專利名稱:一種蓄熱式熔鋁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種熔鋁爐,具體涉及一種在冶金工業(yè)用的蓄熱式熔鋁爐。
背景技術(shù):
目前,熔鋁爐是鋁材熔煉行業(yè)中的一項關(guān)鍵設(shè)備,它的性能指標(biāo)好壞將極大地影響到鋁材業(yè)今后的發(fā)展。因此根據(jù)國家有關(guān)的節(jié)能政策和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),以及為了避免國外的綠色壁壘對該產(chǎn)品的封堵,我國鋁材行業(yè)中的熔鋁爐的發(fā)展將以高效、節(jié)能和環(huán)保為主流, 同時具備符合我國基本國情的投資少見效快,占地面積小等優(yōu)越性,以更好地促進(jìn)中小型民營企業(yè)的發(fā)展,并開拓東南亞以及東歐等發(fā)展中地區(qū)的市場。新型熔鋁爐設(shè)備的開發(fā)和研究將是結(jié)合當(dāng)今世界最先進(jìn)的技術(shù),提倡在該技術(shù)基礎(chǔ)上,有針對地配套設(shè)計出高效、低耗的除塵脫硫設(shè)備,以使熔鋁爐在出廠到最終企業(yè)的穩(wěn)定有效運行都能夠跟蹤檢測體現(xiàn)著新型熔鋁爐的節(jié)能、高效的數(shù)據(jù)以及得到符合國家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的煙氣參數(shù)。我國環(huán)境污染治理投資增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于經(jīng)濟(jì)增長速度,占⑶P的比重如從2001 年的和2005年的1. 3%增長到2007年的近1. 5%,這些數(shù)據(jù)都真實的表明我國高耗、高污染的企業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新已經(jīng)是刻不容緩的事情。現(xiàn)有的熔鋁爐一般通過設(shè)置蓄熱體結(jié)構(gòu)來節(jié)能減排,為了盡可能少地產(chǎn)生害氣體,需要準(zhǔn)確控制好爐膛溫度,而現(xiàn)有的熔鋁爐一般靠經(jīng)驗來控制爐膛溫度,不能準(zhǔn)確根據(jù)爐膛溫度控制熔鋁爐工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種蓄熱式熔鋁爐,它主要解決現(xiàn)有蓄熱式熔鋁爐不能準(zhǔn)確控制爐墻內(nèi)溫度,本實用新型通過在爐膛內(nèi)設(shè)置溫度傳感器,并通過溫度傳感器將溫度信號傳輸給鼓風(fēng)機(jī)或者引風(fēng)機(jī)變頻電機(jī),然后通過變頻電機(jī)控制鼓風(fēng)機(jī)或者引風(fēng)機(jī)來準(zhǔn)確調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)溫度。本實用新型提供一種蓄熱式熔鋁爐,包括爐膛,以及設(shè)置在爐膛兩側(cè)并與爐膛連通的第一燃燒器和第二燃燒器,用來供風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)和用來排風(fēng)的引風(fēng)機(jī),所述的爐膛內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器;所述的第一燃燒器和第二燃燒器通過換向閥分別與所述鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)連通;所述的溫度傳感器連接鼓風(fēng)機(jī)的第一變頻電機(jī)或引風(fēng)機(jī)的第二變頻電機(jī)。其中,第一變頻電機(jī)包括連接溫度傳感器的第一電機(jī)變頻器;以及,連接所述第一電機(jī)變頻器的鼓風(fēng)機(jī)電機(jī);所述的第二變頻電機(jī)包括連接溫度傳感器的第二電機(jī)變頻器;以及連接所述第二電機(jī)變頻器的引風(fēng)機(jī)電機(jī)。優(yōu)選地,所述的溫度傳感器鑲嵌在爐膛內(nèi)底面上。其中,所述的第一燃燒器內(nèi)設(shè)有第一蓄熱體,所述的第二燃燒器內(nèi)設(shè)置有第二蓄熱體。優(yōu)選地,所述的第一燃燒器上連通有第一燃料管,所述的第一燃料管進(jìn)口設(shè)置在第一燃燒器靠近爐膛的端口區(qū)域;所述的第二燃燒器上連通有第二燃料管,所述的第二燃料管進(jìn)口設(shè)置在第二燃燒器靠近爐膛的端口區(qū)域。另外,所述的引風(fēng)機(jī)連接排煙道。