專利名稱：全自動(dòng)真空爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)真空爐
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空干燥處理設(shè)備，特別是一種用于電容器真空干燥處理的全自動(dòng)真空爐。
背景技術(shù)：
隨著科技地迅速發(fā)展，飾品業(yè)、電鍍業(yè)、食品業(yè)、電子行業(yè)等都需要用到烤箱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫水和烘干，例如在電子行業(yè)中，電子產(chǎn)品一般都需要使用電池，而這些產(chǎn)品的電池一般為鋰電池，電池的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大，在封裝電池之前一定要將注液中的氣泡、水分去除，否則將會(huì)對(duì)電池的質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重的隱患，目前的方法就是在真空的狀態(tài)下對(duì)電池進(jìn)行烘烤以去除注液中的氣泡、水分等。另外，在其他行業(yè)對(duì)一些產(chǎn)品進(jìn)行去除水分處理時(shí)，一般都采用烘烤箱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘烤?，F(xiàn)有的烘烤技術(shù)中，烘烤箱一般包括外殼以及設(shè)于外殼內(nèi)的箱體，外殼內(nèi)壁設(shè)有發(fā)熱網(wǎng)和保溫層，然后在烤箱內(nèi)設(shè)置吹風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)發(fā)熱網(wǎng)發(fā)出的熱量進(jìn)行吹散，使得烤箱內(nèi)的溫度均勻等，但這種烤箱達(dá)不到最好的烘烤效果，產(chǎn)品放在箱體內(nèi)烘烤時(shí)，根據(jù)所處位置的不同，受熱的程度也不一樣，當(dāng)多個(gè)產(chǎn)品放在烤箱內(nèi)一起烘烤時(shí)，往往烘烤的質(zhì)量不一，烘烤效果差。還有一種隧道式烘烤爐，一般采用的加熱方式為集中加熱，加熱元件集中設(shè)于烘烤爐的高溫區(qū)的一端，再通過設(shè)于烘烤爐高溫區(qū)一端的吹風(fēng)系統(tǒng)將已被加熱的高溫?zé)犸L(fēng)吹入爐內(nèi)，或者通過設(shè)于烘烤爐低溫區(qū)的一端的抽風(fēng)系統(tǒng)將已被加熱的高溫?zé)犸L(fēng)吸入爐內(nèi)，烘烤爐采用這種加熱方式的缺點(diǎn)是難以控制爐內(nèi)的溫度，更無(wú)法保證爐內(nèi)溫度的均勻性；同時(shí)對(duì)風(fēng)力系統(tǒng)的設(shè)備的要求較高(例如，風(fēng)力系統(tǒng)必須具備足夠大的功率)，加熱效率不高；另外，這些烘烤箱的升溫速度較低，不能滿足人們快節(jié)奏生活的需要，而且都需要人為控制，當(dāng)人們忘記有產(chǎn)品烘烤時(shí)，會(huì)對(duì)產(chǎn)品過度烘烤，損壞產(chǎn)品，其次，烘烤程度不易控制，整過控制過程不能實(shí)現(xiàn)人性化的自動(dòng)控制，再次，需要人工上料等操作，工作效率低，不適用于批量處理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以有效克服上述不足、自動(dòng)化程度高、烘烤效果好的全自動(dòng)真空爐。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的真空箱、抽真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制模塊、面板，所述真空箱設(shè)有真空室，其改進(jìn)在于所述抽真空系統(tǒng)包括通過導(dǎo)管依次連接的真空泵、真空泵過濾器、水冷循環(huán)裝置及與控制模塊連接的真空泵控制電路，所述水冷循環(huán)裝置出口通過導(dǎo)管與真空箱的真空室連通，所述真空箱表面連接有一與真空室相通的氮?dú)鈱?dǎo)入管；所述加熱系統(tǒng)包括加熱板及與控制模塊連接的加熱電路，所述加熱板設(shè)置于真空箱的外表面；所述真空箱上設(shè)有開口，于所述開口處設(shè)有自動(dòng)升降門；上述結(jié)構(gòu)中，所述殼體上對(duì)應(yīng)于自動(dòng)升降門設(shè)有對(duì)接口，對(duì)接口與自動(dòng)升降門之間設(shè)有進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括送料電機(jī)及齒輪，所述齒輪通過一傳動(dòng)軸及萬(wàn)向聯(lián)軸器與送料電機(jī)連接，齒輪顯露于真空室底面，真空室底面設(shè)有導(dǎo)軌，所述水冷循環(huán)裝置出口還連接有一真空導(dǎo)出管，于所述殼體上對(duì)接口下方設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸；上述結(jié)構(gòu)中，所述真空導(dǎo)出管、氮?dú)鈱?dǎo)入管及水冷循環(huán)裝置出口與真空箱的真空室之間的導(dǎo)管上各設(shè)有一氣動(dòng)擋板閥；上述結(jié)構(gòu)中，所述