專利名稱：一種輥道窯自動加料布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輥道窯自動加料布料裝置。
背景技術(shù)：
輥道窯是催化劑行業(yè)制備催化劑載體和催化劑的一種常用設(shè)備，使用剛玉或金屬做物料托盤，采取進(jìn)出料方式，物料 托盤從窯頭進(jìn)入爐體內(nèi)，物料經(jīng)過焙燒后從窯尾出來。輥道窯一般截面較小，窯內(nèi)溫度均勻，適合快速燒成，廣泛應(yīng)用于陶瓷、化工行業(yè)的焙燒單元。在催化劑制備行業(yè)內(nèi)，一般采用輥道窯作為催化劑載體或催化劑焙燒爐，但往物料托盤里面加料一般都采取間歇式人工加料、人工耙平的方式，存在勞動強(qiáng)度大、且料層厚度不一致、能耗高等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種輥道窯自動加料布料裝置，用于自動有效地向輥道窯加料布料。本實(shí)用新型提供了一種輥道窯自動加料布料裝置，其中，該輥道窯加料布料裝置包括卸料罐、計(jì)量罐、加料閥、卸料閥、稱重單元、托盤輸送機(jī)和PLC，所述卸料罐的出口與所述計(jì)量罐的入口連接，所述加料閥設(shè)置在所述卸料罐的出口與所述計(jì)量罐的入口之間，所述卸料閥設(shè)置在所述計(jì)量罐的出口處，所述稱重單元設(shè)置在所述計(jì)量罐上，所述托盤輸送機(jī)位于所述計(jì)量罐的出口的下方，所述PLC與所述加料閥、所述卸料閥、所述稱重單元和所述托盤輸送機(jī)相連，用于根據(jù)從所述稱重單元接收的測量信號向所述加料閥和所述卸料閥輸出開啟和關(guān)閉的控制信號。優(yōu)選地，該輥道窯加料布料裝置還包括稱重傳感器，該稱重傳感器位于所述托盤輸送機(jī)的下面與所述計(jì)量罐的出口對應(yīng)的位置處并與所述PLC相連，所述PLC還為根據(jù)從所述稱重傳感器接收的控制信號向所述卸料閥輸出開啟和關(guān)閉的控制信號的PLC。優(yōu)選地，所述稱重單元可以為梅特勒托利多稱重單元，所述稱重傳感器可以為梅特勒托利多稱重傳感器。優(yōu)選地，所述加料閥可以為氣動閥，所述卸料閥可以為氣動閘板閥。優(yōu)選地，所述輥道窯加料布料裝置還可以包括物料梳理機(jī)，所述物料梳理機(jī)可收放地設(shè)置于所述計(jì)量罐的出口與所述托盤輸送機(jī)之間，并與所述PLC相連。 優(yōu)選地，所述輥道窯加料布料裝置還可以包括稱重顯示單元，該稱重顯示單元與所述稱重單元相連接。利用本實(shí)用新型提供的輥道窯自動加料布料裝置，可以自動向托盤進(jìn)行加料，并通過稱重單元對計(jì)量罐內(nèi)的物料進(jìn)行稱重，來準(zhǔn)確控制向托盤的加料量，并且該輥道窯加料布料裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。
附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的輥道窯自動加料布料裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的輥道窯加料布料裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。參考圖1，本實(shí)用新型提供了一種輥道窯自動加料布料裝置，其中包括卸料罐8、計(jì)量罐11、加料閥9、卸料閥12、稱重單元6、托盤輸送機(jī)3和PLC，所述卸料罐8的出口與所述計(jì)量罐11的入口連接，所述加料閥9設(shè)置在所述卸料罐8的出口與所述計(jì)量罐11的入口之間，所述卸料閥12設(shè)置在所述計(jì)量罐11的出口處，所述稱重單元6設(shè)置在所述計(jì)量罐11上，所述托盤輸送機(jī)3位于所述計(jì)量罐11的出口的下方，所述PLC與所述加料閥9、所述卸料閥12、所述稱重單元6和所述托盤輸送機(jī)3相連，用于根據(jù)從所述稱重單元6接收的測量信號向所述加料閥9和所述卸料閥12輸出開啟和關(guān)閉的控制信號以及向所述托盤輸送機(jī)3發(fā)送移動和停止的控制信號。其中，所述卸料罐8用于裝物料，該卸料罐8的出口與所述計(jì)量罐11的入口連接，并且所述卸料罐8的出口與所述計(jì)量罐11的入口之間設(shè)置有加料閥9，當(dāng)加料閥9開啟時(shí)，卸料罐8中的物料可以從其出口處落入計(jì)量罐11中。