專利名稱：篦冷機(jī)大塊熟料清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
篦冷機(jī)大塊熟料清理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型干法熟料生產(chǎn)中的清料裝置，特別涉及一種篦冷機(jī)大塊熟料清理裝置。
背景技術(shù)：
[0002]新型干法熟料生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫熟料落入篦冷機(jī)，通過篦下高壓冷卻風(fēng)冷卻熟料，通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)的篦板進(jìn)行熟料輸送。為了提高熟料的急冷效果，篦冷機(jī)前五排篦板是固定不動(dòng)的，呈3°的角度傾斜布置，篦板下面通以IlOOOpa以上的高壓冷風(fēng)，使得熾熱的熟料得以急速冷卻，在風(fēng)力和傾斜力的作用下，熟料被輸送到下一級(jí)篦板。在窯工況惡化的情況下，熟料發(fā)粘，這樣還沒有來(lái)的及冷卻的熟料就自然粘結(jié)成大塊，而且越積越大， 嚴(yán)重影響熟料的冷卻以及窯內(nèi)通風(fēng)，不得不停窯處理，不但處理時(shí)間長(zhǎng)，而且危險(xiǎn)性很高。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種制作簡(jiǎn)單、操作方便、 安全實(shí)用的篦冷機(jī)大塊熟料清理裝置。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的包括液壓缸、清料板、進(jìn)入限位開關(guān)和退出限位開關(guān)，清料板水平設(shè)置，并由設(shè)置在支架上的底部支撐輪支撐，清料板的前端設(shè)置在篦冷機(jī)前墻下部的推料孔內(nèi)，清料板的末端與液壓缸前端連接，液壓缸尾端通過鉸鏈座固定在固定基座上，在清料板的前端和末端還分別設(shè)有固定在支架上的進(jìn)入限位開關(guān)和退出限位開關(guān)。[0005]所述的清料板的兩側(cè)還設(shè)有固定在支架上的側(cè)面定位輪。[0006]所述的清料板由耐熱鋼殼體和設(shè)置在耐熱鋼殼體內(nèi)的防爆裂澆注料構(gòu)成，在防爆裂澆注料內(nèi)還設(shè)有V形錨固件和支撐耐熱鋼板，支撐耐熱鋼板與耐熱鋼殼體連接。[0007]所述的清料板的形狀為長(zhǎng)方形或圓柱形。[0008]安裝使用該裝置后，篦冷機(jī)再未出現(xiàn)過大塊堆積停窯事故，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也解決了捅料過程中的人身安全問題。


[0009]圖1為本實(shí)用新型的位置結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為本實(shí)用新型中清料板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。[0011]附圖標(biāo)記為1、清料板，2、進(jìn)入限位開關(guān)，3、液壓缸，4、篦冷機(jī)前墻，5、退出限位開關(guān)，6、底部支撐輪，7、側(cè)面定位輪，8、水泥墩，9、推料孔，10、V形錨固件，11、防爆裂澆注料， 12、支撐耐熱鋼板，13、耐熱鋼殼體。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型包括液壓缸3、清料板1、進(jìn)入限位開關(guān)2和退出限位開關(guān)5，清料板1水平設(shè)置，并由設(shè)置在支架上的底部支撐輪6支撐，清料板1的前端設(shè)置在篦冷機(jī)前墻4下部的推料孔9內(nèi)，清料板1的末端與液壓缸3前端連接，液壓缸3尾端通過鉸鏈座固定在固定基座8上，在清料板1的前端和末端還分別設(shè)有固定在支架上的進(jìn)入限位開關(guān)2和退出限位開關(guān)5。