專利名稱：一種箅冷機(jī)箅板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種箅冷機(jī)箅板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及水泥熟料線箅冷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤涉及一種箅冷機(jī)箅板。
技術(shù)背景[0002]箅冷機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機(jī)設(shè)備，其主要功能是對水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送；同時(shí)為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。隨著現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備的迅速發(fā)展，以及水泥熟料箅冷機(jī)的技術(shù)不斷提高，高效能、運(yùn)行可靠的熟料箅冷機(jī)成為確保系統(tǒng)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵。而箅冷機(jī)箅板是水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)中的熟料箅冷機(jī)的重要組成部件。箅板用于平均分配冷風(fēng)冷卻熟料，令熟料從入口處溫度1350°C冷卻到出口處溫度100°C、以及輸送熟料。[0003]現(xiàn)有的第三代箅冷機(jī)箅板，都統(tǒng)稱為高阻力低漏料箅板。用高阻力箅板的原因是改善熟料料床的平均配風(fēng)問題。冷風(fēng)先吹過箅板，再到熟料，而箅板及熟料都有阻力，以前的箅板阻力非常低，因此料層的阻力決定了配風(fēng)是否平均；又料層的大小顆粒不是平均分布的，從而造成配風(fēng)不均的問題。不平均配風(fēng)會(huì)產(chǎn)生“紅河”，紅河是高溫的細(xì)熟料流，其快速的流動(dòng)會(huì)損毀箅板等箅冷機(jī)的設(shè)備，也造成出口的熟料溫度偏高等一連串的負(fù)面影響。 高阻力箅板是針對不平均配風(fēng)問題發(fā)明的，高阻力的原因是壓力降是正比于風(fēng)速的兩倍， 冷風(fēng)通過箅板孔的風(fēng)速從以前的lOm/s提高到40m/s，這就產(chǎn)生比以前更大的壓力降。箅板阻力的增加使不平均配風(fēng)的問題大大改善。[0004]但是，現(xiàn)有的大多高阻力箅板，箅板和箅板相鄰的地方存在嚴(yán)重的漏料問題。箅板上開凹槽的型式、不開凹槽或箅孔的開孔方式都不太合理，如在凹槽中兩側(cè)開長孔，容易造成不必要的壓損。發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明提供了一種箅冷機(jī)箅板，解決箅板與箅板相鄰處存在的漏料問題。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是[0007]—種箅冷機(jī)箅板，包括板面，所述板面上設(shè)有凹槽，所述板面與板面接合的至少一側(cè)邊設(shè)有能補(bǔ)起板面接合間隙的凸緣。其中，所述凸緣設(shè)置于板面?zhèn)冗叺南路健0008]實(shí)際使用時(shí)，可以開發(fā)兩種箅板，一種在箅板的兩側(cè)設(shè)有凸緣，另一種在箅板的一側(cè)設(shè)有凸緣，當(dāng)箅板配合使用時(shí)，凸緣補(bǔ)起兩板面之間的接合間隙，使熟料不能從間隙流出，解決了箅板兩側(cè)即接合處的漏料問題。其中，間隙的大小一般為2_3mm，故凸緣的尺寸可根據(jù)間隙的大小制作，以節(jié)省材料及制作成本。[0009]改進(jìn)之一，所述凹槽內(nèi)設(shè)有孔，所述孔的開口方向與熟料的前進(jìn)方向一致?？椎拈_口方向與熟料的前進(jìn)方向一致，即出風(fēng)方向與熟料的前進(jìn)方向一致，由此可幫助熟料向前移動(dòng)，減輕了傳動(dòng)系統(tǒng)的負(fù)荷。[0010]可選地，所述孔呈長條形，長條形孔的設(shè)計(jì)，較圓孔有更大的通風(fēng)面積，進(jìn)一步提高箅板的工作效率。[0011]改進(jìn)之二，所述凹槽內(nèi)還設(shè)有側(cè)邊孔。側(cè)邊孔的設(shè)計(jì)，更進(jìn)一步增加了箅板的通風(fēng)面積。當(dāng)采用三個(gè)或以上凹槽的箅板時(shí)，若有足夠的通風(fēng)面積，也可省去側(cè)邊孔的設(shè)計(jì)，減少工序。[0012]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述凹槽為長方形凹槽，其長邊布置方向與熟料前進(jìn)方向垂直，所述凹槽長邊的尺寸為80-90mm?，F(xiàn)有箅板凹槽的布置方向與本實(shí)用新型箅冷機(jī)箅板不同，一般為縱向設(shè)計(jì)，即長方形凹槽的長邊方向與熟料的前進(jìn)方向平行。經(jīng)過工業(yè)測試，本箅冷機(jī)箅板的凹槽尺寸設(shè)計(jì)使其布風(fēng)效果最理想。凹槽用于盛裝死料，即不動(dòng)的熟料，而死料可用于保護(hù)箅板以增加箅板的使用壽命。[0013]本箅冷機(jī)箅板的凹槽較一般的箅板凹槽大，尺寸大的凹槽能裝載更多的熟料，大尺寸的凹槽使冷風(fēng)通過熟料時(shí)對熟料有更好的分散作用，同時(shí)也能使箅板獲得更好的保護(hù)，降低其磨損速度，從而大大地延長了使用壽命。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是[0015]本實(shí)用新型箅冷機(jī)箅板在板面與板面接合的至少一側(cè)邊設(shè)有能補(bǔ)起板面接合間隙的凸緣，當(dāng)箅板配合使用時(shí)，凸緣補(bǔ)起兩板面之間的接合間隙，使熟料不能從間隙流出， 解決了箅板兩側(cè)即接合處的漏料問題。