自動(dòng)升降門包括門板、升降齒條、自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)及與控制模塊連接的自動(dòng)升降結(jié)構(gòu)控制電路，所述自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、升降齒輪，所述升降齒輪通過一傳動(dòng)軸及萬(wàn)向聯(lián)軸器與升降電機(jī)連接，所述門板與升降齒條相固定，所述升降齒條與升降電機(jī)上連接的升降齒輪相嚙合，于所述傳動(dòng)軸一端連接有一與自動(dòng)升降結(jié)構(gòu)控制電路電性連接的旋轉(zhuǎn)編碼器；上述結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動(dòng)升降門中的傳動(dòng)軸與真空室側(cè)壁之間通過密封組件密封連接，密封組件內(nèi)設(shè)有高溫氟橡膠0型圈及高溫油封，于所述真空箱的開口處設(shè)置有環(huán)形燕尾槽，于所述燕尾槽內(nèi)設(shè)置有凸出于燕尾槽表面的密封膠條；上述結(jié)構(gòu)中，還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置包括報(bào)警電路及與報(bào)警電路電性連接的報(bào)警指示燈、蜂鳴器、溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述發(fā)熱板上，所述報(bào)警電路與所述控制模塊連接；上述結(jié)構(gòu)中，還包括一真空檢測(cè)裝置，真空檢測(cè)裝置包括一設(shè)置于氮?dú)鈱?dǎo)入管上的真空計(jì)及真空檢測(cè)電路，所述真空計(jì)電性連接于真空檢測(cè)電路，真空檢測(cè)電路與控制模塊連接；上述結(jié)構(gòu)中，所述真空箱表面設(shè)有加強(qiáng)筋；上述結(jié)構(gòu)中，所述加熱板設(shè)置于設(shè)有真空箱的上表面、下表面、左表面及右表面。本實(shí)用新型的有益效果在于其一、本實(shí)用新型的全自動(dòng)真空爐，通過控制系統(tǒng)控制抽真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、自動(dòng)升降門、報(bào)警裝置及真空檢測(cè)裝置，只需將鋰電池產(chǎn)品放入真空室，啟動(dòng)真空爐，經(jīng)預(yù)設(shè)時(shí)間及參數(shù)，最終完成電容器整個(gè)除水分、起泡等過程，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，該真空爐可根據(jù)不同電容器的自身特點(diǎn)，設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)，達(dá)到適用于所有不同類型電容器的除水及氣泡處理，具有極強(qiáng)的實(shí)用性；其二、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中的加熱系統(tǒng)可使得真空室內(nèi)的熱量達(dá)到平衡，保證了真空室內(nèi)產(chǎn)品受熱的一致性，其處理后產(chǎn)品質(zhì)量好，避免了由于受熱不均而造成的產(chǎn)品損壞等，具體的，通過在真空箱的外表面的上下左右四個(gè)表面上設(shè)置加熱板，通孔控制系統(tǒng)控制加熱，可達(dá)到均勻受熱的效果，增強(qiáng)其烘烤效果；其三、抽真空系統(tǒng)將真空室內(nèi)抽成真空環(huán)境，在高溫烘烤狀態(tài)下可將真空室內(nèi)的水分降到最低，此外，抽真空系統(tǒng)中的帶有熱量的空氣，通過水冷循環(huán)裝置進(jìn)行冷卻，而真空泵過濾器可過濾抽出的高溫空氣中的碳屑、鋁屑等部分雜質(zhì)，避免雜質(zhì)堵塞真空泵，減少保養(yǎng)工作量，提高抽真空效率；其四、真空箱設(shè)置有一自動(dòng)升降門，該自動(dòng)升降門通孔控制系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟和關(guān)閉，避免了人們開啟關(guān)閉的不便，較少了一些不安全因素，且該自動(dòng)升降門通過旋轉(zhuǎn)編碼器編碼實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降門的精確定位，具有良好的密封效果；其五、殼體上設(shè)置的對(duì)接口可與外接的周轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)接，實(shí)現(xiàn)一體化動(dòng)作，利用一上料的料車裝載待處理部品，通過進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將料車送入箱體內(nèi)，自動(dòng)升降門自動(dòng)關(guān)閉真空室進(jìn)行真空干燥處理，處理完畢再通過進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)出；具體的，該周轉(zhuǎn)設(shè)備為一種真空周轉(zhuǎn)車，料車底部設(shè)有齒條，在對(duì)接口與自動(dòng)升降門之間設(shè)有進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