專(zhuān)利名稱：一種煅后焦冷卻設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煅后焦冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及煅后焦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煅后焦冷卻設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]炭素是以高純度優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤，經(jīng)過(guò)深加工改變煤的一些性質(zhì)得出的東西，原子為 c，炭素制品按產(chǎn)品用途分為石墨電極類(lèi)、炭塊類(lèi)、石墨陽(yáng)極類(lèi)、炭電極類(lèi)、糊類(lèi)、電炭類(lèi)等等，俗稱炭磚或電爐塊，主要用于冶煉行業(yè)，有色金屬和無(wú)色金屬的冶煉以及電石、磷化工企業(yè)，炭塊按用途可分為高爐炭塊、鋁用炭塊、電爐塊等。[0003]原料煅燒是炭素生產(chǎn)工藝中的一道重要工序，煅燒作業(yè)就是炭素原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫預(yù)熱處理。在煅燒過(guò)程中，各種炭質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和元素組成都發(fā)生一系列深度的變化，從而提高了它們的物理化學(xué)性能。[0004]煅后焦在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽(yáng)極糊(融熔電極)時(shí)，為使炭素原料適應(yīng)要求，必須對(duì)炭素原料進(jìn)行煅燒。煅燒溫度一般在1300°C左右，目的是將炭素原料中的揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少炭素原料再制品的氫含量，使炭素原料的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。煅后焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級(jí)磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等，其中應(yīng)用最廣泛的是石墨電極。煅后焦是黑色或暗灰色堅(jiān)硬固體石油產(chǎn)品，帶有金屬光澤，呈多孔性，是由微小石墨結(jié)晶形成粒狀、柱狀或針狀構(gòu)成的炭體物。煅后焦組分是碳?xì)浠衔?，含?0-97%， 含氫1. 5-8%，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。[0005]煅后焦生產(chǎn)的主要工藝流程為原料輸送一篩分破碎一煅燒一冷卻一成品輸送， 原料在回轉(zhuǎn)窯里預(yù)熱、加熱到1250 1350°C，物理化學(xué)性能達(dá)到要求后便可進(jìn)行排放，如此高的的溫度對(duì)于輸送設(shè)備來(lái)說(shuō)肯定無(wú)法承受，因此必須對(duì)煅后焦進(jìn)行冷卻。由于煅后焦成品要求含水率低于0. 3%，所以整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均需保證在干燥的條件下作業(yè)。既要滿足充分的降溫又要滿足整個(gè)工藝流程的干燥，煅后焦的冷卻相對(duì)于整個(gè)工藝流程來(lái)說(shuō)相當(dāng)重要。現(xiàn)有技術(shù)中煅后焦從回轉(zhuǎn)窯窯頭下料溜子進(jìn)入到冷卻筒中，經(jīng)筒中水霧直噴和筒外冷卻水噴淋雙重作用，使煅后焦由1000°C降至100°C左右。冷卻筒為單筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部在進(jìn)料高溫區(qū)有若干冷卻水噴頭，筒體內(nèi)部主要是靠冷卻水直接噴淋到物料上進(jìn)行冷卻。另外冷卻筒筒體外部設(shè)有水室，水室壁上亦設(shè)有噴頭，冷卻水通過(guò)噴頭對(duì)筒體進(jìn)行噴淋實(shí)現(xiàn)物料的冷卻，冷卻水落入水室底部通過(guò)出水口排走。