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實用新型的有益效果在于1、本實用新型通過在爐膛內(nèi)設(shè)置溫度傳感器,并通過溫度傳感器控制鼓風(fēng)機(jī)或者引風(fēng)機(jī)的變頻電機(jī)來調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng),實現(xiàn)準(zhǔn)確控制爐膛的溫度,并大大地降低了溫室氣體的排放,爐內(nèi)NOx生成量大大減少。2、本實用新型可以有效節(jié)能,降低了設(shè)備的成本,燃料管進(jìn)口設(shè)置在燃燒器靠近爐膛的端口區(qū)域,使火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐膛空間內(nèi)才開始逐漸燃燒,減少了噪音污染。3、本實用新型中爐膛內(nèi)為貧氧燃燒,使得熔鋁爐的鋁液氧化燒損減少,脫硫效率大大提高,除塵率也有效提高,通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)控制爐膛溫度,提高燃料利用率。
圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型實施例一中第一變頻電機(jī)的控制原理圖;圖3是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實用新型實施例二中第二變頻電機(jī)的控制原理圖。圖中附圖標(biāo)記說明1、爐膛;2、第一燃燒器;21、第一蓄熱體;22、第一燃料管; 221、第一控制開關(guān);3、第二燃燒器;31、第二蓄熱體;32、第二燃料管;321、第二控制開關(guān); 4、鼓風(fēng)機(jī);5、換向閥;6、引風(fēng)機(jī);7、排煙道;8、溫度傳感器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明,應(yīng)當(dāng)理解,以下所說明的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。實施例一本實用新型涉及一種蓄熱式熔鋁爐,如圖1所示,包括爐膛1,以及設(shè)置在爐膛1兩側(cè)并與爐膛連通的第一燃燒器2和第二燃燒器3,用來供風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)4和用來排風(fēng)的引風(fēng)機(jī)6,爐膛1內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器8 ;第一燃燒器2和第二燃燒器3通過換向閥5分別與所述鼓風(fēng)機(jī)4和引風(fēng)機(jī)6連通;溫度傳感器8連接鼓風(fēng)機(jī)4的第一變頻電機(jī)。其中,如圖1所示,溫度傳感器8鑲嵌在爐膛1內(nèi)底面上,用于探測爐膛內(nèi)的溫度, 第一燃燒器2與爐膛1連通,第一燃燒器內(nèi)設(shè)有第一蓄熱體21,進(jìn)風(fēng)時用于對進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱,排風(fēng)時用于對排風(fēng)降溫并自身蓄熱,第二燃燒器3內(nèi)設(shè)置有第二蓄熱體31。如圖1所示,第一燃燒器2上側(cè)連通有第一燃料管22,第一燃料管22進(jìn)口設(shè)置在第一燃燒器2靠近爐膛1的端口區(qū)域,優(yōu)選從爐膛1的上部靠近端口,以便于第一燃燒器2 噴出的燃料可以隨進(jìn)風(fēng)混合均勻后進(jìn)入爐膛1燃燒;所述的第二燃燒器3上連通有第二燃料管32,所述的第二燃料管32進(jìn)口設(shè)置在第二燃燒器3靠近爐膛1的端口區(qū)域,所述的引風(fēng)機(jī)6連接排煙道7,用于將爐膛內(nèi)的廢氣排出。第一燃料管22和第二燃料管32上分別設(shè)
4置有供管道開關(guān)的第一控制開關(guān)221和第二控制開關(guān)321。其中,如圖2所示,第一變頻電機(jī)的控制原理為,通過溫度傳感器8將爐膛1內(nèi)的溫度信號傳送給第一變頻電機(jī),第一變頻電機(jī)根據(jù)爐膛1溫度調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,以調(diào)節(jié)爐膛1內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量,可以準(zhǔn)確控制爐膛1內(nèi)的溫度,而且可以提高燃料利用率。實施例二如圖3所示,一種蓄熱式熔鋁爐,其與實施例一的區(qū)別在于變頻電機(jī)連接引風(fēng)機(jī)6 的第二變頻電機(jī),用于促進(jìn)爐膛1內(nèi)氣體的流通,提高燃料的燃燒效率,使?fàn)t膛1溫度調(diào)節(jié)更快捷。