括送料電機(jī)及齒輪，所述齒輪通過一傳動(dòng)軸與送料電機(jī)連接，齒輪設(shè)置于顯露于真空室底面，真空室底面設(shè)有導(dǎo)軌，于所述殼體上對(duì)接口下方設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸，于所述水冷循環(huán)裝置出口連接有一真空導(dǎo)出管；在上料或卸料過程中，首先將對(duì)接口與真空周轉(zhuǎn)車的箱體對(duì)接，通過轉(zhuǎn)角氣缸將真空周轉(zhuǎn)車與對(duì)接口拉緊固定，形成密封環(huán)境，上料時(shí)，料車裝載有待真空干燥處理的部品，于真空周轉(zhuǎn)車內(nèi)，卸料時(shí)，料車裝載已真空干燥處理完成的部品，于真空室內(nèi)，真空導(dǎo)出管連接至真空周轉(zhuǎn)車，將真空周轉(zhuǎn)車內(nèi)抽離成真空環(huán)境，其次，系統(tǒng)控制自動(dòng)升降門開啟，進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的送料電機(jī)動(dòng)作，齒輪與料車底部的齒條嚙合，在送料電機(jī)的帶動(dòng)下，帶動(dòng)料車由導(dǎo)軌進(jìn)入真空室或離開真空室，實(shí)現(xiàn)上料及卸料操作；其六、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中的報(bào)警裝置可通過控制系統(tǒng)設(shè)置一預(yù)警溫度值，溫度傳感器檢測(cè)到真空箱的溫度超過預(yù)警溫度值時(shí)或停電等情況下，控制系統(tǒng)控制報(bào)警電路接通，蜂鳴器及報(bào)警指示燈作出相應(yīng)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)報(bào)警，并控制切斷加熱系統(tǒng)，停止加熱等，藉此，可保證真空室內(nèi)的產(chǎn)品達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度即可，起到了很好的保護(hù)作用，此外，真空檢測(cè)裝置，可通過設(shè)置于氮?dú)鈱?dǎo)入管上的真空計(jì)檢測(cè)真空室內(nèi)真空度，將檢測(cè)到的真空度通過真空檢測(cè)電路反饋至控制系統(tǒng)，并顯示面板上的顯示屏，該真空度與控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)的真空度相比較，若達(dá)到控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)真空度，控制系統(tǒng)控制抽真空系統(tǒng)停止真空泵的運(yùn)行，其控制更加安全可靠，其七、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中的各種管道上設(shè)有啟動(dòng)擋板閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換控制。

圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中抽真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中真空箱的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中覆蓋有加熱板的真空箱結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中自動(dòng)升降門的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中傳動(dòng)軸與真空室側(cè)壁之間密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、殼體2、真空箱3、面板4、真空泵5、真空泵過濾器6、水冷循環(huán)裝置7、氮?dú)鈱?dǎo)入管8、加熱板9、門板10、自動(dòng)升降門11、升降電機(jī)12、旋轉(zhuǎn)編碼器13、對(duì)接口 14、送料電機(jī) 15、齒輪 16、導(dǎo)軌17、真空導(dǎo)出管18、轉(zhuǎn)角氣缸 19、氣動(dòng)擋板閥20、報(bào)警指示燈21、真空計(jì)22、加強(qiáng)筋23、固定件24、導(dǎo)向輪25、升降齒條26、真空室側(cè)壁27、傳動(dòng)軸28、油封固定座29、軸承固定座30、第一高溫氟橡膠0型圈31、第二高溫氟橡膠0型圈