此冷卻方式主要問(wèn)題一是筒內(nèi)水霧直噴對(duì)煅后焦成品的含水率有一定影響，直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)；二是煅后焦在1000°C左右的高溫情況下直接接觸冷卻會(huì)發(fā)生爆裂造成粒化，對(duì)煅后焦成品的品質(zhì)也會(huì)造成影響；三是冷卻水直噴遇高溫汽化會(huì)產(chǎn)生的大量含塵煙氣，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染；四是冷卻水直接噴淋，既浪費(fèi)了水資源又無(wú)法回收熱量，造成資源的浪費(fèi)。[0006]因此，如何改進(jìn)煅后焦冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)，避免冷卻水與煅后焦直接接觸，以保證煅后焦的產(chǎn)品品質(zhì)在冷卻過(guò)程中不發(fā)生影響，同時(shí)避免煙氣和粉塵的產(chǎn)生，消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，將煅后焦的熱量通過(guò)冷卻水回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種煅后焦冷卻設(shè)備，避免冷卻水與煅后焦直接接觸，以保證煅后焦的產(chǎn)品品質(zhì)在冷卻過(guò)程中不發(fā)生影響，同時(shí)避免煙氣和粉塵的產(chǎn)生，消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，將煅后焦的熱量通過(guò)冷卻水回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0009]一種煅后焦冷卻設(shè)備，包括[0010]冷卻筒；[0011]設(shè)置于所述冷卻筒一端的進(jìn)料裝置；[0012]連接所述進(jìn)料裝置和所述冷卻筒的進(jìn)料管；[0013]連接于所述冷卻筒另一端的出料裝置；[0014]所述冷卻筒為能夠旋轉(zhuǎn)的冷卻滾筒，包括內(nèi)筒和外套于所述內(nèi)筒的外筒，所述內(nèi)筒和所述外筒同軸設(shè)置，且所述內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向所述出料裝置的導(dǎo)流葉片；還包括連接于所述內(nèi)筒和所述外筒之間夾層的冷卻裝置；連接于所述冷卻滾筒的驅(qū)動(dòng)裝置，連接所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述冷卻滾筒的從動(dòng)鏈輪；設(shè)置于所述冷卻滾筒外壁的穩(wěn)定裝置。[0015]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述進(jìn)料裝置與所述冷卻滾筒連接處的防泄漏裝置。[0016]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述進(jìn)料裝置和所述出料裝置的負(fù)壓吸塵裝置。[0017]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述內(nèi)筒內(nèi)壁的揚(yáng)撒葉片。[0018]優(yōu)選的，所述冷卻裝置具體包括設(shè)置在所述內(nèi)筒和所述外筒之間的夾層水腔，連通于所述夾層水腔的進(jìn)回水母管，連通于所述進(jìn)回水母管的旋轉(zhuǎn)水接頭，分別連通于所述旋轉(zhuǎn)水接頭的進(jìn)水子管和回水子管。[0019]優(yōu)選的，還包括沿所述冷卻滾筒軸向設(shè)置于所述外筒外壁且連通于所述夾層水腔的回水管，設(shè)置于所述內(nèi)筒內(nèi)壁的換熱水管組，所述換熱水管組一端連通于所述回水管，另一端連通于所述進(jìn)回水母管。[0020]優(yōu)選的，所述換熱水管組具體包括兩個(gè)沿所述冷卻滾筒軸向設(shè)置的換熱水管，兩個(gè)所述換熱水管的一端相互連通，其中靠近所述內(nèi)筒內(nèi)壁的所述換熱水管的一端連通于所述回水管，遠(yuǎn)離所述內(nèi)筒內(nèi)壁的所述換熱水管的一端連通于所述進(jìn)回水母管。[0021]優(yōu)選的，所述回水管具體數(shù)量為12個(gè)，均勻設(shè)置于所述外筒的外壁；相應(yīng)的，所述換熱水管組具體數(shù)量也為12個(gè)，均勻設(shè)置于所述內(nèi)筒的內(nèi)壁。[0022]優(yōu)選的，所述穩(wěn)定裝置具體包括外套于所述冷卻滾筒的支撐圈，設(shè)置在地上且連接于所述進(jìn)料裝置和所述出料裝置的底座，設(shè)置在所述支撐圈底部且連接所述支撐圈和所述底座的支承輪組，設(shè)置在所述支撐圈兩側(cè)且連接所述支撐圈和所述底座的擋輪組。