專利名稱：間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置。
背景技術(shù)：
煉鋼工藝生產(chǎn)出約15%的鋼渣副產(chǎn)品，其液態(tài)鋼渣的出爐溫度在1600°C左右，蘊(yùn)含大量的熱量。以往的技術(shù)如冷棄法、熱潑渣法、淺盤法、熱悶渣法、水淬法等，都難以回收鋼渣的余熱。為了能夠回收高溫液態(tài)鋼渣的余熱，目前的技術(shù)多傾向于風(fēng)碎法、轉(zhuǎn)杯、?；喎ǖ?，其中以風(fēng)碎法為主。就風(fēng)碎法而言，當(dāng)高溫液態(tài)鋼渣瞬間冷卻成固體渣顆粒后，溫度仍有900°C以上，最早的馬鋼專利88211276 “鋼渣風(fēng)碎?；b置”是讓渣顆粒入水池冷卻，以至于無(wú)法回收其熱量。最近的技術(shù)，以河北理工大學(xué)申請(qǐng)的專利200910075336. 3為例，是采用密閉的冷卻罐進(jìn)行高溫固態(tài)渣粒的冷卻，并對(duì)冷卻罐的結(jié)構(gòu)形式作了描述。還有首鋼總公司申請(qǐng)的專利201010196969. 2，采用回轉(zhuǎn)筒和撥渣裝置。這兩個(gè)專利，對(duì)于解決高溫固態(tài)渣顆粒的冷卻，是一大進(jìn)步，但是，風(fēng)碎法處理液態(tài)渣有一個(gè)特點(diǎn)就是，高溫液態(tài)渣轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)渣顆粒，溫度從1600°C降到900°C左右，時(shí)間可以極短，短至1秒鐘級(jí)別，而剩下來(lái)的900°C以下的固態(tài)渣顆粒的冷卻時(shí)間，卻要以分鐘計(jì)，正是由于這種時(shí)間周期上的不對(duì)稱性，導(dǎo)致鋼渣的冷卻不可能做到連續(xù)，只能是先很快風(fēng)碎粒化完，然后將固態(tài)渣顆粒間歇進(jìn)料給冷卻罐或回轉(zhuǎn)筒，這樣也就導(dǎo)致余熱回收的鍋爐產(chǎn)汽也是間歇性的，影響設(shè)備性能和投資。具體有以下幾個(gè)缺陷1)由于間歇進(jìn)料，則進(jìn)料時(shí)段內(nèi)物料流量大大超過(guò)平均流量，所以此時(shí)段內(nèi)的設(shè)備容量也要相應(yīng)加大才能處理全部物料，熱必加大風(fēng)機(jī)風(fēng)量，加大鍋爐選型容量，因此設(shè)備投資大大增加；2)間歇進(jìn)料的短時(shí)間內(nèi)，物料的余熱大量集中釋放， 造成該時(shí)段內(nèi)煙氣溫度過(guò)高，也會(huì)影響到設(shè)備的選擇與壽命；3)由于間歇進(jìn)料，不能做到換熱煙氣的連續(xù)出風(fēng)，所以進(jìn)鍋爐的煙氣也是間歇性的，鍋爐負(fù)荷時(shí)大時(shí)小，嚴(yán)重影響鍋爐壽命。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置，包括緩存機(jī)和冷卻機(jī)，所述緩存機(jī)包括緩存機(jī)進(jìn)口料罩、緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒、緩存機(jī)傳動(dòng)裝置、緩存機(jī)出口料罩、緩存機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口和緩存機(jī)熱風(fēng)出口，所述緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒前端設(shè)有緩存機(jī)進(jìn)口料罩，后端設(shè)有緩存機(jī)出口料罩，后端底部設(shè)有緩存機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口，頂部設(shè)有緩存機(jī)熱風(fēng)出口，所述緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒兩端設(shè)有緩存機(jī)傳動(dòng)裝置，緩存機(jī)設(shè)置于冷卻機(jī)的上方，并且緩存機(jī)通過(guò)輸送管與冷卻機(jī)相連通。所述緩存機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻貯存輸送機(jī)，所述緩存機(jī)還包括保溫夾套，所述保溫夾套設(shè)置于緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒外表面。所述冷卻機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，所述冷卻機(jī)包括冷卻機(jī)進(jìn)口料罩、帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒、冷卻機(jī)傳動(dòng)裝置、冷卻機(jī)出口料罩、冷卻機(jī)冷風(fēng)進(jìn)口和冷卻機(jī)熱風(fēng)出口，所述帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒前端設(shè)有冷卻機(jī)進(jìn)口料罩，末端設(shè)有冷卻機(jī)出口料罩，所述冷卻機(jī)進(jìn)口料罩頂部設(shè)有冷卻機(jī)熱風(fēng)出口，所述冷卻機(jī)出口料罩上設(shè)有冷卻機(jī)冷風(fēng)進(jìn)口，所述帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒兩端外側(cè)設(shè)有冷卻機(jī)傳動(dòng)裝置。所述緩存機(jī)出口料罩設(shè)置于冷卻機(jī)進(jìn)口料罩正上方，并且通過(guò)輸送管相連通，所述緩存機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口通過(guò)管道與冷卻機(jī)熱風(fēng)出口相連通。所述輸送管由上端豎直管和下端傾斜管組成。所述緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)輸板，所述緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒外壁上設(shè)有導(dǎo)熱釘。