具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)真空爐，用于電容器真空干燥處理；它包括殼體1、設(shè)置于殼體1內(nèi)的真空箱2、抽真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制模塊、面板3，所述真空箱2設(shè)有真空室，真空室內(nèi)壁還設(shè)有保溫層，真空箱2表面設(shè)有加強(qiáng)筋22，控制模塊包括PLC控制器及輸如輸出單元，面板3包括顯示屏、控制開關(guān)，所述殼體1下部設(shè)置有電源盒及觀察窗等。參照?qǐng)D2所示，抽真空系統(tǒng)包括通過導(dǎo)管依次連接的真空泵4、真空泵過濾器5、水冷循環(huán)裝置6及與控制模塊連接的真空泵控制電路，所述水冷循環(huán)裝置6出口通過導(dǎo)管與真空箱2的真空室連通，所述真空箱2表面連接有一與真空室相通的氮?dú)鈱?dǎo)入管7。加熱系統(tǒng)包括加熱板8及與控制模塊連接的加熱電路，所述加熱板8設(shè)置于真空箱2的外表面，進(jìn)一步的，加熱板8為多塊，分別設(shè)置于設(shè)有真空箱2的上表面、下表面、左表面及右表面，使得真空室內(nèi)的熱量達(dá)到平衡，保證了真空室內(nèi)產(chǎn)品受熱的一致性，其處理后產(chǎn)品質(zhì)量好，避免了由于受熱不均而造成的產(chǎn)品損壞等，增強(qiáng)其烘烤效果。上述氮?dú)鈱?dǎo)入管7及水冷循環(huán)裝置6出口與真空箱2的真空室之間的導(dǎo)管上各設(shè)有一氣動(dòng)擋板閥19，該氣動(dòng)擋板閥19可通過設(shè)定的閥值，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟和關(guān)閉，從而導(dǎo)通或阻斷各氣路，達(dá)到自動(dòng)控制切換。參照?qǐng)D3至圖5所示，真空箱2設(shè)有自動(dòng)升降門10，自動(dòng)升降門包括門板9、升降齒條25、自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)及與控制模塊連接的自動(dòng)升降結(jié)構(gòu)控制電路，所述自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)11、升降齒輪，所述升降齒輪通過一傳動(dòng)軸27及萬(wàn)向聯(lián)軸器與升降電機(jī)11連接，所述門板9與升降齒條25通過固定件23相固定，門板9的下部設(shè)有導(dǎo)向輪M，便于門板9上下運(yùn)動(dòng)，所述升降齒條25與升降電機(jī)11上連接的升降齒輪相嚙合，于所述傳動(dòng)軸27 一端連接有一與自動(dòng)升降結(jié)構(gòu)控制電路電性連接的旋轉(zhuǎn)編碼器12 ；所述進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動(dòng)升降門中的傳動(dòng)軸27與真空室側(cè)壁沈之間通過密封組件密封連接，密封組件內(nèi)設(shè)有高溫氟橡膠0型圈(包括第一高溫氟橡膠0型圈30及第二高溫氟橡膠0型圈31)及高溫油封，參照?qǐng)D5所示，本事實(shí)例中，于所述傳動(dòng)軸27上的軸承固定座四與真空室側(cè)壁26之間套設(shè)一油封固定座28，油封固定座觀內(nèi)設(shè)置有高溫油封及高溫油，軸承固定座四與油封固定座觀之間設(shè)有第一高溫氟橡膠0型圈30，油封固定座觀與真空箱表面完全焊接，達(dá)到密封效果，軸承固定座四內(nèi)設(shè)有兩個(gè)環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有凸出的該凹槽的第二高溫氟橡膠0型圈31，如此，使得傳動(dòng)軸27與真空室側(cè)壁沈之間的連接形成密封連接，此外，于所述真空箱2的開口處設(shè)置有環(huán)形燕尾槽，于所述燕尾槽內(nèi)設(shè)置有凸出于燕尾槽表面的密封膠條，藉此，保證真空室良好的真空環(huán)境。上述自動(dòng)升降門10通孔控制系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)上料及卸料的過程中自動(dòng)升降門10的自動(dòng)開啟和關(guān)閉，避免了人們開啟關(guān)閉的不便，較少了一些不安全因素，且該自動(dòng)升降門10通過旋轉(zhuǎn)編碼器12編碼實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降門的精確定位，即由控制系統(tǒng)設(shè)定電機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，該圈數(shù)由試驗(yàn)測(cè)得，通過旋轉(zhuǎn)編碼器12編碼計(jì)數(shù)，可使自動(dòng)升降門10的門板與門之間完全閉合，具有良好的密封效果。還是參照?qǐng)D3，殼體1上對(duì)應(yīng)于自動(dòng)升降門10設(shè)有對(duì)接口 13，對(duì)接口 13與自動(dòng)升降門10之間設(shè)有進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括送料電機(jī)14及齒輪15，所述齒輪15通過一傳動(dòng)軸與送料電機(jī)14連接，齒輪15顯露于真空室底面，真空室底面設(shè)有導(dǎo)軌16，所述水冷循環(huán)裝置6出口還連接有一真空導(dǎo)出管17，真空導(dǎo)出管17上設(shè)有氣動(dòng)擋板閥19，于所述殼體1上對(duì)接口 13下方設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸18。