專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及輪轂生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]傳統(tǒng)的熔爐系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)上主要采用從熔爐側(cè)面加料，鋁料浸入鋁水的溶的方式， 其主要具有以下缺點(diǎn)1)當(dāng)遇到潮濕的鋁料進(jìn)入鋁水時(shí)，極易造成鋁水爆炸外濺，作業(yè)上存在較大的安全隱患；2)燃料在燃燒過程中有大量的熱能隨著排煙管流失，熱效只能維持在 21-27%之間，未能有效用在鋁料溶解上，造成燃料成本浪費(fèi)；3)采用加料車投料方式，作業(yè)員在往車斗內(nèi)放料時(shí)，鋁料與斗車發(fā)生碰撞，產(chǎn)生高達(dá)120分貝的瞬間噪音，夜間影響周邊居民正常休息；4)爐壁鋁渣部分無法清理，造成爐壁內(nèi)集渣嚴(yán)重，鋁渣集多易發(fā)生膨脹， 致使?fàn)t況受損。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種能效利用率高、噪音低的一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)，包括燃燒室、溶解室、保溫室、除氧室和取液室，其特征在于所述的熔爐系統(tǒng)加料口位于爐頂，所述的保溫室包括位于溶解室兩側(cè)直接與溶解室相連的大保溫室和與大保溫室相連通的小保溫室。[0005]進(jìn)一步，所述的溶解室為一個(gè)。[0006]進(jìn)一步，所述的溶解室上也設(shè)有一耙渣口。[0007]進(jìn)一步，所述的大保溫室設(shè)有上耙渣口和下耙渣口。[0008]進(jìn)一步，所述的上耙渣口最大耙渣角度為79°、下耙渣口最大耙渣角度為102°。[0009]綜上所述，采用上述技術(shù)方案，加料口位于爐頂，用滾筒從爐頂加料，將鋁料先投送到煙@內(nèi)，讓鋁料先充分吸收煙@內(nèi)預(yù)熱，杜絕了鋁水外濺現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)也可避免鋁料與加料設(shè)備直接撞擊，降低噪音；同時(shí)溶解室設(shè)計(jì)成一個(gè)，縮小了燃燒空間，減少了爐體本身的吸熱損耗，降低了能耗，且將熔解室設(shè)計(jì)成半浸泡溶解，維持兩保溫室水位平衡，減少鋁渣產(chǎn)出。進(jìn)一步，本實(shí)用新型大保溫室上的兩個(gè)耙渣口互補(bǔ)，兩個(gè)耙渣口的最大耙渣角度分別為79°、102°，互補(bǔ)了原來的死角。


[0010]圖1為本實(shí)用新型所述的節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)俯視圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型所述的節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)增加煙囪后的側(cè)視圖；[0012]其中101.取液室、102.除氧室、103.大保溫室、104.上耙渣口、105.溶解室、 1051.耙渣口、106.燃燒室、107.小保溫室、108.加料口、109.煙囪、110.下耙渣口。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。[0014]如圖1、圖2所示，一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)，包括燃燒室106、溶解室105、大保溫室103、小保溫室107、除氧室102和取液室101，大保溫室103有兩個(gè)，大保溫室103上設(shè)有上耙渣口 104和下耙渣口 110，上耙渣口最大耙渣角度為79°、下耙渣口最大耙渣角度為 102°，大保溫室103分別位于溶解室105兩側(cè)，與溶解室105相連，溶解室105上也具有耙渣口 1051，對(duì)溶解室105起保溫作用，小保溫室107與大保溫室103相同，位于燃燒室106 旁邊，同時(shí)除氧室102和取液室101有多個(gè)，位于熔爐系統(tǒng)各個(gè)方位，可以起到有效除氧和提取溶液液體的作用。熔爐系統(tǒng)加料口 108位于爐頂，劑熔爐系統(tǒng)煙囪109上方。[0015]具體實(shí)用時(shí)用滾筒從爐頂加料，將鋁料先投送到煙囪內(nèi)，讓鋁料先充分吸收煙囪內(nèi)預(yù)熱，杜絕了鋁水外濺現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)也可避免鋁料與加料設(shè)備直接撞擊，降低噪音；同時(shí)溶解室設(shè)計(jì)成一個(gè)，縮小了燃燒空間，減少了爐體本身的吸熱損耗，降低了能耗，且將熔解室設(shè)計(jì)成半浸泡溶解，維持兩保溫室水位平衡，減少鋁渣產(chǎn)出。[0016]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)，包括燃燒室、溶解室、保溫室、除氧室和取液室，其特征在于所述的熔爐系統(tǒng)加料口位于爐頂，所述的保溫室包括位于溶解室兩側(cè)直接與溶解室相連的大保溫室和與大保溫室相連通的小保溫室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)，其特征在于所述的溶解室為一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)，其特征在于所述的溶解室上設(shè)有一耙渣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)，其特征在于所述的大保溫室設(shè)有上耙渣口和下耙渣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)，其特征在于所述的上耙渣口最大耙渣角度為79°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)，其特征在于所述的下耙渣口最大耙渣角度為102°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型熔爐系統(tǒng)，包括燃燒室、溶解室、保溫室、除氧室和取液室，其特征在于所述的熔爐系統(tǒng)加料口位于爐頂，所述的保溫室包括位于溶解室兩側(cè)直接與溶解室相連的大保溫室和與大保溫室相連通的小保溫室，且溶解室上設(shè)有一耙渣口。大保溫室也設(shè)有上耙渣口和下耙渣口。采用上述技術(shù)方案，加料口位于爐頂，用滾筒從爐頂加料，將鋁料先投送到煙囪內(nèi)，讓鋁料先充分吸收煙囪內(nèi)預(yù)熱，杜絕了鋁水外濺現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)也可避免鋁料與加料設(shè)備直接撞擊，降低噪音；同時(shí)溶解室設(shè)計(jì)成一個(gè)，縮小了燃燒空間，減少了爐體本身的吸熱損耗，降低了能耗，且將熔解室設(shè)計(jì)成半浸泡溶解，維持兩保溫室水位平衡，減少鋁渣產(chǎn)出。
文檔編號(hào)F27D3/00GK202254812SQ201120383440
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者劉得詳, 劉杰, 鄭佳樂, 馬紹強(qiáng) 申請(qǐng)人:廈門民興工業(yè)有限公司