其他結(jié)構(gòu)與實施例一中蓄熱式熔鋁爐結(jié)構(gòu)相同,在此不再贅述。 如圖4所示,其工作原理為,溫度傳感器8將爐膛1的溫度信號傳送給第二變頻電機(jī),第二變頻電機(jī)根據(jù)爐膛1的溫度調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,以快速調(diào)節(jié)爐膛1內(nèi)的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng),可以準(zhǔn)確快速地調(diào)節(jié)爐膛1內(nèi)溫度。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式熔鋁爐,包括爐膛(1),以及設(shè)置在爐膛(1)兩側(cè)并與爐膛連通的第一燃燒器( 和第二燃燒器(3),用來供風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)(4)和用來排風(fēng)的引風(fēng)機(jī)(6),其特征在于所述的爐膛(1)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器(8);所述的第一燃燒器( 和第二燃燒器( 通過換向閥( 分別與所述鼓風(fēng)機(jī)(4)和引風(fēng)機(jī)(6)連通;所述的溫度傳感器(8)連接鼓風(fēng)機(jī)的第一變頻電機(jī)或引風(fēng)機(jī)(6)的第二變頻電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式熔鋁爐,其特征在于,所述的第一變頻電機(jī)包括 連接溫度傳感器(8)的第一電機(jī)變頻器;以及連接所述第一電機(jī)變頻器的鼓風(fēng)機(jī)電機(jī); 所述的第二變頻電機(jī)包括 連接溫度傳感器(8)的第二電機(jī)變頻器;以及連接所述第二電機(jī)變頻器的引風(fēng)機(jī)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式熔鋁爐,其特征在于,所述的溫度傳感器(8)鑲嵌在爐膛(1)內(nèi)底面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式熔鋁爐,其特征在于,所述的第一燃燒器(2)內(nèi)設(shè)有第一蓄熱體(21),所述的第二燃燒器(3)內(nèi)設(shè)置有第二蓄熱體(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式熔鋁爐,其特征在于,所述的第一燃燒器( 上連通有第一燃料管(22),所述的第一燃料管0 進(jìn)口設(shè)置在第一燃燒器( 靠近爐膛(1)的端口區(qū)域;所述的第二燃燒器C3)上連通有第二燃料管(32),所述的第二燃料管(3 進(jìn)口設(shè)置在第二燃燒器(3)靠近爐膛(1)的端口區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式熔鋁爐,其特征在于,所述的引風(fēng)機(jī)(6)連接排煙道⑵。
專利摘要本實用新型公開了一種蓄熱式熔鋁爐,屬于熔鋁爐,主要解決現(xiàn)蓄熱式熔鋁爐不能準(zhǔn)確控制爐墻內(nèi)溫度,包括爐膛,以及設(shè)置在爐膛兩側(cè)并與爐膛連通的第一燃燒器和第二燃燒器,用來供風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)和用來排風(fēng)的引風(fēng)機(jī),所述的爐膛內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器;所述的第一燃燒器和第二燃燒器通過換向閥分別與所述鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)連通;所述的溫度傳感器連接脈寬調(diào)制器;所述的脈寬調(diào)制器連接鼓風(fēng)機(jī),用于控制鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量,準(zhǔn)確地控制爐膛內(nèi)的溫度,而且降低了溫室氣體的排放,爐內(nèi)NOx生成量大大減少。
文檔編號F27B14/14GK202339101SQ201120362618
公開日2012年7月18日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者邢海祥 申請人:天津市金輪天大數(shù)控機(jī)床有限公司, 天津金輪自行車集團(tuán)有限公司