所述殼體1上設(shè)置的對(duì)接口 13可與外接的周轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)接，實(shí)現(xiàn)一體化動(dòng)作，利用一上料的料車裝載待處理部品，通過進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將料車送入箱體內(nèi)，自動(dòng)升降門自動(dòng)關(guān)閉真空室進(jìn)行真空干燥處理，處理完畢再通過進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)出；具體的，該周轉(zhuǎn)設(shè)備為一種真空周轉(zhuǎn)車，料車底部設(shè)有與進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中齒輪15相嚙合的齒條，在上料或卸料過程中，首先將對(duì)接口 13與真空周轉(zhuǎn)車的箱體對(duì)接，通過轉(zhuǎn)角氣缸18將真空周轉(zhuǎn)車與對(duì)接口 13拉緊固定，形成密封環(huán)境，上料時(shí)，料車裝載有待真空干燥處理的部品于真空周轉(zhuǎn)車內(nèi)，卸料時(shí)，料車裝載已真空干燥處理完成的部品于真空室內(nèi)，真空導(dǎo)出管17連接至真空周轉(zhuǎn)車，將真空周轉(zhuǎn)車內(nèi)抽離成真空環(huán)境，其次，系統(tǒng)控制自動(dòng)升降門10開啟，進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的送料電機(jī)14動(dòng)作，齒輪15與料車底部的齒條嚙合，在送料電機(jī)14的帶動(dòng)下，帶動(dòng)料車由導(dǎo)軌16進(jìn)入真空室或離開真空室，實(shí)現(xiàn)上料及卸料操作；在上料及卸料的過程中，由于真空爐與真空周轉(zhuǎn)車對(duì)接，對(duì)接后將其真空周轉(zhuǎn)車內(nèi)的抽離成真空，整個(gè)過程是在真空環(huán)境下進(jìn)行的，保持持續(xù)真空狀態(tài)。此外，還包括報(bào)警裝置及真空檢測(cè)裝置，所述報(bào)警裝置包括報(bào)警電路及與報(bào)警電路電性連接的報(bào)警指示燈20、蜂鳴器、溫度傳感器等，所述溫度傳感器設(shè)置于所述加熱板8上，所述報(bào)警電路與所述控制模塊連接。通過控制系統(tǒng)設(shè)置一預(yù)警溫度值，溫度傳感器檢測(cè)到真空箱2的溫度超過預(yù)警溫度值時(shí)，控制系統(tǒng)控制報(bào)警電路接通，蜂鳴器及報(bào)警指示燈20作出相應(yīng)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)報(bào)警，并控制切斷加熱系統(tǒng)，停止加熱，此外，在加熱過程中，由控制系統(tǒng)設(shè)置加熱時(shí)間，加熱達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，報(bào)警裝置報(bào)警，報(bào)警指示燈20動(dòng)作，提醒操作人員加熱完成，操作人員便將真空周轉(zhuǎn)車與真空爐對(duì)接，真空導(dǎo)出口接入真空周轉(zhuǎn)車，進(jìn)行卸料操作；藉此，可保證真空室內(nèi)的產(chǎn)品達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度即可，起到了很好的保護(hù)作用。真空檢測(cè)裝置包括一設(shè)置于氮?dú)鈱?dǎo)入管7上的真空計(jì)21及真空檢測(cè)電路，所述真空計(jì)21電性連接于真空檢測(cè)電路，真空檢測(cè)電路與控制模塊連接。通過真空計(jì)21檢測(cè)真空室內(nèi)的真空度，并顯示于面板3的顯示屏上，當(dāng)真空室內(nèi)的真空度達(dá)到預(yù)設(shè)真空度時(shí)，控制系統(tǒng)控制報(bào)警裝置報(bào)警，并控制結(jié)束抽真空系統(tǒng)抽真空操作。本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)還連接有過載保護(hù)電路、過壓/欠壓保護(hù)電路、短路保護(hù)電路等等，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的起到全面的保護(hù)作用，使整個(gè)全自動(dòng)真空爐使用更加安全可靠，經(jīng)過該全自動(dòng)真空爐處理的產(chǎn)品，具有較好品質(zhì)。根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)真空爐，它包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的真空箱、抽真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制模塊、面板，所述真空箱設(shè)有真空室，其特征在于所述抽真空系統(tǒng)包括通過導(dǎo)管依次連接的真空泵、真空泵過濾器、水冷循環(huán)裝置及與控制模塊連接的真空泵控制電路，所述水冷循環(huán)裝置出口通過導(dǎo)管與真空箱的真空室連通，所述真空箱表面連接有一與真空室相通的氮?dú)鈱?dǎo)入管；所述加熱系統(tǒng)包括加熱板及與控制模塊連接的加熱電路，所述加熱板設(shè)置于真空箱的外表面；所述真空箱上設(shè)有開口，于所述開口處設(shè)有自動(dòng)升降門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