所述的進(jìn)入限位開關(guān)2在清料板前端的位置，能保證清料板剛好全部推進(jìn)篦冷機(jī)，且液壓缸活塞不至于觸及前缸體內(nèi)端面。所述的退出限位開關(guān)5在清料板末端的位置，能保證清料板退出后，前端面剛好與篦冷機(jī)前墻位置齊平(防止清料板長(zhǎng)時(shí)間暴露在炙熱的熟料中燒壞，又可起到密封作用)?？刂品绞讲捎矛F(xiàn)場(chǎng)、中控操作均可，一般應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)操作為主。清料板1的兩側(cè)還設(shè)有固定在支架上的側(cè)面定位輪7，防止篦冷機(jī)大塊清理時(shí)清料板跑偏，損壞篦冷機(jī)前墻或液壓缸部件。清料板1的形狀為長(zhǎng)方形或圓柱形，根據(jù)平時(shí)大塊體積大小，可以布置清料板的數(shù)目為一個(gè)或者兩個(gè)。中控操作員通過篦冷機(jī)攝像鏡頭或發(fā)現(xiàn)篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)電流明顯下降，或現(xiàn)場(chǎng)人員通過篦冷機(jī)前端觀察孔發(fā)現(xiàn)大塊形成時(shí)，啟動(dòng)液壓站開關(guān)，液壓缸推動(dòng)清料板1進(jìn)入篦冷機(jī)將大塊推倒，同時(shí)清料板1觸動(dòng)進(jìn)入限位開關(guān)2，液壓系統(tǒng)的電磁閥換向，液壓缸3帶動(dòng)清料板1退出篦冷機(jī)。清料板退到篦冷機(jī)前墻4下部的推料孔9內(nèi)后，觸動(dòng)退出限位開關(guān) 5，液壓站停止，完成一次工作循環(huán)，如此往復(fù)，直到篦冷機(jī)內(nèi)無(wú)大塊熟料堆積。
權(quán)利要求1.一種篦冷機(jī)大塊熟料清理裝置，其特征在于包括液壓缸⑶、清料板⑴、進(jìn)入限位開關(guān)⑵和退出限位開關(guān)(5)，清料板⑴水平設(shè)置，并由設(shè)置在支架上的底部支撐輪(6)支撐，清料板⑴的前端設(shè)置在篦冷機(jī)前墻⑷下部的推料孔⑶內(nèi)，清料板⑴的末端與液壓缸⑶前端連接，液壓缸⑶尾端通過鉸鏈座固定在固定基座⑶上，在清料板⑴的前端和末端還分別設(shè)有固定在支架上的進(jìn)入限位開關(guān)⑵和退出限位開關(guān)⑶。
2.如權(quán)利要求1所述的一種篦冷機(jī)大塊熟料清理裝置，其特征在于清料板⑴的兩側(cè)還設(shè)有固定在支架上的側(cè)面定位輪⑵。
3.如權(quán)利要求1所述的一種篦冷機(jī)大塊熟料清理裝置，其特征在于所述的清料板⑴ 由耐熱鋼殼體(1 和設(shè)置在耐熱鋼殼體(1 內(nèi)的防爆裂澆注料(11)構(gòu)成，在防爆裂澆注料(11)內(nèi)還設(shè)有V形錨固件(10)和支撐耐熱鋼板(12)，支撐耐熱鋼板(1 與耐熱鋼殼體(1 連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種篦冷機(jī)大塊熟料清理裝置，其特征在于清料板⑴的形狀為長(zhǎng)方形或圓柱形。
專利摘要篦冷機(jī)大塊熟料清理裝置，涉及一種新型干法熟料生產(chǎn)中的清料裝置，包括液壓缸、清料板、進(jìn)入限位開關(guān)和退出限位開關(guān)，清料板水平設(shè)置，并由設(shè)置在支架上的底部支撐輪支撐，清料板的前端設(shè)置在篦冷機(jī)前墻下部的推料孔內(nèi)，清料板的末端與液壓缸前端連接，液壓缸尾端通過鉸鏈座固定在固定基座上，在清料板的前端和末端還分別設(shè)有固定在支架上的進(jìn)入限位開關(guān)和退出限位開關(guān)。使用該裝置后，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也解決了捅料過程中的人身安全問題。
文檔編號(hào)F27D3/00GK202304432SQ201120375028
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者袁啟亮, 賈華平 申請(qǐng)人:天瑞集團(tuán)水泥有限公司