[0023]優(yōu)選的，所述支撐圈具體數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述冷卻滾筒的兩側(cè)；相應(yīng)的， 所述支承輪組包括4個(gè)支承輪。[0024]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的煅后焦冷卻設(shè)備，將冷卻裝置連接于冷卻滾筒的內(nèi)筒、外筒之間，通過(guò)冷卻滾筒的筒體對(duì)高溫煅后焦進(jìn)行冷卻，采用旋轉(zhuǎn)滾筒的設(shè)計(jì)，增大換熱面積，在保證了冷卻效果的前提下，避免了冷卻水與煅后焦的直接接觸，使得煅后焦不會(huì)由于冷卻筒內(nèi)水霧直噴而影響成品的含水率，也解決了高溫煅后焦直接接觸低溫冷卻介質(zhì)而爆裂造成?；膯?wèn)題，產(chǎn)品的品質(zhì)有了較大的提高；另一方面，避免了直噴水遇高溫汽化產(chǎn)生大量含塵煙氣的現(xiàn)象，消除了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，同時(shí)也將煅后焦的熱量通過(guò)冷卻水回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。


[0025]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅后焦冷卻設(shè)備的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅后焦冷卻設(shè)備的橫截面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0028]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煅后焦冷卻設(shè)備，避免冷卻水與煅后焦直接接觸，以保證煅后焦的產(chǎn)品品質(zhì)在冷卻過(guò)程中不發(fā)生影響，同時(shí)避免煙氣和粉塵的產(chǎn)生，消除環(huán)境污染， 實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，將煅后焦的熱量通過(guò)冷卻水回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0030]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅后焦冷卻設(shè)備的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅后焦冷卻設(shè)備的橫截面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅后焦冷卻設(shè)備，包括[0032]冷卻筒3，是對(duì)高溫煅后焦進(jìn)行冷卻處理的場(chǎng)所，高溫煅后焦從其一端進(jìn)入，在其內(nèi)進(jìn)行冷卻，然后從另一端排出；[0033]設(shè)置于冷卻筒3 —端的進(jìn)料裝置7，回轉(zhuǎn)窯中排出的高溫煅后焦從進(jìn)料口 13進(jìn)入進(jìn)料裝置7，然后進(jìn)料裝置將高溫煅后焦運(yùn)送到冷卻筒3中；[0034]連接進(jìn)料裝置7和冷卻筒3的進(jìn)料管8，進(jìn)料裝置7運(yùn)送來(lái)的高溫煅后焦經(jīng)進(jìn)料管 8進(jìn)入冷卻筒3內(nèi)部；[0035]連接于冷卻筒3另一端的出料裝置12，用來(lái)將在冷卻筒3內(nèi)進(jìn)行完冷卻的煅后焦從出料口 14運(yùn)送出去，最終由輸送設(shè)備運(yùn)走；[0036]冷卻筒3為能夠旋轉(zhuǎn)的冷卻滾筒3，包括內(nèi)筒34和外套于內(nèi)筒34的外筒33，內(nèi)筒 34和外筒33同軸設(shè)置，內(nèi)筒34和外筒33—起旋轉(zhuǎn)，且內(nèi)筒34的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向出料裝置12 的導(dǎo)流葉片35，為其中的煅后焦提供了螺旋向前的推力，用來(lái)在冷卻滾筒3旋轉(zhuǎn)時(shí)將其中的煅后焦帶到出料裝置12 —端；還包括連接于內(nèi)筒34和外筒33之間夾層的冷卻裝置，用來(lái)對(duì)冷卻滾筒3內(nèi)的煅后焦進(jìn)行冷卻；連接于冷卻滾筒3的驅(qū)動(dòng)裝置5，連接驅(qū)動(dòng)裝置5和冷卻滾筒3的從動(dòng)鏈輪6，驅(qū)動(dòng)裝置5提供動(dòng)力借助從動(dòng)鏈輪6帶動(dòng)冷卻滾筒3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 設(shè)置于冷卻滾筒3外壁的穩(wěn)定裝置，用來(lái)穩(wěn)定冷卻滾筒3，防止其旋轉(zhuǎn)的時(shí)候發(fā)生不必要的移動(dòng)。