)真空爐，其特征在于所述殼體上對(duì)應(yīng)于自動(dòng)升降門設(shè)有對(duì)接口，對(duì)接口與自動(dòng)升降門之間設(shè)有進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括送料電機(jī)及齒輪，所述齒輪通過一傳動(dòng)軸及萬(wàn)向聯(lián)軸器與送料電機(jī)連接，齒輪顯露于真空室底面，真空室底面設(shè)有導(dǎo)軌，所述水冷循環(huán)裝置出口還連接有一真空導(dǎo)出管，于所述殼體上對(duì)接口下方設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)真空爐，其特征在于所述真空導(dǎo)出管、氮?dú)鈱?dǎo)入管及水冷循環(huán)裝置出口與真空箱的真空室之間的導(dǎo)管上各設(shè)有一氣動(dòng)擋板閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)真空爐，其特征在于所述自動(dòng)升降門包括門板、升降齒條、自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)及與控制模塊連接的自動(dòng)升降結(jié)構(gòu)控制電路，所述自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、升降齒輪，所述升降齒輪通過一傳動(dòng)軸及萬(wàn)向聯(lián)軸器與升降電機(jī)連接，所述門板與升降齒條相固定，所述升降齒條與升降電機(jī)上連接的升降齒輪相嚙合，于所述傳動(dòng)軸一端連接有一與自動(dòng)升降結(jié)構(gòu)控制電路電性連接的旋轉(zhuǎn)編碼器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)真空爐，其特征在于所述進(jìn)出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動(dòng)升降門中的傳動(dòng)軸與真空室側(cè)壁之間通過密封組件密封連接，密封組件內(nèi)設(shè)有高溫氟橡膠0型圈及高溫油封，于所述真空箱的開口處設(shè)置有環(huán)形燕尾槽，于所述燕尾槽內(nèi)設(shè)置有凸出于燕尾槽表面的密封膠條。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)真空爐，其特征在于還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置包括報(bào)警電路及與報(bào)警電路電性連接的報(bào)警指示燈、蜂鳴器、溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述發(fā)熱板上，所述報(bào)警電路與所述控制模塊連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)真空爐，其特征在于還包括一真空檢測(cè)裝置，真空檢測(cè)裝置包括一設(shè)置于氮?dú)鈱?dǎo)入管上的真空計(jì)及真空檢測(cè)電路，所述真空計(jì)電性連接于真空檢測(cè)電路，真空檢測(cè)電路與控制模塊連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)真空爐，其特征在于所述真空箱表面設(shè)有加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)真空爐，其特征在于所述加熱板設(shè)置于設(shè)有真空箱的上表面、下表面、左表面及右表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)真空爐，它包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的真空箱、抽真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制模塊、面板，所述真空箱設(shè)有真空室，其改進(jìn)在于所述抽真空系統(tǒng)包括通過導(dǎo)管依次連接的真空泵、真空泵過濾器、水冷循環(huán)裝置及與控制模塊連接的真空泵控制電路，所述水冷循環(huán)裝置出口通過導(dǎo)管與真空箱的真空室連通，所述真空箱連接氮?dú)鈱?dǎo)入管；所述加熱系統(tǒng)包括加熱板及與控制模塊連接的加熱電路，所述真空箱設(shè)有自動(dòng)升降門；本實(shí)用新型的全自動(dòng)真空爐，通過控制系統(tǒng)控制抽真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、自動(dòng)升降門、報(bào)警裝置及真空檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，可對(duì)所有不同類型電容器進(jìn)行干燥處理，具有極強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202304265SQ20112037443
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者喻彥奎 申請(qǐng)人:深圳市騰達(dá)工業(yè)自動(dòng)設(shè)備有限公司