所述帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)抄板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)高溫鋼渣顆粒的間歇進(jìn)料與連續(xù)出熱風(fēng)，從而保證后序余熱鍋爐的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型A-A向剖視圖。圖3為本實(shí)用新型B-B向剖視圖其中1、緩存機(jī)進(jìn)口料罩，2、緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒，3、緩存機(jī)傳動(dòng)裝置，4、保溫夾套，5、緩存機(jī)出口料罩，6、冷卻機(jī)進(jìn)口料罩，7、帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒，8、冷卻機(jī)傳動(dòng)裝置，9、冷卻機(jī)出口料罩，10、冷卻機(jī)冷風(fēng)進(jìn)口，11、冷卻機(jī)熱風(fēng)出口，12、緩存機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口，13、緩存機(jī)熱風(fēng)出口，14、管道，15、導(dǎo)熱釘，16、內(nèi)輸板，17、輸送管，18、內(nèi)抄板。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如
圖1至圖2所示，本實(shí)用新型間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置，包括緩存機(jī)和回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，緩存機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻貯存輸送機(jī)，包括緩存機(jī)進(jìn)口料罩1、保溫夾套4、緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒2、緩存機(jī)傳動(dòng)裝置3、緩存機(jī)出口料罩5、緩存機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口 12和緩存機(jī)熱風(fēng)出口 13，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)包括冷卻機(jī)進(jìn)口料罩6、帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒7、冷卻機(jī)傳動(dòng)裝置8、冷卻機(jī)出口料罩9、冷卻機(jī)冷風(fēng)進(jìn)口 10和冷卻機(jī)熱風(fēng)出口 11，緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒2前端設(shè)有緩存機(jī)進(jìn)口料罩1，后端設(shè)有緩存機(jī)出口料罩5，后端底部設(shè)有緩存機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口 12，頂部設(shè)有緩存機(jī)熱風(fēng)出口 13，緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒2兩端的外側(cè)設(shè)有緩存機(jī)傳動(dòng)裝置3，緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒2內(nèi)表面上設(shè)有內(nèi)輸板16，其外表面上設(shè)有導(dǎo)熱釘15，帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒7前端設(shè)有冷卻機(jī)進(jìn)口料罩6，末端設(shè)有冷卻機(jī)出口料罩9，冷卻機(jī)進(jìn)口料罩6頂部設(shè)有冷卻機(jī)熱風(fēng)出口 11，冷卻機(jī)出口料罩9上設(shè)有冷卻機(jī)冷風(fēng)進(jìn)口 10，帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒7兩端外側(cè)設(shè)有冷卻機(jī)傳動(dòng)裝置8，帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒7內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)抄板18，緩存機(jī)出口料罩5設(shè)置于冷卻機(jī)進(jìn)口料罩6正上方，并且通過(guò)上端豎直管和下端傾斜管組成的輸送管17相連通，輸送管由緩存機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口 12通過(guò)管道13與冷卻機(jī)熱風(fēng)出口 11相連通。900°C左右的高溫鋼渣間歇來(lái)料先貯存在緩存機(jī)中，然后再連續(xù)定量地輸送給冷卻機(jī)，因?yàn)殇撛w粒在900°C左右高溫狀態(tài)，部分顆粒內(nèi)部呈半熔融態(tài)，受到擠壓破裂會(huì)粘結(jié)成塊，所以緩存機(jī)用回轉(zhuǎn)式冷卻貯存輸送機(jī)，使物料在設(shè)備中一直處于翻滾狀態(tài)，從而解決高溫物料在長(zhǎng)時(shí)間靜態(tài)下會(huì)粘結(jié)的問(wèn)題；緩存機(jī)出料可連續(xù)、穩(wěn)定、定量輸出物料，解決了后級(jí)主冷卻過(guò)程的連續(xù)、穩(wěn)定、定量進(jìn)量的問(wèn)題，從而解決了間歇進(jìn)料與連續(xù)出風(fēng)的矛盾；緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒2外表面設(shè)有導(dǎo)熱釘，加大筒體的換熱面積，并且緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒2外表面設(shè)有保溫夾套4，保溫夾套4內(nèi)走從主冷卻機(jī)來(lái)的熱空氣，可進(jìn)一步提高出風(fēng)溫度，也可降低緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒2表面溫度，保護(hù)緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒2，也可對(duì)物料進(jìn)行初冷卻，物料通過(guò)緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒2壁及壁面與保溫夾套4中熱空氣進(jìn)行間接傳熱，使物料降溫，減輕后級(jí)設(shè)備的冷卻負(fù)荷且使物料降溫后對(duì)物料的不粘結(jié)更有利，保溫夾套4內(nèi)走熱風(fēng)，溫度比料溫小很多， 可降低對(duì)保溫夾套4材料的要求及保溫厚度的要求，減少成本。