[0037]與現(xiàn)有技術(shù)中相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅后焦冷卻設(shè)備，將冷卻裝置連接于冷卻滾筒3的內(nèi)筒34、外筒33之間，通過(guò)冷卻滾筒3的筒體對(duì)高溫煅后焦進(jìn)行冷卻，采用旋轉(zhuǎn)滾筒的設(shè)計(jì)，增大換熱面積，在保證了冷卻效果的前提下，避免了冷卻水與煅后焦的直接接觸，使得煅后焦不會(huì)由于冷卻筒內(nèi)水霧直噴而影響成品的含水率，也解決了高溫煅后焦直接接觸低溫冷卻介質(zhì)而爆裂造成?；膯?wèn)題，產(chǎn)品的品質(zhì)有了較大的提高；另一方面， 避免了直噴水遇高溫汽化產(chǎn)生大量含塵煙氣的現(xiàn)象，消除了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，煅后焦的熱量經(jīng)換熱被冷卻水吸收，同時(shí)熱水可以被送到鍋爐或作其他用途使用，從而實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，避免了資源的浪費(fèi)。[0038]為了防止高溫煅后焦從旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯與靜止的進(jìn)料裝置7連接處外漏，還包括設(shè)置于進(jìn)料裝置7與冷卻滾筒3連接處的防泄漏裝置，做到滴焦不漏。[0039]通常在煅后焦的處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)塵，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅后焦冷卻設(shè)備中，還包括設(shè)置于進(jìn)料裝置7和出料裝置12的負(fù)壓吸塵裝置，有效地防止了細(xì)灰外溢，避免了環(huán)境污染，也保證了工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。[0040]為了更好的冷卻效果，還包括設(shè)置于內(nèi)筒34內(nèi)壁的揚(yáng)撒葉片36，其將帶起一部分煅后焦并在冷卻滾筒3筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)煅后焦進(jìn)行拋灑，煅后焦不僅與外筒33和內(nèi)筒34之間夾層連接的冷卻裝置進(jìn)行熱交換，而且在拋灑過(guò)程中與內(nèi)筒34中的流動(dòng)空氣進(jìn)行熱交換，提高了換熱效率。[0041]冷卻裝置具體包括設(shè)置在內(nèi)筒34和外筒33之間的夾層水腔，連通于夾層水腔的進(jìn)回水母管2，連通于進(jìn)回水母管2的旋轉(zhuǎn)水接頭1，分別連通于旋轉(zhuǎn)水接頭1的進(jìn)水子管和回水子管，冷卻水從進(jìn)水子管的進(jìn)水口 15經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)水接頭1、進(jìn)回水母管2進(jìn)入到夾層水腔中對(duì)煅后焦進(jìn)行冷卻，帶有熱量的水通過(guò)進(jìn)回水母管2、旋轉(zhuǎn)水接頭1回到回水子管中從回水口 16排出，整個(gè)過(guò)程中冷卻水與煅后焦進(jìn)行逆流換熱，從回水口排出的熱水可以用來(lái)加熱其他東西或者進(jìn)行供暖，從而由冷卻水對(duì)煅后焦的熱量進(jìn)行了回收利用，避免了資源的浪費(fèi)。[0042]這里內(nèi)筒34和外筒33之間的夾層水腔也可換成圓周密布的膜式壁管結(jié)構(gòu)，冷卻水進(jìn)入膜式壁管結(jié)構(gòu)中，對(duì)冷卻滾筒3內(nèi)的煅后焦進(jìn)行冷卻，原理相同，在此不再贅述。[0043]為了進(jìn)一步提高換熱的效率，還包括沿冷卻滾筒3軸向設(shè)置于外筒33外壁且連通于夾層水腔的回水管32，設(shè)置于內(nèi)筒34內(nèi)壁的換熱水管組31，換熱水管組31—端連通于回水管32，另一端連通于進(jìn)回水母管2，在冷卻滾筒3筒體內(nèi)換熱完成的冷卻水經(jīng)回水管32 進(jìn)入換熱水管組31中與內(nèi)筒34里的煅后焦進(jìn)行再次的換熱。[0044]換熱水管組31具體包括兩個(gè)沿冷卻滾筒3軸向設(shè)置的換熱水管，兩個(gè)換熱水管的一端相互連通，其中靠近內(nèi)筒34內(nèi)壁的換熱水管的一端連通于回水管32，遠(yuǎn)離內(nèi)筒34內(nèi)壁的換熱水管的一端連通于進(jìn)回水母管2。