所述加料閥9與PLC相連，由PLC向其發(fā)送開啟或關(guān)閉的控制信號。根據(jù)一種實(shí)施方式，所述卸料罐8的出口可以通過軟管10與所述計(jì)量罐11的入口連接，加料閥9可以設(shè)置與該軟管10上。在計(jì)量罐11上設(shè)置有稱重單元6，該稱重單元6用于實(shí)時(shí)測量所述計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量或計(jì)量罐11與物料的總重量。稱重單元6與PLC相連，可以向PLC實(shí)時(shí)發(fā)送所的計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量的測量信號或計(jì)量罐11與物料的總重量的測量信號，PLC接收到該測量信號進(jìn)行判斷，當(dāng)計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量或計(jì)量罐11與物料的總重量大于等于預(yù)定最大閾值時(shí)，PLC向所述加料閥9發(fā)送關(guān)閉信號，該加料閥9關(guān)閉，物料不再從卸料罐8中落入計(jì)量罐11中；而當(dāng)計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量或計(jì)量罐11與物料的總重量小于預(yù)定最大閾值時(shí)，PLC向所述加料閥9發(fā)送開啟信號，該加料閥開啟，物料則開始從卸料罐8中落入計(jì)量罐11中。在所述計(jì)量罐11的出口處設(shè)置有卸料閥12，該卸料閥12與PLC相連，由PLC向其發(fā)送開啟或關(guān)閉的控制信號。在計(jì)量罐11的出口的下方有托盤輸送機(jī)3，可以在該托盤輸送機(jī)3上傳輸托盤，當(dāng)托盤到達(dá)與卸料閥12相對應(yīng)的位置處后，可以手動向PLC輸入開始卸料的控制命令，使得PLC控制卸料閥12開啟，開始卸料。根據(jù)一種實(shí)施方式，可以通過手動向PLC輸入停止卸料的控制命令，使得PLC控制卸料閥12關(guān)閉，停止卸料。根據(jù)另一種實(shí)施方式，還可以由PLC自動控制卸料閥12的關(guān)閉。由稱重單元6實(shí)時(shí)測量所述計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量或計(jì)量罐11與物料的總重量，并向PLC發(fā)送測量信號，PLC對測量信號進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量或計(jì)量罐11與物料的總重量小于預(yù)定閾值時(shí)，則向所述卸料閥12發(fā)送關(guān)閉信號，該卸料閥12關(guān)閉，物料則不再從計(jì)量罐11中落入托盤中。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，該輥道窯自動加料布料裝置還可以包括稱重傳感器，該稱重傳感器位于所述托盤輸送機(jī)3的下面與所述計(jì)量罐的出口對應(yīng)的出料位置處，并與所述PLC相連，所述PLC根據(jù)從所述稱重傳感器接收的控制信號向所述卸料閥12輸出開啟和關(guān)閉的控制信號。
當(dāng)該稱重傳感器檢測到托盤輸送機(jī)3上的托盤內(nèi)的物料大于等于預(yù)定閾值時(shí)，則向所述PLC發(fā)送指示所述托盤中的物料大于等于預(yù)定閾值的信號，PLC接收到該信號后，向所述卸料閥12發(fā)送關(guān)閉信號，該卸料閥12關(guān)閉，物料則不再從計(jì)量罐11中落入托盤中，從而可以防止托盤中的物料溢出，使得該輥道窯加料布料裝置更加安全可靠。優(yōu)選地，所述稱重單元6可以為梅特勒托利多稱重單元，所述稱重傳感器可以為梅特勒托利多稱重傳感器。所述加料閥9可以為氣動閥，所述卸料閥12可以為氣動閘板閥。為了能夠均勻布料，該輥道窯加料布料裝置還可以包括物料梳理機(jī)13，所述物料梳理機(jī)13可收放地設(shè)置于所述計(jì)量罐11的出口與所述托盤輸送機(jī)3之間，并與所述PLC相連。