物料經(jīng)重力作用從緩存機(jī)進(jìn)入冷卻機(jī)，物料與冷空氣直接逆流接觸傳熱，傳熱推動(dòng)力大，傳熱效率也高；帶保溫帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒7，降低熱損失；物料換熱冷卻后從冷卻機(jī)出口料罩9排出；空氣經(jīng)換熱升溫后通過(guò)管道進(jìn)入緩存機(jī)中進(jìn)一步加熱升溫。
權(quán)利要求1.間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置，包括緩存機(jī)和冷卻機(jī)，其特征在于，所述緩存機(jī)包括緩存機(jī)進(jìn)口料罩、緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒、緩存機(jī)傳動(dòng)裝置、緩存機(jī)出口料罩、緩存機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口和緩存機(jī)熱風(fēng)出口，所述緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒前端設(shè)有緩存機(jī)進(jìn)口料罩，后端設(shè)有緩存機(jī)出口料罩，后端底部設(shè)有緩存機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口，頂部設(shè)有緩存機(jī)熱風(fēng)出口，所述緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒兩端設(shè)有緩存機(jī)傳動(dòng)裝置，緩存機(jī)設(shè)置于冷卻機(jī)的上方，并且緩存機(jī)通過(guò)輸送管與冷卻機(jī)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置，其特征在于，所述緩存機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻貯存輸送機(jī)，所述緩存機(jī)還包括保溫夾套，所述保溫夾套設(shè)置于緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，所述冷卻機(jī)包括冷卻機(jī)進(jìn)口料罩、帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒、冷卻機(jī)傳動(dòng)裝置、冷卻機(jī)出口料罩、冷卻機(jī)冷風(fēng)進(jìn)口和冷卻機(jī)熱風(fēng)出口，所述帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒前端設(shè)有冷卻機(jī)進(jìn)口料罩，末端設(shè)有冷卻機(jī)出口料罩，所述冷卻機(jī)進(jìn)口料罩頂部設(shè)有冷卻機(jī)熱風(fēng)出口，所述冷卻機(jī)出口料罩上設(shè)有冷卻機(jī)冷風(fēng)進(jìn)口，所述帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒兩端設(shè)有冷卻機(jī)傳動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置，其特征在于，所述緩存機(jī)出口料罩設(shè)置于冷卻機(jī)進(jìn)口料罩正上方，并且通過(guò)輸送管相連通，所述緩存機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口通過(guò)管道與冷卻機(jī)熱風(fēng)出口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置，其特征在于，所述輸送管由上端豎直管和下端傾斜管組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置，其特征在于，所述緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面上設(shè)有內(nèi)輸板，所述緩存機(jī)主轉(zhuǎn)筒外表面上設(shè)有導(dǎo)熱釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置，其特征在于，所述帶保溫冷卻機(jī)主轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)抄板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種間歇進(jìn)料高溫鋼渣緩存與冷卻裝置，包括緩存機(jī)和冷卻機(jī)，緩存機(jī)設(shè)置于冷卻機(jī)的上方，并且緩存機(jī)通過(guò)管道與冷卻機(jī)相連通。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)高溫鋼渣顆粒的間歇進(jìn)料與連續(xù)出熱風(fēng)，從而保證后序余熱鍋爐的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202297622SQ20112039045
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者何先志, 張鵬, 雷震東 申請(qǐng)人:無(wú)錫市東方環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究所有限公司