[0045]回水管32具體數(shù)量為12個(gè)，均勻設(shè)置于外筒33的外壁；相應(yīng)的，換熱水管組31 具體數(shù)量也為12個(gè)，均勻設(shè)置于內(nèi)筒34的內(nèi)壁。[0046]具體使用時(shí)，回轉(zhuǎn)窯排出的高溫煅后焦經(jīng)進(jìn)料管8進(jìn)入冷卻滾筒3內(nèi)部，并在進(jìn)料管8出口周?chē)逊e到一定高度，當(dāng)煅后焦的重力與進(jìn)料管8內(nèi)煅后焦流的重力平衡時(shí)，煅后焦流便被阻滯；當(dāng)由冷卻滾筒3旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)煅后焦向冷卻滾筒3出料裝置12 —端輸送時(shí)， 進(jìn)料管8出口周?chē)押蠼苟迅叨入S之下降從而打破了進(jìn)料管8內(nèi)外煅后焦的重力平衡，進(jìn)料管8內(nèi)煅后焦流又繼續(xù)。這樣，冷卻滾筒3旋轉(zhuǎn)，熱煅后焦流進(jìn)；冷卻滾筒3停，熱煅后焦流停；快轉(zhuǎn)快進(jìn)，慢轉(zhuǎn)慢進(jìn)。在熱煅后焦輸送過(guò)程中，冷卻水同時(shí)在內(nèi)筒34和外筒33的夾層水腔以及內(nèi)筒34內(nèi)部的換熱水管組31中流動(dòng)，熱煅后焦與冷卻水進(jìn)行熱交換，由循環(huán)流動(dòng)的冷卻水將熱煅后焦的熱量帶走，煅后焦溫度降低，最終可以由輸送設(shè)備運(yùn)走。[0047]為了穩(wěn)定冷卻滾筒3，防止其旋轉(zhuǎn)的時(shí)候發(fā)生不必要的移動(dòng)，穩(wěn)定裝置具體包括外套于冷卻滾筒3的支撐圈4，設(shè)置在地上且連接于進(jìn)料裝置7和出料裝置12的底座10，設(shè)置在支撐圈4底部且連接支撐圈4和底座10的支承輪組9，設(shè)置在支撐圈4兩側(cè)且連接支撐圈4和底座10的擋輪組11，有效地避免了冷卻滾筒3沿軸向的竄動(dòng)。[0048]支撐圈4具體數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在冷卻滾筒3的兩側(cè)，支撐圈4與焊接在底座 10上的支承輪組9接觸；相應(yīng)的，支承輪組9包括4個(gè)支承輪來(lái)承載整個(gè)筒體的載重。[0049]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種煅后焦冷卻設(shè)備，包括冷卻筒⑶；設(shè)置于所述冷卻筒( 一端的進(jìn)料裝置(7)；連接所述進(jìn)料裝置(7)和所述冷卻筒(3)的進(jìn)料管(8)；連接于所述冷卻筒(3)另一端的出料裝置(12)；其特征在于，所述冷卻筒C3)為能夠旋轉(zhuǎn)的冷卻滾筒(3)，包括內(nèi)筒(34)和外套于所述內(nèi)筒(34)的外筒(33)，所述內(nèi)筒(34)和所述外筒(3 同軸設(shè)置，且所述內(nèi)筒(34)的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向所述出料裝置(1 的導(dǎo)流葉片(3 ；還包括連接于所述內(nèi)筒(34)和所述外筒(3 之間夾層的冷卻裝置；連接于所述冷卻滾筒 3)的驅(qū)動(dòng)裝置(5)，連接所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)和所述冷卻滾筒(3)的從動(dòng)鏈輪(6)；設(shè)置于所述冷卻滾筒(3)外壁的穩(wěn)定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅后焦冷卻設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置于所述進(jìn)料裝置 (7)與所述冷卻滾筒( 連接處的防泄漏裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煅后焦冷卻設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置于所述進(jìn)料裝置 (7)和所述出料裝置(12)的負(fù)壓吸塵裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煅后焦冷卻設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置于所述內(nèi)筒(34) 