專利名稱：余熱鍋爐和焙燒爐一體排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排渣裝置，尤其涉及一種余熱鍋爐和焙燒爐一體排渣裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，硫鐵礦制酸典型焙燒流程為焙燒爐-余熱鍋爐-旋風(fēng)除塵器-電除塵器。在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì)遇到礦渣的排放的問(wèn)題，其中焙燒爐排出的礦渣溫度為900°C，余熱鍋爐排出的礦塵溫度為600°C，旋風(fēng)除塵器排出的礦塵溫度為350°C，電除塵器排出的礦塵溫度為300°C，由于礦渣及礦塵的溫度較高，不能直接排放，所以就需要對(duì)這些高溫礦渣及礦塵進(jìn)行冷卻處理后再排放。目前，常用的方法是在焙燒爐和余熱鍋爐下各設(shè)置有一個(gè)冷卻滾筒，將焙燒爐排出的礦渣和余熱鍋爐排出的礦塵降溫到300°C左右后，再與旋風(fēng)除塵器和電除塵器的礦塵混合，并通過(guò)冷卻滾筒降溫到80°C左右，最后送至渣倉(cāng)。這種排渣過(guò)程，會(huì)用到多個(gè)冷卻滾筒，不利于平時(shí)的檢修及維護(hù)，并且能耗較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種余熱鍋爐和焙燒爐一體排渣裝置，其實(shí)現(xiàn)了焙燒爐礦渣和余熱鍋爐礦塵共用一臺(tái)冷卻滾筒，便于檢修及日常維護(hù)，并且降低了維修費(fèi)用及能耗。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種余熱鍋爐和焙燒爐一體排渣裝置，包括余熱鍋爐、焙燒爐下渣管和冷卻滾筒，所述余熱鍋爐設(shè)置有下渣管a、下渣管b和下渣管C，所述下渣管a與焙燒爐下渣管連接，所述焙燒爐下渣管通過(guò)受料箱與冷卻滾筒連接，所述下渣管b和下渣管c分別與冷卻滾筒連接，并在連接處設(shè)置有受料箱。所述受料箱內(nèi)安裝有節(jié)流調(diào)節(jié)閘板。本實(shí)用新型的有益效果為，所述余熱鍋爐和焙燒爐一體排渣裝置，其實(shí)現(xiàn)了余熱鍋爐和焙燒爐共用一個(gè)冷卻滾筒，便于檢修及日常維護(hù)，并且降低了維修費(fèi)用及能耗；通過(guò)余熱鍋爐設(shè)置三個(gè)下渣管，保證了余熱鍋爐中不同階段反應(yīng)所產(chǎn)生的渣料都能進(jìn)入到冷卻滾筒內(nèi)，并通過(guò)與冷卻滾筒的不同位置相連接，確保不同溫度的渣料都能充分冷卻；在受料箱內(nèi)安裝節(jié)流調(diào)節(jié)閘板，用以調(diào)節(jié)下渣量，保證渣料冷卻充分。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型所述余熱鍋爐和焙燒爐一體排渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、余熱鍋爐，2、焙燒爐下渣管，3、冷卻滾筒，4、下渣管a，5、下渣管b，6、下渣管C，
7、受料箱，8、節(jié)流調(diào)節(jié)閘板。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，于本實(shí)施例中，所述余熱鍋爐和焙燒爐一體排渣裝置，包括余熱鍋爐
I、焙燒爐下渣管2和冷卻滾筒3，所述余熱鍋爐I設(shè)置有下渣管a4、下渣管b5和下渣管c6，所述下渣管a4與焙燒爐下渣管2連接，所述焙燒爐下渣管2通過(guò)受料箱7與冷卻滾筒3連接，所述下渣管b5和下渣管c6分別與冷卻滾筒3連接，并在連接處設(shè)置有受料箱7。所述受料箱7內(nèi)安裝有節(jié)流調(diào)節(jié)閘板8。工作時(shí)，余熱鍋爐I中，反應(yīng)生成的高溫渣料通過(guò)下渣管a4進(jìn)入焙燒爐下渣管2 中，并和焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的渣料一同進(jìn)入冷卻滾筒3內(nèi)進(jìn)行冷卻，余熱鍋爐I中，反應(yīng)生成的較高溫渣料直接通過(guò)下渣管b5和下渣管c6進(jìn)入冷卻滾筒3內(nèi)進(jìn)行冷卻，并通過(guò)進(jìn)入冷卻滾筒3的位置不同，使得所有渣料得到充分冷卻，并通過(guò)受料箱7及受料箱7內(nèi)的節(jié)流調(diào)節(jié)閘板8控制下渣量，也保證了冷卻滾筒3對(duì)渣料進(jìn)行充分冷卻。所述余熱鍋爐和焙燒爐一體排渣裝置，其實(shí)現(xiàn)了焙燒爐礦渣和余熱鍋爐礦塵共用一臺(tái)冷卻滾筒，便于檢修及日常維護(hù)，并且降低了維修費(fèi)用及能耗。
權(quán)利要求1.一種余熱鍋爐和焙燒爐一體排渣裝置，包括余熱鍋爐(I)、焙燒爐下渣管(2)和冷卻滾筒(3)，其特征在于所述余熱鍋爐(I)設(shè)置有下渣管a (4)、下渣管b (5)和下渣管c(6)，所述下渣管a(4)與焙燒爐下渣管(2)連接，所述焙燒爐下渣管(2)通過(guò)受料箱(7)與冷卻滾筒(3)連接，所述下渣管b (5)和下渣管c (6)分別與冷卻滾筒(3)連接，并在連接處設(shè)置有受料箱⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的余熱鍋爐和焙燒爐一體排渣裝置，其特征在于所述受料箱(7)內(nèi)安裝有節(jié)流調(diào)節(jié)閘板(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種余熱鍋爐和焙燒爐一體排渣裝置，其包括余熱鍋爐、焙燒爐下渣管和冷卻滾筒，所述余熱鍋爐設(shè)置有下渣管a、下渣管b和下渣管c，所述下渣管a與焙燒爐下渣管連接，所述焙燒爐下渣管通過(guò)受料箱與冷卻滾筒連接，所述下渣管b和下渣管c分別與冷卻滾筒連接，并在連接處設(shè)置有受料箱；其實(shí)現(xiàn)了余熱鍋爐和焙燒爐共用一個(gè)冷卻滾筒，便于檢修及日常維護(hù)，并且降低了維修費(fèi)用及能耗；通過(guò)余熱鍋爐設(shè)置三個(gè)下渣管，保證了余熱鍋爐中不同階段反應(yīng)所產(chǎn)生的渣料都能進(jìn)入到冷卻滾筒內(nèi)，并通過(guò)與冷卻滾筒的不同位置相連接，確保不同溫度的渣料都能充分冷卻；在受料箱內(nèi)安裝節(jié)流調(diào)節(jié)閘板，用以調(diào)節(jié)下渣量，保證渣料冷卻充分。
文檔編號(hào)F27D3/15GK202361813SQ20112041099
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者金國(guó)清 申請(qǐng)人:安徽省司爾特肥業(yè)股份有限公司