當(dāng)計(jì)量罐11出口處的卸料閥12開啟后，當(dāng)所述稱重傳感器檢測到托盤中的落料重量大于等于預(yù)定梳理重量時(shí)，則該稱重傳感器向所述PLC發(fā)送指示落料重量大于等于預(yù)定梳理重量的信號，PLC接收到該信號后，向該物料梳理機(jī)13發(fā)送開啟信號并控制物料梳理機(jī)13按照設(shè)定次數(shù)進(jìn)行梳理，此時(shí)物料梳理機(jī)13放下至托盤上方的位置處，然后其滑動機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動對托盤上的物料進(jìn)行梳理；當(dāng)物料梳理機(jī)13按照設(shè)定次數(shù)梳理完后，物料梳理機(jī)13將提起，此時(shí)梳理完成。優(yōu)選地，該輥道窯加料布料裝置還可以包括稱重顯示單元5，該稱重顯示單元5與所述稱重單元6相連接，用于將所述稱重單元6測量到的計(jì)量罐11中物料的重量或計(jì)量罐和物料的總重量顯示出來。本發(fā)明提供的輥道窯自動加料布料裝置可以通過支撐平臺2來進(jìn)行支撐，從而可以平穩(wěn)安全地進(jìn)行加料布料操作。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種輥道窯自動加料布料裝置，其特征在于，該輥道窯加料布料裝置包括卸料罐(8)、計(jì)量罐(11)、加料閥(9)、卸料閥(12)、稱重單元(6)、托盤輸送機(jī)(3)和PLC，所述卸料罐(8)的出口與所述計(jì)量罐(11)的入口連接，所述加料閥(9)設(shè)置在所述卸料罐(8)的出口與所述計(jì)量罐(9)的入口之間，所述卸料閥(12)設(shè)置在所述計(jì)量罐(11)的出口處，所述稱重單元(6)設(shè)置在所述計(jì)量罐(11)上，所述托盤輸送機(jī)(13)位于所述計(jì)量罐(11)的出口的下方，所述PLC與所述加料閥(9)、所述卸料閥(12)、所述稱重單元(6)和所述托盤輸送機(jī)(13)相連，用于根據(jù)從所述稱重單元(6)接收的測量信號向所述加料閥(9)和所述卸料閥(12)輸出開啟和關(guān)閉的控制信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯加料布料裝置，其特征在于，該輥道窯加料布料裝置還包括稱重傳感器，該稱重傳感器位于所述托盤輸送機(jī)(13)的下面與所述計(jì)量罐(11)的出口相對應(yīng)的位置處并與所述PLC相連，所述PLC還為根據(jù)從所述稱重傳感器接收的控制信號向所述卸料閥(12)輸出開啟和關(guān)閉的控制信號的PLC。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯加料布料裝置，其特征在于，所述稱重單元(6)為梅特勒托利多稱重單元，所述稱重傳感器為梅特勒托利多稱重傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥道窯加料布料裝置，其特征在于，所述加料閥(8)為氣動閥，所述卸料閥(12)為氣動閘板閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯加料布料裝置，其特征在于，該輥道窯加料布料裝置還包括物料梳理機(jī)(13)，所述物料梳理機(jī)(13)可收放地設(shè)置于所述計(jì)量罐(11)的出口與所述托盤輸送機(jī)(3)之間，并與所述PLC相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯加料布料裝置，其特征在于，該輥道窯加料布料裝置還包括稱重顯示單元(5),該稱重顯示單元(5)與所述稱重單元(6)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種輥道窯自動加料布料裝置，包括卸料罐、計(jì)量罐、加料閥、卸料閥、稱重單元和PLC控制系統(tǒng)，所述卸料罐的出口與所述計(jì)量罐的入口連接，所述加料閥設(shè)置在所述卸料罐的出口與所述計(jì)量罐的入口之間，所述卸料閥設(shè)置在所述計(jì)量罐的出口處，所述稱重單元設(shè)置在所述計(jì)量罐上，所述PLC與所述加料閥、所述卸料閥和所述稱重單元相連，用于根據(jù)從所述稱重單元接收的測量信號向所述加料閥和所述卸料閥輸出開啟和關(guān)閉的控制信號。利用該輥道窯加料布料裝置，可以自動向托盤進(jìn)行加料，結(jié)構(gòu)簡單，且加料均勻，操作方便。
文檔編號F27B9/40GK202361792SQ201120421509
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者任靖, 林海浩, 祁興維, 肖太順, 薛立昌 申請人:中國石油化工股份有限公司