內(nèi)壁的揚(yáng)撒葉片(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煅后焦冷卻設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置具體包括設(shè)置在所述內(nèi)筒(34)和所述外筒(3 之間的夾層水腔，連通于所述夾層水腔的進(jìn)回水母管 O)，連通于所述進(jìn)回水母管( 的旋轉(zhuǎn)水接頭(1)，分別連通于所述旋轉(zhuǎn)水接頭(1)的進(jìn)水子管和回水子管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煅后焦冷卻設(shè)備，其特征在于，還包括沿所述冷卻滾筒(3)軸向設(shè)置于所述外筒(3 外壁且連通于所述夾層水腔的回水管(32)，設(shè)置于所述內(nèi)筒(34) 內(nèi)壁的換熱水管組(31)，所述換熱水管組(31) —端連通于所述回水管(32)，另一端連通于所述進(jìn)回水母管(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煅后焦冷卻設(shè)備，其特征在于，所述換熱水管組(31)具體包括兩個(gè)沿所述冷卻滾筒C3)軸向設(shè)置的換熱水管，兩個(gè)所述換熱水管的一端相互連通，其中靠近所述內(nèi)筒(34)內(nèi)壁的所述換熱水管的一端連通于所述回水管(32)，遠(yuǎn)離所述內(nèi)筒 (34)內(nèi)壁的所述換熱水管的一端連通于所述進(jìn)回水母管O)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煅后焦冷卻設(shè)備，其特征在于，所述回水管(3 具體數(shù)量為 12個(gè)，均勻設(shè)置于所述外筒(3 的外壁；相應(yīng)的，所述換熱水管組(31)具體數(shù)量也為12 個(gè)，均勻設(shè)置于所述內(nèi)筒(34)的內(nèi)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的煅后焦冷卻設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)定裝置具體包括外套于所述冷卻滾筒C3)的支撐圈G)，設(shè)置在地上且連接于所述進(jìn)料裝置(7)和所述出料裝置(1 的底座(10)，設(shè)置在所述支撐圈(4)底部且連接所述支撐圈(4)和所述底座(10)的支承輪組(9)，設(shè)置在所述支撐圈(4)兩側(cè)且連接所述支撐圈(4)和所述底座 (10)的擋輪組(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煅后焦冷卻設(shè)備，其特征在于，所述支撐圈(4)具體數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述冷卻滾筒(3)的兩側(cè)；相應(yīng)的，所述支承輪組(9)包括4個(gè)支承輪。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煅后焦冷卻設(shè)備，包括冷卻筒、進(jìn)料裝置、進(jìn)料管、出料裝置，冷卻筒為能夠旋轉(zhuǎn)的冷卻滾筒，包括內(nèi)筒和外套于內(nèi)筒的外筒，內(nèi)筒和外筒同軸設(shè)置，且內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向出料裝置的導(dǎo)流葉片；還包括連接于內(nèi)筒和外筒之間夾層的冷卻裝置；連接于冷卻滾筒的驅(qū)動(dòng)裝置，連接驅(qū)動(dòng)裝置和冷卻滾筒的從動(dòng)鏈輪；設(shè)置于冷卻滾筒外壁的穩(wěn)定裝置。本實(shí)用新型的煅后焦冷卻設(shè)備，將冷卻裝置連接于冷卻滾筒的內(nèi)筒、外筒之間，通過(guò)冷卻滾筒的筒體對(duì)高溫煅后焦進(jìn)行冷卻，采用旋轉(zhuǎn)滾筒的設(shè)計(jì)，增大換熱面積，在保證了冷卻效果的前提下，避免了冷卻水與煅后焦的直接接觸，以保證煅后焦的產(chǎn)品品質(zhì)在冷卻過(guò)程中不發(fā)生影響，同時(shí)也達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
文檔編號(hào)F27D15/02GK202274755SQ20112038719
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者劉厚先, 劉建永, 康世福, 王忠文 申請(qǐng)人:東營(yíng)啟得化工有限責(zé)任公司, 青島松靈電力環(huán)保設(shè)備有限公司