[0016]圖1為本實(shí)用新型箅冷機(jī)箅板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。[0018]如圖1所示為本實(shí)用新型箅冷機(jī)箅板的實(shí)施例，包括板面10，板面10上設(shè)有凹槽 11，板面與板面接合的至少一側(cè)邊設(shè)有能補(bǔ)起板面接合間隙的凸緣12。其中，凸緣12設(shè)置于板面10側(cè)邊的下方。[0019]該箅冷機(jī)箅板在板面與板面接合的至少一側(cè)邊設(shè)有能補(bǔ)起板面接合間隙的凸緣 12，當(dāng)箅板配合使用時(shí)，凸緣12補(bǔ)起兩板面之間的接合間隙，使熟料不能從間隙流出，解決了箅板兩側(cè)即接合處的漏料問題。[0020]實(shí)際使用時(shí)，可以開發(fā)兩種箅板，一種在箅板的兩側(cè)設(shè)有凸緣12，另一種在箅板的一側(cè)設(shè)有凸緣12，當(dāng)箅板配合使用時(shí)，凸緣12補(bǔ)起兩板面之間的接合間隙，使熟料不能從間隙流出，解決了箅板兩側(cè)即接合處的漏料問題。其中，間隙的大小一般為2-3mm，故凸緣 12的尺寸可根據(jù)間隙的大小制作，以節(jié)省材料及制作成本。[0021]其中，凹槽11內(nèi)設(shè)有孔111，本實(shí)施例作為改進(jìn)，凹槽11設(shè)有的孔111的開口方向與熟料的前進(jìn)方向一致?？?11的開口方向與熟料的前進(jìn)方向一致，即出風(fēng)方向與熟料的前進(jìn)方向一致，由此可幫助熟料向前移動(dòng)，減輕了傳動(dòng)系統(tǒng)的負(fù)荷。為了進(jìn)一步提高箅板的工作效率，孔111設(shè)計(jì)為長條形，長條形孔較圓形孔有更大的通風(fēng)面積，從而達(dá)到更好的通風(fēng)效果。[0022]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，凹槽11內(nèi)還設(shè)有側(cè)邊孔112。側(cè)邊孔112的設(shè)計(jì)， 更進(jìn)一步增加了箅板的通風(fēng)面積。當(dāng)采用三個(gè)或以上凹槽11的箅板時(shí)，若有足夠的通風(fēng)面積，也可省去側(cè)邊孔112的設(shè)計(jì)，減少工序。[0023] 作為本實(shí)施例的更進(jìn)一步改進(jìn)，凹槽11為長方形凹槽，其長邊布置方向與熟料前進(jìn)方向垂直，凹槽11長邊的尺寸為80-90mm，本實(shí)施例選用85mm的尺寸。現(xiàn)有箅板凹槽的布置方向與本實(shí)用新型箅冷機(jī)箅板不同，一般為縱向設(shè)計(jì)，即長方形凹槽的長邊方向與熟料的前進(jìn)方向平行。經(jīng)過工業(yè)測試，本箅冷機(jī)箅板的凹槽11尺寸設(shè)計(jì)使其布風(fēng)效果最理想。凹槽用于盛裝死料，即不動(dòng)的熟料，而死料可用于保護(hù)箅板以增加箅板的使用壽命。本箅冷機(jī)箅板的凹槽11較一般的箅板凹槽大，尺寸大的凹槽能裝載更多的熟料，大尺寸的凹槽使冷風(fēng)通過熟料時(shí)對熟料有更好的分散作用，同時(shí)也能使箅板獲得更好的保護(hù)，降低其磨損速度，從而大大地延長了使用壽命。
權(quán)利要求1.一種箅冷機(jī)箅板，包括板面(10)，所述板面上設(shè)有凹槽(11)，其特征在于所述板面與板面接合的至少一側(cè)邊設(shè)有能補(bǔ)起板面接合間隙的凸緣(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箅冷機(jī)箅板，其特征在于所述凸緣設(shè)置于板面?zhèn)冗叺南路健?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箅冷機(jī)箅板，其特征在于所述凹槽內(nèi)設(shè)有孔(111)，所述孔的開口方向與熟料的前進(jìn)方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箅冷機(jī)箅板，其特征在于所述孔呈長條形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箅冷機(jī)箅板，其特征在于所述凹槽內(nèi)還設(shè)有側(cè)邊孔(112)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的箅冷機(jī)箅板，其特征在于所述凹槽為長方形凹槽，其長邊布置方向與熟料前進(jìn)方向垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的篦冷機(jī)篦板，其特征在于所述凹槽長邊的尺寸為80-90mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及水泥熟料線箅冷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤涉及一種箅冷機(jī)箅板，包括板面，所述板面上設(shè)有凹槽，所述板面與板面接合的至少一側(cè)邊設(shè)有能補(bǔ)起板面接合間隙的凸緣。作為改進(jìn)，所述凹槽設(shè)有孔，所述孔的開口方向與熟料的前進(jìn)方向一致?？蛇x地，所述孔呈長條形。本實(shí)用新型箅冷機(jī)箅板在板面與板面接合的至少一側(cè)邊設(shè)有能補(bǔ)起板面接合間隙的凸緣，當(dāng)箅板配合使用時(shí)，凸緣補(bǔ)起兩板面之間的接合間隙，使熟料不能從間隙流出，解決了箅板兩側(cè)即接合處的漏料問題。
文檔編號F27D15/02GK202304448SQ20112037417
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者何志平, 李可春 申請人:廣州圣嘉機(jī)電設(shè)備有限公司