(jī)中部設(shè)有揚(yáng)料板，烘干機(jī)中后部無任何揚(yáng)料板，導(dǎo)致物料到達(dá)中后部以后堆積到一起，容易造成結(jié)塊。且物料僅表面與熱風(fēng)接觸，使熱效率大大降低。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以克服上述缺陷，能提高換熱、烘干效率，并能防止物料結(jié)塊的新型直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的新型直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，包括直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其特征在于直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的筒體包括依次連接的預(yù)熱區(qū)、干燥區(qū)、微揚(yáng)區(qū)、導(dǎo)料區(qū)和出料區(qū)，且預(yù)熱區(qū)、干燥區(qū)、微揚(yáng)區(qū)和出料區(qū)內(nèi)均設(shè)置有揚(yáng)料板，預(yù)熱區(qū)前端連接直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的螺旋進(jìn)料區(qū)。所述的預(yù)熱區(qū)的筒體圓周上均勻設(shè)置有多塊鋸齒形L型揚(yáng)料板。所述的干燥區(qū)的筒體圓周上均勻設(shè)置有多塊鋸齒形L型揚(yáng)料板和直板型揚(yáng)料板， 且每兩塊鋸齒形L型揚(yáng)料板之間間隔一塊直板型揚(yáng)料板。所述的微揚(yáng)區(qū)內(nèi)均勻設(shè)置有多塊直板型揚(yáng)料板。所述的出料區(qū)內(nèi)設(shè)置有螺旋型揚(yáng)料板，螺旋型揚(yáng)料板沿出料區(qū)的筒體軸向呈螺旋分布。[0013]本實(shí)用新型所具有的有益效果是1、選用直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，螢石與熱風(fēng)直接接觸，熱風(fēng)將螢石蒸發(fā)的濕份帶走，出料溫度由120°C降低到80°C，熱效率高；2、預(yù)熱區(qū)的鋸齒形L型揚(yáng)料板增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，提高了烘干效率；3、干燥區(qū)的鋸齒形L型揚(yáng)料板與直板型揚(yáng)料板交叉布置，減少了風(fēng)洞的面積，降低了熱耗，且避免了高溫?zé)犸L(fēng)對布袋的損壞；4、微揚(yáng)區(qū)增加直板揚(yáng)料板，不僅減少了揚(yáng)塵，而且避免了物料結(jié)塊；5、出料區(qū)的螺旋型揚(yáng)料板，完成螺旋出料，出料更均勻。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、螺旋進(jìn)料區(qū)；2、預(yù)熱區(qū)；3、干燥區(qū)；4、微揚(yáng)區(qū)；5、導(dǎo)料區(qū)；6、出料區(qū)；7、鋸齒形L型揚(yáng)料板；8、直板型揚(yáng)料板；9、螺旋型揚(yáng)料板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示，所述的新型直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，包括直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的筒體包括依次連接的預(yù)熱區(qū)2、干燥區(qū)3、微揚(yáng)區(qū)4、導(dǎo)料區(qū)5和出料區(qū)6，且預(yù)熱區(qū)2、干燥區(qū)3、微揚(yáng)區(qū)4和出料區(qū)6內(nèi)均設(shè)置有揚(yáng)料板，預(yù)熱區(qū)2前端連接直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的螺旋進(jìn)料區(qū)1。預(yù)熱區(qū)2的筒體圓周上均勻設(shè)置有多塊鋸齒形L型揚(yáng)料板7。干燥區(qū)3的筒體圓周上均勻設(shè)置有多塊鋸齒形L型揚(yáng)料板7和直板型揚(yáng)料板8，且每兩塊鋸齒形L型揚(yáng)料板7之間間隔一塊直板型揚(yáng)料板8。微揚(yáng)區(qū)4內(nèi)均勻設(shè)置有多塊直板型揚(yáng)料板8。出料區(qū)6內(nèi)設(shè)置有螺旋型揚(yáng)料板9，螺旋型揚(yáng)料板9沿出料區(qū)的筒體軸向呈螺旋分布。使用時(shí)物料通過螺旋進(jìn)料區(qū)1依次通過預(yù)熱區(qū)2進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)2的鋸齒形L 型揚(yáng)料板7增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，提高了預(yù)熱效率。預(yù)熱后的物料進(jìn)入干燥區(qū)3 進(jìn)行烘干干燥，干燥區(qū)3的鋸齒形L型揚(yáng)料板7與直板型揚(yáng)料板8交叉布置，減少了風(fēng)洞的面積，降低了熱耗，且避免了高溫?zé)犸L(fēng)對布袋的損壞。干燥后的物料通過微揚(yáng)區(qū)4、導(dǎo)料區(qū)5 和出料區(qū)6后排出。其中微揚(yáng)區(qū)4增加直板揚(yáng)料板8，不僅減少了揚(yáng)塵，而且避免了物料結(jié)塊，出料區(qū)6內(nèi)設(shè)置螺旋型揚(yáng)料板9，使物品螺旋運(yùn)動后出料，出料更均勻。
權(quán)利要求1.一種新型直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，包括直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其特征在于直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的筒體包括依次連接的預(yù)熱區(qū)、干燥區(qū)、微揚(yáng)區(qū)、導(dǎo)料區(qū)和出料區(qū)，且預(yù)熱區(qū)、干燥區(qū)、微揚(yáng)區(qū)和出料區(qū)內(nèi)均設(shè)置有揚(yáng)料板，預(yù)熱區(qū)前端連接直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的螺旋進(jìn)料區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其特征在于所述的預(yù)熱區(qū)的筒體圓周上均勻設(shè)置有多塊鋸齒形L型揚(yáng)料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其特征在于所述的干燥區(qū)的筒體圓周上均勻設(shè)置有多塊鋸齒形L型揚(yáng)料板和直板型揚(yáng)料板，且每兩塊鋸齒形L型揚(yáng)料板之間間隔一塊直板型揚(yáng)料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其特征在于所述的微揚(yáng)區(qū)內(nèi)均勻設(shè)置有多塊直板型揚(yáng)料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其特征在于所述的出料區(qū)內(nèi)設(shè)置有螺旋型揚(yáng)料板，螺旋型揚(yáng)料板沿出料區(qū)的筒體軸向呈螺旋分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，包括直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其特征在于直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的筒體包括依次連接的預(yù)熱區(qū)、干燥區(qū)、微揚(yáng)區(qū)、導(dǎo)料區(qū)和出料區(qū)，且預(yù)熱區(qū)、干燥區(qū)、微揚(yáng)區(qū)和出料區(qū)內(nèi)均設(shè)置有揚(yáng)料板，預(yù)熱區(qū)前端連接直接式螢石回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的螺旋進(jìn)料區(qū)。本實(shí)用新型克服原有烘干機(jī)的缺陷，能提高換熱、烘干效率，并能防止物料結(jié)塊，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號F26B25/04GK202267336SQ20112034533
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者劉偉, 宋俚曄, 宗可兵, 賓光年, 鞏彩霞, 李秉桐, 李勝良, 王國斌, 董繼強(qiáng) 申請人:山東博豐利眾化工有限公司